ProModal/棉/Coolcool彈力牛仔布的設計與工藝探討

朱江波+李竹君

摘要：以ProModal/棉混紡紗為經紗，Coolcool網氨絲為緯紗設計開發的彈力牛仔布吸濕透氣、綠色環保、服用舒適、健康抑菌。本文探討了各工序的關鍵技術以及工藝。

關鍵詞：彈力牛仔布；設計；工藝

中圖分類號：TS105 文獻標志碼：B

A Discussion on the Design and Production Process of ProModal/Cotton/ Coolcool Stretch Denim Fabric

近年來，隨著牛仔布所使用的原料越來越趨向于多組分化、多功能化，牛仔布的品種以及品質檔次也得到了極大的豐富與提升。各種彈力牛仔布、輕薄牛仔布、功能性牛仔布、多彩牛仔布等都順勢而生。以ProModal纖維與Coolcool纖維為原料所設計開發的牛仔面料，吸濕透氣、綠色環保、服用舒適、附加值高、健康抑菌，迎合了當前牛仔面料發展的新趨勢。

1 原料選擇和設計思路

1.1 ProModal纖維

Promodal纖維把木代爾纖維和天絲？纖維通過特殊的設備以一定的比例均勻混合，使兩種纖維的功能充分發揮和互相補充。ProModal纖維的優越性能主要如下：恒久的柔軟性，經多次洗滌后仍保持不變；吸濕透氣；良好的觸感；降低細菌的繁殖力；生態環保，整個生產過程無污染；纖維強度較高。

1.2 Coolcool纖維

Coolcool纖維是一種改性滌綸，它具有高異形度的四通道溝槽截面形狀以及蓬松的紗線結構。獨特的物理結構使Coolcool纖維能迅速把人體表面的汗液轉移至外表面，然后迅速蒸發，吸濕、導汗、透氣性能非常優越。

1.3 規格設計

織物規格：經紗采用ProModal/棉（70/30）混紡紗，7.3 tex×2；緯紗是由44.4 dtex氨綸長絲作為芯紗、166.5 dtex Coolcool纖維長絲作為皮層制成的包芯彈力網絡絲。經密410根/10cm，緯密250根/10cm，成品幅寬50/51英寸，組織3/1斜紋，洗前克重8.8盎司/平方碼，洗后克重9.6盎司/平方碼。

ProModal的功能性、柔軟性和棉的吸濕性互補，而且它們的染色性能相似，所以選擇ProModal/棉混紡紗作為經紗。緯紗采用Coolcool包氨綸的彈力網絡絲，選用3.6倍的牽伸倍數，不僅使成紗有良好的彈性，而且可加工性也比較好。選擇3/1斜紋，使織物正面主要由經紗形成，以發揮ProModal/棉纖維原料的手感和舒適性；而織物反面主要由Coolcool纖維構成緯浮長，便于導濕和將水分、濕氣輸送到表面的ProModal/棉纖維，由Promodal/棉纖維再向外散發以保持人體表面干爽舒適。這樣織物既有彈性，又可起到排汗導濕、保持人體皮膚干爽的作用。

1.4 經紗質量指標

經紗質量直接影響后面工序工藝以及產品質量。Promodal/棉混紡紗質量指標：單紗強力361.5 cN， 強力CV值9.5%，捻度98.8捻，條干CV值14.65%，千米細節35個，千米粗節80個，毛羽指數8.38。

2 工藝要點分析

2.1 工藝流程

2.2 絡筒工藝

絡筒工序一方面要求形成密度均勻、卷裝堅固、成型良好的筒子，另一方面通過電子清紗器清除紗線上的粗節、細節、雜質、弱捻、竹節、飛花、結頭不良等紗疵，要求紗疵少、毛羽少，盡可能做到無結頭。本品種選用意大利薩維奧公司的Orion自動絡筒機。生產時遵循“低速度、勻張力、小伸長、保彈力”的工藝原則。車速設為1 000 m/min，卷繞密度0.42 ～ 0.48 g/cm3。

2.3 整經工藝

因為Promodal纖維與棉內在性能的差異比較大，所以對張力要求較高，在整經時盡量做到“三均勻”，即張力均勻、排列均勻、卷繞均勻。采用GA211整經機，遵循“低速度、小張力、小伸長、保彈性、少斷頭”的工藝原則。整經前對紗線自然定捻，以防止紗線退繞時產生扭結，時間為24 h為宜。整經速度設為650 m/min，單紗張力控制在28 ～ 38 cN，控制百根紗線萬米斷頭在 1根以下，經軸好軸率達到98%以上。

2.4 染漿工藝

為了保持紗線的強力以及彈力，盡量縮短工序流程，采用意大利染漿聯合機進行軸經染色，調用較高車速。染漿工藝流程如下：原紗并軸→煮練→水洗→染色→水洗→預烘→漿紗→烘干。

染色工藝流程：煮練 1 道（80 ℃）→溫水洗 1 道→常溫靛藍 6 道→常溫水洗 3 道→柔軟劑 1 道→烘筒烘干。

在染色過程中盡量控制張力一致。優選染化料及助劑，靛藍的濃度、含量及所適宜的溫度。染色工藝及配方：染色車速24 m/min，染槽軋輥壓力0.5 MPa，煮練堿7 ～ 9 g/L，滲透劑 7 g/L，靛藍2.0 ～ 2.3 g/L，保險粉1.0 ～1.3 g/L，染液pH值11.1～11.6，電位值-860 ～ -780 mv。

經紗上漿時，主要考慮以下幾點。

（1）ProModal是再生纖維素纖維，漿量中PVA含量大時容易發生脆斷頭，所以漿料中盡量少用PVA。

（2）ProModal/棉混紡紗吸濕性比較強，毛羽較多，織物的密度比較大，在織造過程中紗線與紗線間、紗線與鋼筘間的摩擦較劇烈，為了避免產生靜電和起毛起球，漿紗以增加紗線的耐磨性和貼服毛羽為主，增加強力為輔。漿紗工藝宜遵循“輕張力、小伸長、輕加壓、重被覆、低溫度、高濃度、低粘度”的工藝原則，盡可能使毛羽貼伏，紗身光潔，提高紗線的耐磨和保伸性。

（3）ProModal纖維整個生產過程純自然無污染，為突出綠色環保，采用可降解的漿料和助劑。

（4）因為ProModal纖維的體積比電阻比較高，因此在漿料配方中加入適量的抗靜電劑和平滑劑，以減少生產過程中由于靜電累積而造成的飛花吸附、經紗粘連，否則會影響生產效率和下機產品的質量。

漿料配方：變性淀粉75 kg，LX 60.5 kg，乳化油4.6 kg，抗靜電劑 2 kg，平滑劑 2 kg。

漿紗工藝：漿槽含固率10.5% ～ 11.6%，漿紗車速（75±5）m/min，退繞張力550 N，喂入張力350 N，干區張力1 800 N，卷繞張力3 500 N，壓紗力4 000 N，壓漿輥壓力Ⅰ速 9～11 kN、Ⅱ速14～18 kN，供漿溫度95℃，調漿粘度 6 s。

2.5 織造

該品種紗線間摩擦較大容易起毛，紗線吸濕性強，易粘連，緯紗滑順，織機不易夾持，織造難度較大。采用必佳樂織機，需要選擇適當的上機參數，同時調整車間的相對濕度，使經紗保持良好的拉伸，減少落絨。緯紗采用的是彈力網絡絲，所以在織造前需進行定捻處理，織造過程宜遵循“小雙層梭口、短梭口長度、大張力”的工藝配置。具體工藝參數：車速430 r/min，開口時間300°，主噴時間80°，緯紗到達時間243°，后梁高度23 mm，機上張力4 550 N。車間溫度控制在25 ～ 27 ℃之間，相對濕度為 75.5% ～ 79%。

2.6 整理工序

（1）整理工藝流程

坯布翻縫→燒毛→退漿→絲光→拉幅定形→預縮。

（2）整理工序要點

ProModal/棉纖維及Coolcool纖維都具有吸濕快、彈性好的特點，在預縮過程中極易產生折皺。為了既能夠保持穩定的形態，又能體現其良好的彈性效果和獨特的布面風格，在整理過程中對溫度、車速、橡膠毯的擠壓度都需要反復調整，嚴格控制。燒毛溫度要低，速度要快，減少在布板上或車輛內的放置時間。

為了避免破壞Coolcool纖維的溝槽截面，影響織物的吸濕導汗功能，不能采用酸或堿退漿，根據實驗，采用淀粉酶+精練酶退漿處理效果較好。

為保持以綠色環保纖維ProModal開發的本產品的生態性，要求后整理過程中采用可以完全降解的試劑。

3 面料性能測試

對所織制的牛仔面料進行物理指標測試，數據如表1 所示。由表可知所設計的面料符合彈力布標準要求。

分別對ProModal/棉/Coolcool牛仔面料以及普通牛仔面料進行吸濕導汗性能測試，結果如表 2 所示。普通牛仔織物經紗采用棉7.3 tex × 2，緯紗采用滌/棉（80/20）36.4 tex賽絡包芯紗。參考GB/T 5453 — 1997，透濕量用YG601電腦式透濕儀測試，透氣率用YG461E型數字式透氣量儀測試。由數據可知，ProModal/棉/Coolcool牛仔面料的吸濕導汗性能遠好于普通牛仔面料。

4 結論

（1） 以ProModal/棉混紡紗為經紗、Coolcool網彈紗為緯紗所設計開發的彈力牛仔布吸濕透氣，綠色環保，服用舒適，健康抑菌，順應當前牛仔面料發展的新趨勢。（2）與一般牛仔織物相比，本產品的織制還是有一定的難度，在制訂絡筒、整經、染漿、織造等工序的工藝時需要全盤考慮，統籌安排，既要保證生產效率，又不能損壞ProModal及Coolcool等纖維的結構，保證產品的功能性。

參考文獻

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