膠黏劑真空脫水系統的技術改進*

陳文淵 葉啟玲 王友華 黃家毅 黃忠良

近年來，隨著我國定制家具的迅猛發展，環保刨花板供不應求。為了生產甲醛釋放量為E1級和E0級環保刨花板，我國大多數刨花板企業用濃度為37%的低濃度甲醛為原料制備環保脲醛樹脂膠黏劑，按照生產工藝要求需要把甲醛與尿素的摩爾比調整為0.98～1.05[1]，并且生產時需要真空脫水，使膠黏劑的固含量由不脫水前的50%～52%提高到60%～65%（行業平均要求，包含多層壓機線和連續壓機線，均質刨花板生產線要求波動幅度小些，固含量在63%～65%），提高樹脂的濃度和黏度，減少拌膠后刨花的含水率，防止熱壓時爆板，提高壓機運行效率。刨花板生產企業的制膠車間一般都要配備真空脫水系統[2]，真空脫水是膠黏劑制備的最后一道工序，脫水系統運行效果直接影響膠黏劑的產量和質量。

1 原真空脫水系統的主要問題

圖1 制膠車間原真空脫水系統示意圖Fig.1 The vacuum dehydration system schematic diagram of glue workshop before innovation

廣西國旭集團高峰桂山分公司年產30萬 m3刨花板生產線制膠車間的真空脫水系統是為30 m3反應釜配套的，主要設備包括冷凝器、冷凝水儲罐、真空緩沖罐、水環式真空泵、汽水分離器（如圖1所示）。該套設備設計使用濃度為37%的甲醛和工業級尿素為原料生產脲醛樹脂膠黏劑，在膠黏劑制備后期每噸膠需要脫水約200 kg，膠黏劑固含量才會達到生產均質刨花板所要求的63%～65%，膠黏劑的質量指標如表1所示。

表1 改造前膠黏劑質量指標Tab.1 Adhesive quality indicators before innovation

真空脫水的工藝流程是：脲醛樹脂膠需要脫水時，將膠液調節到……