影響邊零井原油外輸的結蠟因素及治理對策的摸索

魏贊（華北油田第三采油廠，河北 滄州 062450）

影響邊零井原油外輸的結蠟因素及治理對策的摸索

魏贊（華北油田第三采油廠，河北 滄州 062450）

本文以華北油田某區塊采油站邊零井的實際生產為依據，分析蠟析出影響因素，從而有針對性的開展清防蠟技術試驗，摸索出了一套既滿足實際生產又能節能降耗的清防蠟工藝和措施，對解決油田實際生產具有十分重要的意義。

邊零井;結蠟;措施與工藝;效益

1 邊零井留77的生產運行情況

本文以華北油田某區塊邊零井留77井為例進行分析。該井目前日產液量6.8噸，含水53%，日產油3.2噸，含蠟20.18%，屬區有一具臥式儲油罐，容積30m3；原油采出后存儲于臥式罐內，采用罐車隔兩天拉卸原油一次的外輸方式。

該井屬于高含蠟井，于是儲油罐除自身保溫結構外我們又外加罐內安裝電熱棒，工藝管線上纏繞電熱帶的外掛式保溫。通常邊零井輸油前，先用電熱帶和電熱棒將泄油管線和儲油罐內原油加熱，使原油熔化順暢流入拉油罐車內。但由于儲油罐長期使用，罐內石蠟沉積附著于罐壁及罐內附件上，出現結蠟現象。而且在拉卸油時油流過慢，時常有沉積蠟塊流出。延長拉油時間，該工藝已不能滿足生產運輸，那么怎樣清除罐內的沉積蠟并且如何為后期罐內清防蠟提供優異工藝，成為我們一直摸索解決的難題。

2 蠟析出的影響因素

2.1 原油物性

（1）原油性質和含量量。原油中所含輕質餾分越多，則蠟的結晶溫度越低，保持溶解狀態的蠟量也就越多。同溫度下輕質油對蠟的溶解能力大于重質油；同種油中蠟的溶解度隨著溫度的升高而升高.

（2）原油中的膠質和瀝青質。膠質為表面活性物質，可吸附于石蠟結晶表面阻止結晶的發展；瀝青質是膠質的進一步聚合物，對石蠟起良好的分散作用。因此膠質、瀝青質可以減輕結蠟，但又對蠟具有增粘作用，使之不易被油流沖走。

（3）壓力和溶解氣。在壓力高于飽和壓力的情況下，當壓力下降時，原油不會脫氣，蠟的初始結晶溫度隨壓力的降低而升高，反之亦然。所以溶解氣是否脫油直接影響蠟的溶解能力，另外，溶解氣脫油吸收油溫，使蠟更容易結晶析出。

（4）原油中的水和機械雜質。原油中的水和機械雜質對蠟的初始結晶溫度影響不大，但油中的細小沙粒及機械雜質會成為石蠟結晶的核心，加劇結蠟過程，原油含水越高，蠟析出越低。

2.2 出油溫度

該井在油井開采過程中，原液沿井筒上升，隨著距離地面越來越近，其溫度、壓力降低，該井出油溫度35℃，進冷罐后溫度更低，溶解氣脫出，石蠟附著在罐壁及罐內附件上。

2.3 拉油工藝的原因

為了降能降耗，儲油罐電熱棒不連續加熱，而是每次拉油前幾個小時進行加熱，拉油后停止加熱，這時儲油罐內溫度驟降，罐中剩余的一小部分高溫原油和新進罐的冷油相融合，忽高忽低的溫差使蠟更容易析出。

3 清防蠟技術摸索及效果評價

隨著認識的不斷深入，技術的逐步提高，該井先后應用了多種清防蠟技術。2006年前僅采用電熱帶和電熱棒加熱方式；2007年新增洗罐清蠟方法，2008年起綜合熱力、洗罐和藥劑效果明顯。2010年再次引進雙空心桿熱循環技術，多種方法結合使清防蠟效果更佳。

3.1 定期洗罐

此清蠟方式簡單，首先將儲油罐內原油拉空，然后將洗井液溫度燒至95攝氏度通過單井出油進罐管線進行洗罐。但是見效較快。通過追蹤2007年5月和9月清罐試驗，發現儲油罐加溫時間平均縮短1.5h，拉油時間平均縮短10min

根據月耗電量和拉油耗時，制定此儲油罐清洗2次/年。

2015-2016年電量曲線圖

3.2 周期性加藥

引入化學清蠟方法，對留77儲油罐制訂每隔10天加7.5kg清蠟劑制度。另外，為了達到更好清蠟效果，在原油拉走后將清蠟劑倒入儲油罐中，使其在新進罐油與氣的流動下充分攪拌均勻，拉油間隔時間也為清溶蠟提供充足時間。

3.3 熱洗技術

（1）雙空心桿循環技術

根據油井結蠟影響因素得知，距離地面越近其溫度、壓力越低，溶解氣析出，越容易結蠟，對此我油田引進雙空心桿循環技術，即在距地面800m的井段安裝雙空心桿，主要利用加熱爐將水燒至80-85℃，通過熱水管線注入油井的雙空心管環形空間，熱水通過空心管壁將熱量傳遞給油管，使管壁上沉積的石蠟熔化，增加出油溫度。

（2）泵車熱洗

泵車熱洗是使用時間最早、最長的清蠟方法，利用泵車將水燒水到85-90℃，打入油套環形空間，通過熱量傳遞使管壁上沉積的石蠟熔化，然后被油液攜帶出地面，增加出油溫度。

3.4 效果評價

經過四種清蠟措施試驗一段時間效果顯著：首先電熱帶、電熱棒加熱時間明顯縮短，繼而節省大筆電量減小拉油時間；其次也有效解決了拉油罐車邊加熱水邊泄油的難題。

4 經濟效益和社會效益

4.1 經濟效益

采用這種定期洗罐與周期加藥方法后，電熱棒及電熱帶加熱時間大大縮短：2016年與前年相比，加熱時間平均縮短4小時，年節約電量2.14萬度，年節約電費1.5萬元。年節約成本1.025萬元。

4.2 社會效益

此方法的應用在留77井取得了很好的社會效益，首先延長機械清罐的時間，縮短了拉油時間。其次延長電熱棒及電熱帶的使用壽命。再次降低了員工的工作量，保證了其他邊零井的正常拉油。

因此根據通過目前應用的不同清防蠟工藝的工作原理，適應性，現場應用效果，經濟效益等綜合評價分析，針對不同區塊含蠟量及單井綜合分析，持續進行制度優化對于保證油井正常生產具有十分重要的意義。

[1]陳海平,胡靜邦.石油工程[M].北京;石油工業出版社, 2013.

[2]廖永剛.油井結蠟機理及清防蠟技術研究;中國石油和化工標準與質量,2013年24期.