水工大體積混凝土施工中的常見病害及預防措施

【摘要】針對水工大體積混凝土施工中的常見病害進行討論，多表現在表面裂縫，貫通裂縫等方面，并基于病害提出一些預防與管理措施，以期能夠全面提升水工大體積混凝土施工的綜合質量。

【關鍵詞】水工大體積混凝土；施工

大體積混凝土因為水工建筑物長時間處于不良的地理狀態下，故而混凝土常會出現各類氣泡、蜂窩以及夾層等不良問題，進而直接影響著水工建筑物中內部質量以及外部的美觀度等。大體積混凝土最早多用于水利水電工程建設中，隨著現代社會的快速發展以及項目建設活動的深入落實，水工大體積混凝土施工的利用率逐漸提升，但是隨之而來的各類問題發生率也在增加。分析水工大體積混凝土施工條件，對現代工程建設質量的提升能夠產生重要影響。文章將基于大體積混凝土施工的具體技術、工藝條件等進行綜合分析，保證工程能夠符合相關的標準。

1、水工大體積混凝土施工中的常見的病害

水工大體積混凝土結構中，因為結構中的截面相對較大，水泥使用量相對較多，水泥水化所釋放出的水化熱也會產生較大的溫度變化效果，能夠發揮適當收縮的效果，故而所釋放出的水化熱也會產生較大的影響，比如溫度變化較大、收縮效果顯著等等。這種情況下，大體積鋼筋混凝土則比較易于出現裂縫，影響著項目建設的綜合效果。縱觀當前水工大體積混凝土施工建設的實際效果，常見的病害主要表現在以下兩個方面。

1.1 表面裂縫

表面裂縫多是因為混凝土表面與內部散熱需求存在差異，在溫度外部較低、內部較高的情況下，則會產生較大的溫度差，混凝土內部產生一定的應力，表面產生拉應力，表面的拉應力在高于混凝土抗拉強度的基礎上，則會產生表面裂縫。

1.2 貫通裂縫

貫通裂縫則是因為大體積混凝土在高強度狀態下，混凝土慢慢降溫，在降溫的過程中，則比較容易發生變形。同時，因為混凝土失水問題，也會誘發體積收縮變形問題，在受到地基與其他結構便捷影響的情況下，則會產生一定的拉應力。高于混凝土抗拉強度的時候，則可能會影響整個表面的抗壓能力，發生貫通裂縫的問題出現。上述問題均能夠在不成程度上影響水利大體積混凝土施工建設的實際價值與使用價值。

2、水工大體積混凝土施工中的常見病害的預防措施

水工大體積混凝土施工中，需要在明確認識到各類常見病害的基礎上，通過混凝土的施工準備，鋼筋和側模制安，垂直縫底部止水加工及安裝，鋼筋和側模制安，混凝土澆筑，混凝土振搗等方式，最大限度預防病害，保證水工大體積混凝土施工管理的綜合效果。

2.1 混凝土的施工準備

在澆筑面板混凝土之前，需要先對擠壓式的混凝土邊墻進行全面的修整，保證坡面平整度。在此基礎上，還需要注重砂漿條帶的制作效果，砂漿條帶制作中，寬度可以設定為70cm，現場伴制作M5砂漿。砂漿條帶制作形成之后，可以以其為基礎，采用繃線對混凝土擠壓邊墻面實施坡面平整度修整。

針對于周邊趾板和面板連接的位置，側面混凝土缺陷處理與修復的過程中，需要先拆除周邊縫止水保護，將預留的拉錨筋外露部分剪斷，而后使用手提砂輪機打磨到混凝土表面之下，對止水破損位置進行全面補焊。

2.2 垂直縫底部止水加工及安裝

M5 砂漿條帶制作完成，同時能夠滿足70% 強度之上的情況下，則可以對面板底部實施銅止水的安裝[5]。銅止水加工中，可以應用止水壓延機的方式開展工作，止水壓延機可以放置在壩頂上，實施全面的加工銅止水處理活動。

在實際的項目施工過程中，需要基于實際的需求長度，實現連續性現場冷擠壓法，實現全面壓制。如果由于長度過大，壓制中出現變形、扭曲的問題，則可以在現場及時改善壓制止水長度，保證施工管理的實際效果。

2.3 鋼筋和側模制安

基于面板鋼筋依據設計規劃、圖紙要求以及建設規格要求等，需要在加工廠與現場實施綜合性加工。施工中可以應用5t承載量的汽車，運往壩頂平臺中，每日輸送量在2t到3t之間，將鋼筋運往安裝工作平臺中。

完成鋼筋運送之后，可以循序漸進的實施鋼筋安裝活動。鋼筋安裝的位置、間距以及保護層等，實際的安裝中均需要與設計圖紙、相關規定等密切相連，滿足實際的建設規定與相關要求。鋼筋架立距離垂直縫50cm，間隔可以設置為3 m×3 m～3 m×2.5m。

2.4 混凝土澆筑

混凝土澆筑中應用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環推進、一次到頂”的成熟工藝方式，能夠形成自然斜坡的澆筑方式，這種方式能夠滿足泵送工藝要求。在實際的混凝土泵送中，需要按照1：6～1：10之間的坡度實施澆筑。同時，每層澆筑厚度需要控制在500mm之間。上層混凝土需要在下層混凝土初凝之前，實施澆筑工作。同時，還應當設置專門的管理人員加以強化管理，預防冷縫的產生。

混凝土下料的過程中，需要適當進行移動，不能僅憑其任意流淌。混凝土下料的厚度，也應當基于柱筋中的標高點拉線予以測量，保證混凝土的厚度以及表面的平滑程度。同時，混凝土振搗的過程中，可以采用插入式振動器，混凝土振搗完成之后，可以借助2m長度的刮尺予以磨平。針對于低洼位置，則可以將混凝土融入其中，保證平整性與整體性的融合，通過滾筒滾壓壓實。實際的滾壓過程中，次數需要在2遍或者2 遍以上，進而保證滾壓的實際效果。而后可以借助木抹子實施壓實、拍平，拍平的次數也應當在2次或者2次以上。需要特別注意的是，2次拍平的時間需要科學、合理控制。

比如以手壓能壓出指痕為準，收平的時間不能過晚，但是也不能過早。2次收平時間過早，則易于產生裂紋，收平的價值則難以全面彰顯出來。但是如果收平過晚，則混凝土高于初凝的時間，也會影響收平的效果，增加建筑施工的難度，甚至會發生難以收平的問題。2次收平完成之后，需要立即實施表面掃毛處理活動（詳見圖1）。

2.5 混凝土振搗

混凝土振搗應用插入式振動器，振搗中可以在混凝土下料口坡頂處設置1根振動棒，在混凝土流淌端頭坡腳處設1根振動棒。在實際的應用中，振動器震動點需要保持均勻分布，

間距需要控制在500mm之間，且不能高于振動板作用半徑的1.5倍。陣點多呈現出梅花形態或者行列式形狀態，逐層下料逐層振搗。

振動器振搗的過程中，不能過于緊靠模板但是也不能距離模板過遠。混凝土振搗中需要堅持“快插慢拔”的工作原理，將振動棒按照上下的順序，輕微抽動，進而使混凝土能夠均勻振實。混凝土分層澆筑分層搗實的過程中，振搗上層混凝土需要插入下層混凝土中50 mm，進而避免兩層之間存在接縫，降低不良問題發生率。同時，在振搗上層混凝土的過程中，需要在下層混凝土初凝前實施振搗工作，每一個振點時間以混凝土表面為準，需要呈現出水平狀態。

結束語

混凝土和鋼筋混凝土均為施工建設中的重要材料，關鍵性材料。水工混凝土作為周期性應用時間較長，受到環境影響較大的水中建筑所用混凝土，對其管理的要求更是相對較高。在實際的水工建設過程中，需要在滿足建設需求的基礎上，通過科學的管理、全面的預防等方式，提升水工大體積混凝土施工的實際質量，降低各類不良問題發生率，保證水工建筑物建設的綜合質量。

參考文獻：

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