象鼻嶺水電站壓力鋼管制作安裝方案

一、工程概況

象鼻嶺水電站壓力鋼管制安工程計兩條，1#壓力鋼管由樁號引0+147.545m～引0+194.542m，長度46.997米，鋼管材質為Q345R，壁厚20mm～32mm，其中φ6.8m/φ5.5m壓力鋼管長12m，φ5.5m直管長34.997m；2#壓力鋼管由樁號引0+191.937m～引0+241.168m，長度49.231米，鋼管材質為Q345R，壁厚20mm～32mm，管道形式為φ5.5m直管。兩條壓力鋼管總長約96.228米，鋼管形式為洞內安裝，總重約340.839噸。

二、主要施工依據

1 牛欄江象鼻嶺水電站引水發電系統土建工程招標文件；

2 牛欄江象鼻嶺水電站引水發電系統土建工程施工投標文件施工組織設計；

3 壓力鋼管結構圖；

4 壓力鋼管制作安裝施工技術要求；

三、鋼管施工安排

根據本工程壓力鋼管的結構形式，現場施工條件，設計施工圖紙及相關標準、規范要求的分析并結合我單位的施工能力；綜合考慮本工程按如下部署組織施工。

1#、2#壓力管道φ5.5m直管制作以制作單節為安裝節，分為普通節和湊合節。普通安裝節長度為2.4m，每個安裝節上裝配兩道加勁環，共計34個安裝節；錐管節長度0.6876m、2.2875m不等，除長度為0.6876m的管節為一道加勁環外其余均為兩道加勁環，計6個安裝節；兩條壓力鋼道各一個湊合安裝節，直徑5.5m，長度分別為1.797m和1.631m。

四、壓力鋼管施工工藝

4.1 壓力鋼管制安工藝流程

壓力鋼管制作施工工序包括下料、卷板、組對、焊接、附件的制作與裝配及防腐。安裝施工工序包括鋼管運輸、定位安裝、焊接及防腐。

1 總體施工工藝流程

圖紙審核→編制施工節序圖→材料進場→材質確認→材料復驗→下料→坡口加工→壓頭→卷制→瓦塊檢測→單節組圓→縱縫焊接→調圓→上加勁環→加勁環焊接→檢測→噴砂除銹、涂漆→檢測→工地運輸安裝→檢測

2 制作的工藝流程

瓦塊復測→壓頭→卷制→檢測→對圓→縱縫焊接→調圓→上加勁環→加勁環焊接→檢測→防腐→檢測→工地運輸

3 安裝工藝流程

測量點設置→運輸到卸車點→翻面→吊裝就位運輸臺車→運輸就位→首裝節安裝→檢測→加固→鋼管順序運輸安裝→檢測→防腐→檢測

4.2 壓力鋼管安裝

4.2.1 壓力鋼管運輸

壓力鋼管由工地鋼管廠至卸車點采用載重汽車公路運輸，沿場內公路運至卸車點，洞內采用天錨為吊點卷揚機牽引的（1：3動滑輪組）卸車裝置卸車吊至運輸臺車上，由洞內卷揚機牽引至安裝位置進行安裝。

4.2.2 壓力鋼管安裝

根據安裝現場實際情況，鋼管安裝采用載重汽車將制作完成的鋼管從鋼管廠經施工支洞運至鋼管卸車點卸車，再用卷揚機經軌道運輸臺車拖運至安裝位置完成安裝。

鋼管的安裝程序：運輸→安裝調整→鋼管加固→環縫焊接

1 安裝前根據圖紙尺寸將安裝軸線、中心線及樁號線可靠地設置在隧洞洞壁表面。

2 在壓力鋼管安裝隧洞內鋪設臺車運輸軌道，軌道采用24kg/m輕軌，在鋼筋上焊接鋼板支撐軌道，軌道的高程將根據鋼管的安裝高程綜合考慮，使鋼管放在運輸臺車上中心以基本接近安裝高程（低100mm）。

3 在隧洞頂部鋼管各卸車點設置天錨，使用卷揚機作為起吊設備，其主要用于鋼管的卸車并將鋼管翻轉吊裝到遂洞軌道的運輸臺車上。

4 首先進行首裝節的安裝。

（1）用洞內卸車裝置將運至卸車點的鋼管卸車并翻轉，可靠地輕放在臺車上。

（2）點動卷揚機，對牽引系統、臺車滑動系統及鋼管加固情況重新進行檢查，無誤后在運輸指揮人員的指揮下進行運輸工作。

（3）鋼管里程達到安裝要求，撤除拖運設施，在鋼管兩端底部成120°度夾角兩處，分別用4個20T千斤頂將鋼管慢慢抬至安裝高程，找準洞內安裝基準點，使用水準儀及中心粉線，檢測鋼管的中心及高程。

5 首裝節安裝定位后，將鋼管安裝用的壓縫臺車及焊接臺車運至首裝節內，以方鋼

管安裝的需要。

6 按節序圖編號依次進行鋼管的安裝。在首裝節定位后，以首裝節為基準安裝下一節鋼管。

7 每一安裝節組裝完成后，應用型鋼可靠地支撐在洞壁上，以防止下一安裝節組對時管口的位移。

4.2.3 鋼管的焊接施工

1 焊接工藝制定

根據象鼻嶺水電站壓力鋼管制安施工圖、設計技術要求及有關規程、規范，對焊接質量進行全方位監測。

2 焊縫檢測

所有焊縫焊接完成后，先進行外觀檢查，24小時后按技術要求及規范進行超聲波檢測。

3 焊縫返修與處理

（1）焊縫發現有不允許的缺陷時，應進行分析，找出原因，制定返修工藝后方可返修處理。

（2）焊縫缺陷應根據鋼材種類選用碳弧氣刨或砂輪機進行清除，并用砂輪修磨至便于焊接的坡口。返修前要認真檢測缺陷性質，如缺陷為裂紋，清根后應用磁粉或著色探傷，確認裂紋已經消除方可返修。

五、施工進度計劃

根據施工項目要求的完工日期及現在實際勞動力資源計劃于2016年9月30日完成。

六、主要施工設備及勞動力配置

擬投入的主要施工設備為半自動切割機（CG1-18）2臺，數控切割機、三輥卷板機各1臺，電焊機（ZX5-400）8臺，C02氣保焊機（NBC-500S）6臺，金屬噴涂機（QX-1）1臺，50t汽車吊1臺，砂輪切割機1臺，5t卷揚機4臺，水準儀、全站儀各1臺。

七、質量、安全、環保文明施工措施

7.1 質量保證措施

1 嚴格按規程、規范、設計圖紙等相關文件要求進行施工；

2 加強各施工工序之間的銜接。每一工序必須按照“三檢制”的程序進行檢查。

7.2 安全保證措施

1 作好高空安全防護，認真開展好安全活動；

2 所有進入施工范圍的人員必須勞保著裝，正確佩戴雙保險。

3 做好工完場清，保證現場已完部位清潔，保證現場施工材堆放有序，對施工部位做好文明施工標識牌，責任到人。

7.3 施工用電、機械設備管理措施

1 用電工程的安裝、維修和拆除，由持有上崗證的電工負責，非專業人員不準進行操作。

2 電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，用電設備必須安全接地接零，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距應符合安全規定。