繅絲生產廢水處理工藝技術

杜元源，張 偉，江鳳娟

(1.安徽顯閏環境工程有限公司，安徽 合肥 230031；2.安徽省環境科學研究院，安徽 合肥 230002)

繅絲生產廢水處理工藝技術

杜元源1，張 偉2，江鳳娟1

(1.安徽顯閏環境工程有限公司，安徽 合肥 230031；2.安徽省環境科學研究院，安徽 合肥 230002)

針對繅絲生產中的廢水污染物，采用中和、混凝、沉淀+氣浮二級物化的預處理技術和序批式活性污泥法生化處理(SBR)、水解酸化及曝氣(BAF)生化系列工藝技術進行污水處理，使其達到排放標準，實現企業節能減排目的。

繅絲廢水；污水處理；SBR；水解酸化；BAF

我國是蠶絲生產大國，每年生絲產量約10萬t，1 t生絲需消耗水資源800～1 000 t，這就意味著每年蠶絲生產就有8 000多萬t廢水，這些廢水中含有大量的COD、BOD等污染物，如果直接排放將對環境造成嚴重污染[1]。根據GB 28936-2012《繅絲工業水污染物排放標準》，針對安徽省涇縣鑫源繭絲綢有限公司繅絲工藝，分析其廢水污染物的含量，提出污水處理的具體工藝路線和方法。

1 繅絲生產工藝流程[2]

繅絲生產主要工序如下：

1.1 混剝繭

混繭是把兩個或兩個以上的莊口繭均勻混合，擴大繭批的數量，平衡原料繭的質量，穩定工藝和操作，提高生絲的質量和產量。

剝繭是剝去繭衣及剝去蠶繭外圍一層松亂的絲縷。絲縷纖維細而脆，絲膠含量多,不能繅絲。繅絲前剝掉繭衣，有利于選繭、煮繭和繅絲，并提高生絲質量。

1.2 選繭

剔除原料繭中不能繅絲的下腳繭(如雙宮繭、薄皮繭、穿蟲繭、黃班繭、重油繭、軟綿繭、深色繭、爛繭等)，再通過篩繭機進行分選。

1.3 煮繭

通過煮繭使蠶繭適當地膨潤和溶解絲膠，減少絲縷之間的膠著力，增強繭絲的強力，保證繭絲能連續不斷地順序離解。煮繭程序中溫度、蒸汽壓力等工藝條件與繅絲的產量、質量和繅折有密切的關系。

1.4 繅絲

繅絲是指根據生絲的規格要求，把若干粒煮熟繭的繭絲離解后，利用絲膠的黏合作用并合連接起來，使原來細而不勻、長度有限的單根繭絲，制成粗細均勻、有一定強力、連續不斷的生絲。

1.5 復搖

將小籆絲片紡成合格的大籆絲片和筒裝絲。

1.6 整理

整理是使絲片有一定的外形，便于運輸和貯存，有利于絲織生產。

2 繅絲生產廢水的處理

2.1 廢水排放標準

繅絲生產中的廢水來源于煮繭、繅絲、復搖廢水，副產品中的汰頭廢水以及職工生活污水。廢水中的污染物主要是COD、BOD5、NH3-N、SS等。根據《繅絲工業污染物排放標準》(GB 28936-2012)，排放的污水中這些污染物濃度應該符合表1指標要求。

表1 繅絲生產廢水治理目標值 單位：mg/L

2.2 廢水的特點

通過取繅絲廢水(包括煮繭、繅絲、復搖)、汰頭廢水以及生活污水試樣進行檢測，得出污水污染物濃度如表2所示。

2.3 廢水處理工藝流程

從表1、表2中的各項指標對比可見，繅絲生產廢水的污染物濃度都遠遠超過了排放標準。通過廢水預處理(中和、混凝、沉淀+氣浮二級物化)，SBR生化處理，水解酸化，BAF生化的一系列工藝技術，凈化污水使其達到排放指標，可極大地減少水質污染。圖1為繅絲生產企業水處理工藝流程圖[3-4]。

表2 繅絲生產廢水污染物濃度

圖1 繅絲廢水處理工藝流程圖

從圖1中可以看出，先采用機械格柵和人工柵網，有效去除大部分較大的顆粒污染物后，經排水渠多級粗細格柵除去較大雜質，并流入調節池或水解池。副產品車間排放的生產廢水波動性較大，pH值高，采用調節池調節水質的均勻性，并讓后續工藝有一個較穩定的水力負荷，同時儲存一定廢水量。廢水進入沉淀池時，加入PAC(聚合氯化鋁)混凝劑，將COD顆粒物質沉淀，再通過沉淀池提升泵送入氣浮工藝階段。廢水中含有的不溶解性顆粒物和懸浮物通過投加PAC使微氣泡群與水中絮凝體充分混合接觸、粘附，并使帶氣絮凝體與清水分離，污泥進入污泥濃縮池，上清液進入SBR池，按進水、曝氣、沉淀、潷水和閑置排泥5個工序依次在反應池中周期性運行。每道工序中的污泥通過排泥池進入污泥池，經壓濾機濃縮脫水處理后摻煤焚燒。

同樣繅絲廢水和生活污水經過水解池酸化后，通入中間池后，再進入BAF反硝化曝氣生物濾池，經生物氧化和截留懸浮固體，將氨氮進行反硝化。

2.4 廢水處理工藝分析

2.4.1 折流板厭氧處理

在氣浮池內沿水力流向設置多層隔板，將反應池分隔成若干個串聯的反應室，廢水在每個隔室中作先升流后降流的上下流動，借助于處理過程反應池內產生的氣體溢出，使反應池內微生物固體在折流板所形成的各個隔室內作上下膨脹和沉淀運動，整個反應池的水流則以較慢速作水平運動。利用沉降性能良好的顆粒污泥或絮狀污泥來實現有機物去除。

2.4.2 SBR生化處理

序批式活性污泥法有5個階段周期性運行。進水階段：污水進入反應池由水下攪拌器攪動，使污水與池內的活性污泥充分混合，污泥中的菌膠團開始吸附水中的有機物并開始生物降解；反應階段：曝氣，水中的BOD被氧化分解，同時硝化開始；沉淀階段：曝氣停止，開始沉淀，剩余的BOD被污泥帶到反應器底部，由于水中溶解氧逐漸耗竭，系統逐漸由好氧轉入缺氧進而進入厭氧狀態，除磷、脫氮開始；排水階段：潷水開始，繼續沉淀，系統基本處于厭氧狀態，活性污泥進行內源呼吸，反硝化細菌用內源碳進行反硝化脫氮，污泥繼續吸附有機磷，同時反應器上層清水被排除反應器；閑置階段：潷水結束，排除多余污泥，反應器內活性污泥繼續反硝化。

2.4.3 BAF生化處理

經預處理的污水進入第一級BAF-C/N濾池，絕大部分化學需氧量、BOD在此進行降解，部分氨氮進行反硝化，且污水進入第二級BAF-N濾池，進行氨氮的徹底硝化，BOD進一步降解除磷。一二級BAF底部供氧濾池運行一段時間后需對濾池進行反沖洗。反沖洗采用氣水聯合法，反沖洗污水通過排水緩沖池返回初沉池或水解酸化池，與原污水混和初沉池或水解酸化池的剩余污泥進行脫水處理，泥餅外運處置。

2.4.4 處理前后水質對比

對按上述工藝去污處理前后的水樣進行污染物檢測，檢測結果見表3。

表3 處理后廢水污染物檢測值 單位：mg/L

對比《繅絲工業污染物排放標準》(GB 28936-2012)，可發現經過系統處理的水質已達到國家排放要求，相比處理前的各項污水指標，大部分污染物降低了90%以上，極大地減少了生產廢水污染物的排放，有效解決了繅絲生產廢水排放污染環境的問題。

3 結論

(1)采用廢水預處理(中和、混凝、沉淀+氣浮二級物化)、SBR生化處理、水解酸化和BAF生化系列工藝技術對繅絲生產廢水進行處理，能夠使COD濃度降低到80 mg/L，BOD5濃度20 mg/L，SS濃度60 mg/L，NH3-N濃度15 mg/L。符合《繅絲工業污染物排放標準》(GB 28936-2012)。

(2)該工藝處理后各項污水指標都有較大幅度改善，大部分污染物降低了90%以上，有效解決了繅絲生產廢水排放污染環境的問題。

[1] 徐明仙,周紅藝,黃新文,等.SBR法處理繅絲廢水的研究[J].浙江工業大學學報，2001,29(2)：191-194.

[2] 錢有清.自動繅絲機生產工藝[M].北京：中國紡織出版社,2010.

[3] 李乃煒,王禮同,石 慧.氣浮-SBR法在繅絲廢水處理中的應用[J].環境工程，2006,24(2)：23-26.

[4] 陳小玲,李金城,鄭華燕,等.SBR法對繅絲廢水的后續處理試驗研究[J].絲綢，2012,49(1)：17-20.

Technology of Wastewater Treatment of Reeling

DU Yuan-yuan1, ZHANG Wei2, JIANG Feng-juan1

(1.Anhui Xianrun Environment Engineering Co. Ltd., Hefei 230031, China;2.Anhui Academy of Environmental Sciences, Hefei 230002, China)

In view of the wastewater pollutants in silk reeling production, the second stage physicochemical pretreatment technology of neutralization, coagulation, sedimentation and flotation, the biochemical series process of sequencing batch reactor activated sludge process (SBR), hydrolytic acidification and aeration were adopted in order to meet the emission standards and achieve the purposes of energy-saving emission.

reeling wastewater; wastewater treatment; SBR; hydrolytic acidification; BAF

2017-01-24；

2017-02-10

杜元源(1965-)，女，環境評價工程師，清潔生產審核師，主要研究方向：工業環境污染治理，E-mail:1092386080@qq.com。

X791

B

1673-0356(2017)03-0032-03