新能源汽車電池包裝配生產技術

曾光

摘 要：在新能源汽車上，電池系統發揮著重要的作用。隨著新能源汽車的市場需求日益增大，電池包的研發工作和裝配生產技術越來越受關注。電池包裝配線多布置在單獨的車間內，按功能劃分為不同生產區，根據產品裝配工藝的要求，配備裝配、充電、試驗、輸送等設備，完成合格電池包的裝配任務。

關鍵詞：新能源汽車；電池包；裝配

中圖分類號：TM912 文獻標識碼：A

0.引言

我國新能源汽車行業正在迅猛發展。新能源汽車的核心技術主要是電池包，其生產裝配質量直接影響新能源汽車的性能。目前，我國動力電池的主流是鋰離子電池，并廣泛應用磷酸鐵鋰電池，但整體水平落后于美國、日本。本文從新能源汽車動力電池概況入手，論述電池包的結構及裝配生產的技術知識。

1.我國新能源汽車電池概況及發展方向

新能源汽車動力電池，按照是否需要充電，分為蓄電池和燃料電池。蓄電池主要應用于純電動汽車、混合動力汽車、插電混合動力汽車；燃料電池主要應用于燃料電池汽車。本文主要介紹蓄電池。

1.1 鉛酸蓄電池

鉛酸蓄電池的電極材料為鉛及其氧化物，電解液是硫酸溶液。它的優點：電壓穩定、價格便宜。它的缺點：比能低、使用壽命短、日常維護頻繁。在國內，鉛酸蓄電池已經非常廣泛地應用到低速電動汽車領域。

1.2 鎳氫電池

鎳氫電池的陽極材料是氫氧化鎳、陰極材料是由釩、錳、鎳等金屬形成的多成分合金組成，它的能量體積密度約為鉛酸電池的3倍，它的比功率約為鉛酸電池的10倍。鎳氫電池的短板如下：在低溫條件下容量減小，在高溫條件下充電耐受性差；它的原材料如金屬鎳非常昂貴；過度放電會造成電池性能永久性損傷，荷電狀態受到了很大的限制。鎳氫電池在遙控玩具領域得到廣泛應用，在混合動力汽車、純電動汽車領域也有應用車型。

1.3 鋰離子電池

高性能、低成本的新型鋰離子電池將是新能源汽車動力系統開發工作獲取成功的方向。新型鋰離子動力電池將采用高電壓/高容量正極材料、高容量負極材料和高壓電解液替代現有鋰離子電池材料，電池成本、比能量和能量密度將具有明顯優勢，能夠大幅度提升新能源汽車經濟性和使用的便利性。

未來我們將重點研發制造高比能量高比功率的動力鋰電池。此項工作已經納入2017年國家重點研發計劃。我們將主要研究下列問題：制造一致性；成組后的安全性和壽命；高能量和高功率兼容；原材料的篩選。

2.新能源汽車常見電池包的結構分類

根據動力電池對新能源汽車提供動力的方案不同，其電池包的尺寸、重量、規格也不同。根據新能源汽車的車型，電池包結構大致分為以下幾類：

2.1 油電混合動力汽車電池包

針對油電混合動力汽車的特點，其所配備的電池包僅在起步、加速、制動等特殊階段輔助發動機進行工作，因此其電池包相對體積較小，質量也較輕，目前市場上的油電混合動力汽車電芯多為鎳氫電池，冷卻系統也相對簡單，常采用自然通風冷卻裝置進行冷卻，其體積不大，車內空間基本可以滿足布置需求，因此，常將其放置于座椅后面的后備廂位置，這樣有利于生產裝配，同時也方便日常的維護和檢修。圖1是油電混合動力汽車電池包的常見結構。

2.2 插電混合動力汽車電池包

插電混合動力汽車具有純電動工作功能，因此它的電池包容量較大，電池包的體積也較大，很多車型把電池包的設計在地板下方中通道。插電混合動力汽車的電池包內部一致性很重要，且發熱較高，須采用水冷循環的方式，還需要增加防護功能，防止涉水、碰撞等帶來的安全問題。圖2是插電混合動力汽車電池包的常見結構。

2.3 純電動汽車電池包

純電動汽車完全依靠電池包內的能量來行使，因此它的電池包體積很大，一般布置在車身的地板下方，前懸架與后懸架之間。而且它的電池包重量很大，約占整車質量的1/3，部分車型達到1/2，因此電池包的裝配質量穩定性對整車性能有重要影響。圖3是純電動汽車電池包的常見結構。

3.電池包裝配線及工藝流程

動力電池包由4個部分組成：電芯、外殼、保護板、輔助材料。電池包裝配線承擔把上述部件裝配成合格電池包的任務。一般電池包的裝配在單獨的車間內進行，車間分為原料存儲區、分裝區、總裝區、充電區、返修區、成品存放區。產品裝配工藝差別不大的兩種電池包，可以共線生產。典型的電池包主要裝配工藝流程如下：

（1）電池箱吊裝上預裝線

（2）零部件裝入電池箱

（3）電池箱銘牌打印及粘貼

（4）條碼打印及掃描

（5）KBK轉掛至裝配線

（6）零部件整理裝配

（7）螺栓連接緊固

（8）質量檢驗

（9）電池箱蓋裝配

（10）氣密性試驗

（11）質量檢驗

（12）KBK轉掛至電池充電線

（13）充電電纜插接、充電

（14）充電后試驗

（15）KBK轉掛至成品輸送線

（16）成品入庫

4.電池包裝配技術設備

根據電池包產品裝配生產技術要求，電池包裝配生產線通常由下列設備構成：

4.1 預裝線：工位輸送由單層倍速鏈裝配線完成。人工通過KBK將合格的電池箱轉運到預裝線第一工位后，完成其他檢驗合格的零部件裝箱，電池箱銘牌及條碼的打印、粘貼，零部件條碼掃描等工作。

4.2 總裝配線：工位輸送由倍速鏈輸送機+氣動阻擋器完成。人工通過KBK將預裝線上的電池箱轉運到裝配線第一工位后，完成電芯、線束的連接，BMS模塊、分電器、壓板等的安裝，電池箱蓋的安裝，BMS模塊的檢測，氣密性試驗等。

4.3 充電線：通過自動輸送將帶集電功能的帶電池包工裝板從裝配線上的電池包轉運到充電線各個充電臺位后，由電氣占位開關完成充電臺車和電池包電纜的插接，充電量模式的選擇。電池包隨充電臺運轉的同時完成充電工作。充電結束后檢驗合格的電池包由貨叉堆垛機方式轉運到成品輸送線，不合格的電池包由貨叉堆垛機方式轉運到離線返修區進行返修。

4.4 成品輸送線：成品輸送線采用空中輥道輸送的方式將合格電池包送往成品立體倉庫。

4.5 kbk起重機：用于輔助搬運較重物件。

4.6 線邊設備

（1）膠條烘箱：用于電池箱蓋密封條，壓板緩沖套等橡膠件的加熱。

（2）激光打碼機：用于動力電池包鋁質銘牌雕刻。

（3）全自動螺栓供給機：用于裝配線螺絲自動供給。

4.7 信息化控制系統

系統主要功能：生成生產計劃；關鍵零部件信息采集；裝配質量、扭矩、檢驗數據采集；電壓、電流、溫度、充電時間、充電量等充電狀態控制；上述信息集成到服務器上，形成電池包的電子檔案；根據需要將要展示的信息通過服務器傳送到車間顯示屏；根據需要將要追溯的信息形成報文打印后隨電池包發走。

結語

隨著新能源汽車技術的日漸成熟與完善，新能源汽車無疑將登上歷史的舞臺，煥發迷人的魅力，集環保、節能、高效于一體，其電池包的批量生產將成為未來發展的重點。我們需要不斷解決在新能源電池包生產中遇到的問題，讓我國新能源汽車發展得越來越快。

參考文獻

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