球形四氟軸承加工裝置及使用方法

冷新宇

摘 要：電解毛箔的表面處理是極其重要的一道工序，在毛箔表面處理的過程中液下輥軸承故障頻率直接影響產品質量和產量，故需要一種不受酸液腐蝕還可以自動調心的軸承。

關鍵詞：CA6140車床；旋轉車削裝置；鎖緊裝置；四氟球軸承；車削；均勻性

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.08.011

1 引言

電解銅箔表面處理機液下輥兩端的軸承經常被酸液腐蝕，且更換費工費時，故需要一種不受酸液腐蝕還可以自動調心的軸承，就是球形四氟軸承。筆者在多年的實際操作過程中，設計了一種可以一次成型且加工表面光滑、工序簡單、使用方便、結構科學、精度頗高、造價低、節約成本的加工球形工件手動車削裝置。

2 工藝分析

筆者從事鉗工工作二十年多，在這期間了解到目前傳統的車床刀臺只能實現刀具縱向和橫向的自動走刀，在加工球形工件的弧面時不能進行自動走刀，而手動進刀達不到球形弧面的表面粗糙度要求，會出現走刀力度不均勻，致使刀痕忽深忽淺，影響表面粗造度，并且球面弧度達不到加工要求，廢品率極高。四氟軸承表面粗糙度的高低關系到自動調心的靈敏度，從而直接影響毛箔的成品率，本裝置解決已有技術存在的不足之處，使用方法：一種旋轉車削裝置（裝置a）固定在中溜板上；一種固定球面工件裝置（裝置b）被三爪自動調心卡盤卡牢固。先將車床的小溜板從中溜板上拆除，裝置a通過底座的兩孔與車床的中溜板固定連接，旋轉手輪a4帶動蝸桿a3，使從動渦輪a2繞中心軸a8轉動，這時固定在從動蝸輪a2上的刀臺a6和車刀a7，實現對漲緊在裝置b上的工件作球形圓弧運動，達到車削球形工件的目的 。

3 球形四氟軸承加工裝置的制作

4 球形四氟軸承加工裝置的使用

先將裝置b固定到車床卡盤上夾緊并找好正（用卡盤夾緊b5兩銷之間），通過旋轉b1使b2拉動b3一起向內移動（b1、b2、b3之間都是螺紋連接），從而使b4前端開口部位向外擴，達到與加工好內孔的工件之間脹緊固定目的；將裝置a安裝到車床刀臺位置（將原刀臺拆下），通過旋轉手輪a4、蝸桿a3，使從動渦輪a2轉動，同時帶動刀臺a6和a7刀具實現球形弧度作用到脹緊在裝置b上的工件，達到車削球形工件的目的 。本方法的優點在于：1）裝置a底座與車床刀臺底座固定后，通過旋轉渦輪a2實現車刀做圓弧軌跡運動，達到車削球形工件的目的，球面的表面粗糙度高，可與自動走刀媲美。2）裝置b從內部固定工件，使工件的外形加大球形的加工面積，實現球形工件的最大化。3）加工效率高，每件只需2～3分鐘。4）結構簡單。5）成品率可達100%。

5 結語

經過筆者長期的實踐使用驗證，以及專家們的現場測試和親自操作，該裝置應用可行性得到認可。目前為止，各種書刊和企業當中還沒有出現過相關形式的球形四氟軸承加工裝置及使用方法，因此，本裝置具有廣闊的應用前景和良好的應用價值。