核電壓力容器焊接過程中的生產管理探討

摘 要：核電壓力容器在焊接過程中的生產管理方式直接影響著核電壓力容器的生產與質量問題，核電壓力容器的焊接生產管理主要是指從壓力容器單件堆焊開始至無損檢測等整個過程的管理。為了探討核電壓力容器焊接過程中采取何種生產管理方式較為有效，文章以此針對核電壓力容器的焊接進行了分析及探討。僅供業內相關人員參考。

關鍵詞：核電壓力容器 焊接過程 生產管理

一、引言

由于在核電壓力容器進行焊接的過程中反應堆壓力容器長時間存在于一個高溫及高壓的工作環境中，且反應堆壓力容器承受著來自于Y射線及中子的輻照，必須具有較高的焊接性能才能保證核反應堆壓力容器處于一個安全及科學的運行環境下。核電壓力容器中最為重要的生產步驟為焊接。文章首先對核電壓力容器在生產過程中的焊接特點進行說明，隨后對核電壓力容器焊接過程中的生產過程進行了分析與探討，詳細內容如下文。

二、核電壓力容器的焊接技術特征

核電壓力容器中存在大范圍的不銹鋼堆焊層，所有的接管、接管段、頂蓋法蘭、底封頭、過渡段、上封頭及堆芯筒體內表面均需要進行不銹鋼堆焊操作，焊接技術具有難度大及技術含量高等特性。在焊接過程中需要將熔敷金屬中的鐵素體含量進行有效控制，避免出現過量鐵素體造成脆化現象，在進行驅動管座對接焊、堆芯承塊鎳基隔離層及接管端頭鎳基隔離層進行清潔時，為了防止從工作及焊絲表面沾污的物質帶來有害元素，導致堆焊層產生熱裂紋及氣孔等缺陷，應將清潔度要求進行提高，用酒精擦洗焊絲表面，保持金屬的光澤性，仔細去除每一道焊縫中的焊渣及焊縫表面的氧化膜。在堆焊過程中應將層間溫度控制在100攝氏度左右，將熔化金屬的冷卻及結晶速度加快，將晶粒進行細化，改善堆焊層的性能，在進行焊接技術的操作時要求焊接操作員具有高超的焊接水平及高度的責任心。

三、核電壓力容器在焊接過程中的生產管理措施

1.生產管理中的生產管理措施。生產計劃的制定有利于生產的有序及有目的的進行，生產技術是根據產品銷售合同及生產廠家現有的設備、資源及人力等基礎，結合各部門編制不同級別進行生產計劃，核電壓力容器焊接所需要的準備工作主要為場地、設備、焊接材料、焊接技術人員、焊工證、質量控制計劃、焊接工藝流程等；在結合實際制定了生產計劃之后，該項目的負責人應對項目的執行性進行計劃風險分析，對于第一次生產的新結構產品主要工序、第一次采用新技術的工序均可能存在超出原定生產周期的風險，技術人員應制定幾個科學性的備選方案，操作過程中保持溝通及技術交流，及時對生產過程中出現的問題進行解決及處理。

2.生產管理中的組織管理措施。

2.1生產安全意識教育：對員工們進行核安全及核意識的教育，指導員工在生產過程中能夠注意做到有章可循、有據可查、互相監督及擔當責任等，從原材料、焊接材料及焊接設備的選擇方式做起，檢驗評定焊接工藝，確定焊接參數，當各項參數及工藝滿足要求后才能進行焊接操作，焊接操作員必須通過焊接試板后依法取得各種焊接操作證明方可上崗，要求每一位焊工進行按照規章制度辦事的原則，重視核電產品的焊接工藝及流程，在操作過程中一定要嚴格按照圖紙要求進行執行，并嚴格執行每一步焊接工藝及流程，養成規范的焊接工序。

2.2生產組織安排：在進行交叉作業管理時，短線生產主要是指在短時間內能進入生產主線的生產操作，長線則相反，在生產過程中經常出現短線與長線零部件同時間具備焊接條件的現象，當遇到這樣情況時應兼顧長短兩線，主要是以短線生產為主，利用短線生產的空隙進行長線分段生產；在進行重點件管理過程中，針對具備焊接條件的零部件應按照要求進行規范順序的焊接，一旦前序零件出現任何問題進行短時間內的處理，為后續焊接進行鋪墊，若出現無法快速處理現象，應尋找合適的零件進行焊接，注意空時技術準備的到位，盡量減少遺漏現象及異常現象的出現。焊接的順序可以根據實際情況進行有效的調整及規劃；在進行關鍵路徑的管理過程中，將關鍵路徑作為生產主線進行生產，以主線節點倒推的方式調整生產計劃，使得生產計劃滿足主線要求，因工藝評定決定產品焊接的方案及工藝參數，焊接復驗決定焊接材料能否使用。針對緊固件鍛件、安全端鍛件及驅動管座管件等及外委加工的小件進行生產，檢查是否按照計劃進行生產，及時糾正生產過程中出現的偏差現象。

2.3焊接過程中的質量控制管理：針對實施焊接的工作環境應按照整理、整頓、清掃、清潔、安全及素養的6S管理制度進行參考，將現場環境的管理作為總的出發點，通過實施及開展自身檢驗及互相檢驗的方式，對生產車間各類工具、用品及材料進行規范，創造良好的生產氛圍，合理對生產管理建議進行分析及完善；針對員工的管理，針對每一位員工進行焊接技術、核法規等進行培訓，在除員工取得施焊各項資格證書外，還要對員工進行核安全、核意識及核危害的教育，嚴格要求員工按照核法規進行規范操作；針對機械設備的管理，針對每一臺機器設備保證一個員工負責的狀態，定時對設備進行保養、檢測，一旦發現設備存在異常現象，及時上報領導并協助修理人員進行維護及修理，在日常生產過程中重視對設備的保養，可延長設備的使用年限及壽命；針對物料進行管理的過程中應在焊接進行前查閱相關資料及手續，保證焊接的焊材、鍛件及直接接觸鍛件的專用工具材質符合生產要求。在焊接過程中一旦出現生產質量問題，應停止生產，并將問題上報至相關部門后，由相關質量部門組織專業 人員對出現的質量問題進行分析及研究，找出質量問題出現的根本原因后，將糾正方案及預防措施制定出來，執行糾正方案且確認無誤后再進行有序的生產；制定嚴格的質量管理獎罰措施，針對焊接施工過程中做到一次性合格的員工給予一定金額的金錢獎勵，針對焊接施工過程中由于焊接質量問題導致返修現象的員工給予一定金額上的懲罰，獎罰要分明，責任明確到人。減少或避免生產過程中由于操作不當或其他因素導致生產質量問題出現，嚴格把控質量生產，保證生產任務的順序進行。

四、結語

在進行核電壓力容器焊接生產過程中進行有效的生產管理能保證產品的質量及數量，將生產管理水平不斷提高，不斷促進企業的發展，有關部門的核電壓力容器焊接過程中管理者應在以往的工作經驗中不斷進行總結及歸納，努力學習先進企業的先進技術及生產管理方式，不斷對自身企業中存在問題或不足的技術及管理方式進行改進，引導員工養成規范及良好的操作習慣，保證焊接過程中的質量，遵守生產過程中的各項管理制度，發揮制度體系的作用，將生產規章制度的實用性發揮到實處，將管理能力進行提升，促進核電壓力容器生產企業健康持續發展。

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