線性軌道在“人體槍式可調注射器注”模具中的應用

劉華+楊菲

摘 要：在現代注塑產品復雜化得趨勢下，注塑模具結構復雜的程度也越來越高，在現階段的注塑模具中滑道大多數以通用T型槽滑道、燕尾槽滑道等，用油缸、氣缸、斜導柱、斜撥塊等形式驅動。但對于細長抽芯注塑模具滑道較長，導向精度高而言，通用型滑道往往會使模具外形尺寸變大，加工復雜，模具在使用過程中不易保養。因此在“槍體注射器”模具中大膽嘗試創新采用數控機床常用線性導軌中的軌道，來替代通用型滑道，在導向與滑動方面有著顯著的優勢。

關鍵詞：線性軌道；細長注塑模具抽芯；T型槽滑道

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.08.179

1 注塑模具常用滑道設計樣式

在注塑模具中滑塊的主要作用是利用成型的開模動作，利用斜撐梢與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾，達到塑件脫模的效果。滑塊在滑道中，活動必須順利、平穩，才能保證滑塊在模具生產中不發生卡滯或跳動現象，否則會影響成品質品和模具壽命等。因此，滑塊導滑面（即運動接觸面及受力面）應有足夠的硬度和潤滑。一般來說，滑塊組件須熱處理，其硬度應達到HRC40以上，導滑部分硬度應達到HRC52～56，導滑部分應加工油槽。

目前在注塑模具中常用的導滑形式有：T型導滑槽形式進行導滑、燕尾槽型形式導滑等。

（1）采用T型導滑槽形式進行導滑。幾種常用的結構形式有：

①采用T型整體導滑槽式加工困難，一般用在模具較小的場合。

②采用"7"字形壓板，加工簡單，強度較好，一般要加銷孔定位。 ③采用矩形的壓板形式，加工簡單，強度較好，應用廣泛，壓板規格可查標準零件表。

（2）采用燕尾槽型形式導滑。有以下結構形式：

①采用整體燕尾槽式導滑加工困難，滑塊斜面底面要加工導油槽。

②采用相拼燕尾槽式導滑加工簡易，便于研配，在燕尾滑道上加工油槽。

2 線性導軌軌道通用設計樣式

線性導軌又稱為直線導軌、滑軌等。經過幾十年的發展，線性導軌已經日趨成為國際通用的一種支承及傳動裝置，主要的作用是按給定的方向做反復的直線運動，同時可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。被應用于各行業，最主要的是機械、自動化行業。

線性導軌軌道滑軌是一種模塊化的元件，可以預先定制，是標準化系列化的單獨產品，可以安裝在機床上。磨損后可以拆卸下來更換。線性導軌按溝槽類型分為以下兩種形式，即哥德式溝槽和圓弧溝槽。

（1）哥德式溝槽線性導軌軌道，采用四點接觸，當成受側向負荷時，鋼珠完全被束縛住，無偏移現象，剛性較強。其形狀成長方形。導軌潤滑不到位，磨損后調整較困難。

（2）圓弧溝槽線性導軌軌道，采用兩點接觸。當成受側向負荷時，鋼珠與受力垂直的方向沒有被束縛住，因而產生很大的位置偏移。其形狀較為復雜，定位精度高，適用于輕載荷，易保養。

3 “人體槍式可調注射器注”模具滑道的設計與應用

“人體槍式可調注射器注”產品為全透明產品，產品結構復雜，表面質量要求高，其針管部分為細長體。因此模具的分型面除了左右分型，還需要對針管部位進行整體側抽芯，才能保證產品正常脫模。

現階段注塑模具的分型滑塊和側抽滑塊，大多采用T型導滑槽形式和燕尾槽形式進行導向和滑動，其優點：可靠性強、工藝簡單易于生產、成本低廉。

此套注塑模具左右分型面采用T型導滑槽形式，側抽芯初始設計也采用相同的T型滑道形式，但由于側抽芯，抽芯距離較長，為保障導向精準，T型導滑部位必須采用延長設計從而導致使模具外形尺寸加大，制造成本增高。

為了解決這一難題，我們大膽嘗試采用線性導軌軌道替代T型導滑槽式，其軌道為標準模塊化元件，易于采購、互換性強、導向精度高、體積小、易于安裝。通過投影測量儀，提取軌道外形輪廓，在整體滑塊下端采用電火花數控慢走絲機床加工出相應的導向部位，滑塊包裹住軌道，即起到了軌道的導滑作用，同時兼顧了滑塊的固定作用。這種設計簡化了滑塊組成機構，，減小了模具整體尺寸，降低了制造成本。

通過此次的實踐證明，這種線性軌道的導軌應用于注塑模具，即起到了簡化設計結構，同時也簡化了加工過程。替代常規的滑道組成機構是可行的，可靠的。

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