海上平臺(tái)橇裝設(shè)備管道系統(tǒng)清洗與吹掃的應(yīng)用

殷麗君 胡明勝 李夏玲 付立智 陳義

海洋石油工程股份有限公司 天津 300452

為了清除海上平臺(tái)橇裝設(shè)備管道系統(tǒng)內(nèi)焊渣、焊絲、鐵屑、鐵銹等異物，避免閥門、儀表等重要部件在開關(guān)過(guò)程中被硬物劃傷，避免不必要的損失。

1 施工前的準(zhǔn)備

1.1 作業(yè)條件

管道系統(tǒng)吹掃（清洗）前，確保現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)完成了管道的強(qiáng)度試驗(yàn)且已向參加吹掃（清洗）工作的人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底，人員安全防護(hù)措施到位。

當(dāng)用壓縮氣體吹掃時(shí)，作業(yè)區(qū)域還應(yīng)隔離并掛標(biāo)識(shí)牌，經(jīng)過(guò)工作安全分析（JSA）充分識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)，并制定相應(yīng)措施后方可進(jìn)行[1]。

1.2 施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備

根據(jù)管道吹掃（清洗）介質(zhì)及實(shí)施方案，準(zhǔn)備施工所需要的工器具及消耗材料，如：泵、空壓機(jī)、濾網(wǎng)、壓力表、盲板、墊片、膠木紙、靶板等。

1.3 吹掃（清洗）前系統(tǒng)檢查

吹掃（清洗）前施工單位需對(duì)系統(tǒng)的實(shí)體及資料進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行。檢查內(nèi)容應(yīng)至少包括如下事項(xiàng)：

需要吹掃（清洗）的管線系統(tǒng)已完成焊接和組裝工序，并按圖紙進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保管線連接準(zhǔn)確無(wú)誤。

管道支撐已完成，管道固定牢固。如果必要，氣管線上可增加臨時(shí)支架，以承受額外的流體重量。

不需要吹掃（清洗）的設(shè)備已用盲板隔離。

調(diào)節(jié)閥、各類流量計(jì)、安全閥、溫度類儀表、壓力類儀表、孔板、視鏡、膨脹節(jié)、過(guò)濾器、單向閥、隔膜閥、聚四氟乙烯閥等需拆除并用臨時(shí)短管代替或插入盲板予以隔離。

設(shè)備參與吹掃（清洗）時(shí)，設(shè)備上的溫度類儀表需拆除，壓力表前工藝閥、液位類儀表前隔離閥需關(guān)閉。

2 施工工藝程序

2.1 水沖洗

水沖洗應(yīng)用臨時(shí)水泵來(lái)供給沖洗水，當(dāng)使用工程正式泵時(shí)，應(yīng)在泵的入口前加裝臨時(shí)過(guò)濾器，以防止管路中的雜質(zhì)進(jìn)入泵體內(nèi)造成設(shè)備損傷。

當(dāng)被沖洗管道直徑較小且附近有能提供足夠流量和壓力的自來(lái)水管時(shí)，可以采用自來(lái)水直接進(jìn)行沖洗。

系統(tǒng)沖洗用臨時(shí)供水管道及排水管道應(yīng)按沖洗（吹掃）方案進(jìn)行安裝。水源應(yīng)從管道系統(tǒng)的高處接入，在底部排放，并將沖洗水引入下水道或溝渠。

沖洗介質(zhì)應(yīng)用潔凈水，沖洗不銹鋼管線所用水的氯離子濃度必須小于25ppm。

沖洗管道中水的流速不低于3m/s，沖洗壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力。

水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色透明度與入口水目測(cè)一致為合格。

沖洗時(shí)用錘（不銹鋼管用木錘或塑料錘）輕敲管壁，對(duì)焊縫、死角和管底部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。

如果需要通過(guò)設(shè)備進(jìn)行沖洗時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意，且設(shè)備上游側(cè)管道已沖洗干凈，并檢驗(yàn)合格。如果不允許通過(guò)設(shè)備沖洗時(shí)，應(yīng)安裝臨時(shí)旁通管，繞過(guò)設(shè)備對(duì)管道系統(tǒng)沖洗[2]。

管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗時(shí)必須在環(huán)境溫度5℃以上，若在冬季沖洗，應(yīng)采取加溫措施。在下班前，應(yīng)排盡管內(nèi)的水，必要時(shí)需用壓縮空氣吹干，以防管道及閥門等部件凍裂。

2.2 空氣吹掃

空氣吹掃宜利用工廠生產(chǎn)裝置的空壓機(jī)或大型儲(chǔ)氣罐進(jìn)行吹掃。先將壓力源接到被吹掃的管道上，接入點(diǎn)應(yīng)盡可能選取本系統(tǒng)的較高位置，這樣可以自上而下地吹掃，以獲得較好的效果。吹掃忌油管道時(shí)，應(yīng)使用無(wú)油壓縮空氣或其他不含油的氣體進(jìn)行吹掃。空氣吹掃流速≥20m/s，襯里管道須用低流速，以免損傷管道的襯里。吹掃壓力不大于0.6MPa，且不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口約150mm處放置白布或用涂白漆的木板，5分鐘內(nèi)白布上無(wú)明顯可見的鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。吹掃時(shí)用錘（不銹鋼管用木錘或塑料錘）輕敲管壁，對(duì)焊縫、死角和管底部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。

空氣吹掃時(shí)應(yīng)盡可能連續(xù)吹掃，當(dāng)管徑較大，氣源不能保證足夠的吹掃流速時(shí)可以采取間斷吹掃的方法進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，即向系統(tǒng)充入空氣時(shí)先關(guān)閉排出口的閥門，待系統(tǒng)達(dá)到預(yù)定的壓力時(shí)，快速打開排出閥門，使系統(tǒng)內(nèi)的氣體流速達(dá)到吹掃的要求。如此反復(fù)進(jìn)行三次以上，直至吹掃合格。

2.3 空氣爆破法吹掃

空氣爆破法吹掃是空氣吹掃的一種方式。該方法是利用壓爆片破碎時(shí)，管內(nèi)空氣瞬間以極高的流速噴出，將管內(nèi)殘存物吹出。同時(shí)，管線產(chǎn)生振動(dòng)，粘附在管線上的鐵屑、焊渣及泥土等被紛紛振落下來(lái)，也被高速氣流帶出管外。特別適合系統(tǒng)容積大、管線長(zhǎng)、口徑大，并不宜用水沖洗的場(chǎng)合[3]。

空氣爆破法吹掃時(shí)，系統(tǒng)的爆破壓力以0.1-0.2MPa為宜，最大不得超過(guò)0.5MPa和系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力兩者中較小值。

系統(tǒng)的爆破壓力由壓爆片的層數(shù)和厚度決定。壓爆片的理想材料為膠木紙，規(guī)格有1mm、1.5mm和2mm。壓爆片的耐壓強(qiáng)度受空氣濕度影響大，使用時(shí)需注意。因爆破時(shí)噪音較大，管線出口應(yīng)有一定的降噪措施。其驗(yàn)收方法、合格標(biāo)準(zhǔn)與空氣吹掃方法相同。

3 其他注意事項(xiàng)

吹掃時(shí)應(yīng)遵循先主管后支管、先管道后容器、先灌后吹、先慢后快的原則。吹掃排放口盡可能在室外，否則應(yīng)設(shè)立隔離區(qū)。

吹掃時(shí)，必須合理設(shè)置排放點(diǎn)。吹掃開始前，應(yīng)通知排出口周圍工作的人員離開危險(xiǎn)區(qū)，防止人身安全事故。

吹掃（清洗）時(shí)不允許將管內(nèi)的雜物吹入塔、換熱器等設(shè)備。只有將上游管線吹掃干凈確認(rèn)合格后，才能允許吹掃介質(zhì)通過(guò)設(shè)備。

如果上游管線未吹掃干凈，則不能用下游閥門作吹掃控制閥，下游閥門只能保持全開或全關(guān)位置。

吹掃過(guò)程中，要不斷進(jìn)行檢查，觀察管路沿線有無(wú)不正常現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止吹掃，待隱患徹底消除并經(jīng)確認(rèn)后方可繼續(xù)進(jìn)行。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，吹掃（清洗）的質(zhì)量是保證海上平臺(tái)橇裝設(shè)備管道系統(tǒng)后期運(yùn)行的重要指標(biāo)，只有嚴(yán)格的吹掃（清洗）操作及質(zhì)量控制，才能確保了試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。