建筑外窗氣密性能現場檢測技術分析

宋煒

（山西建工建筑工程檢測有限公司，山西太原 030006）

1 建筑外窗的氣密性能現場檢測

1.1 現場檢測設備

根據《建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能現場檢測方法》（JG/T 211—2007）相關規定[1]，現場使用的檢測設備是壓力箱，其主要包含密封板、測試外窗與窗的圍護結構，通過風壓供給系統對壓力箱進行送風或者是抽風，從而使外窗的兩側形成正壓差或者是負壓差。同時在壓力箱的壓差測量孔管道位置安裝空氣滲透流量測量裝置，選擇試件的兩側安裝差壓傳感器，并嚴格保證誤差≤示值的2%，且空氣流量測量誤差≤示值的5%，響應速度必須達到風壓測量的規定基本要求。

1.2 檢測方法

（1）建筑外窗的氣密性能現場檢測，需要準確記錄外窗室內與室外環境溫度、氣壓數值，若是檢測結果受風速、環境溫度等相關要素的影響，則一定要停止進行檢測，或是有效解決影響因素后再檢測，同時建立合理、有效的安全措施。

（2）關于建筑外窗的氣密性能現場檢測，必須提前測量計算外窗的具體面積，以及弧形與折線窗展開之后的整體面積，同時對外窗縫長度進行測量計算。若外窗室內側密層選擇的是透明塑料膜（厚度＞0.2mm），必須確保密封膜完好，而外窗室內洞口位置的圍護結構的密封應選用密封板[2]。

（3）正壓與負壓附加滲透量的檢測，必須提前施以壓力脈沖（壓差絕對值是150Pa，數量是3 個），速度為50Pa/s，同時穩定作用時間≥3s，泄壓時間≥1s，施壓后需要對密封板與透明膜的密封效果進行嚴格檢查。然后進行有序加壓，并對附加滲透量進行準確測量，每一級別的加壓作用時間控制10s 左右，首先進行正壓然后進行負壓，認真、仔細記錄測量值。

（4）根據《建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能分級即檢測方法》（GB/T 7106—2008）中針對檢測值的處理相關規定要求展開計算。基于標準狀態下，當壓差為10Pa 時計算得出單位縫長的空氣滲透量是q1，單位面積的空氣滲透量是q2[3]。針對建筑外窗的氣密性能評價，應選擇算數平均值作為依據，然后根據表1 提供的分級指標實行分級。

2 工程實例

此住宅工程項目外窗選擇的是鋁合金外開窗（系列是50），寬度是1500mm，高度是2000mm，現場檢測的建筑外窗面積是3.1m2，縫長是2.12m。試驗階段將室內氣壓控制在102.2Pa，溫度是29.3℃。按照《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級即檢測方法》（GB/T 7106—2008）相關規定要求，建筑外窗的氣密性能設計的是6 級。

2.1 現場檢測

此住宅工程項目外窗的氣密性能現場檢測順序如圖1 所示。

2.2 現場檢測關鍵技術要點

選擇的試件尺寸必須嚴格控制，寬度≤2400mm，高度≤2400mm，這樣能夠確保密封板或者是塑料薄膜具備良好的剛度，且達到圍護結構連接強度要求。選用的試件必須保證質量完好、性能完善，主要包含五金件、玻璃以及密封等方面。試件安裝墻壁必須平整、干凈，無任何雜物，若是設有窗臺則應保證其深度≤2000mm[4]。首先在外窗開啟縫位置通過塑料膠帶（一般是寬幅面）進行密封處理，緊接著利用雙面膠把塑料薄膜（厚度＞0.2mm）與窗口墻壁粘貼，并通過木條進行壓嚴與釘牢，確保密封牢固，以免試驗階段受到氣壓影響而出現密封不嚴問題。此外，風管接口與測試接口需要選擇橡膠墊密封式專用接口，由此不但便于連接與拆卸，也能夠提高密封性。當完成試件安裝、密封以及設備連續等工作，并且通過反復檢查保證無誤之后，則要將測試系統電源有效接通，啟動測試軟件按照具體順序、方法實現外窗的氣密性能測試。

表1 建筑外門窗氣密性能分級（部分）

圖1 外窗氣密性能現場檢測順序

2.3 檢測結果分析

根據《建筑外門窗氣密、水密、坑風壓性能分級及檢測方法》（GB/T 7106—2008）中規定的具體計算方法[5]，實現升壓、降壓階段10Pa 壓差的空氣滲透量準確計算，其中正壓計算的結果是：q1=1.42m3（m·h），q2=3.6m3（m2·h）；負壓結算結果是：q1=148m3（m·h），q2=3.3m3（m2·h），均達到外窗氣密性能6 級規定要求。

2.4 現場檢測技術難點

首先是住宅項目的圍護結構表面相對粗糙，選擇的寬幅膠帶與普通雙面膠帶無法實現密封規定要求。其次是項目現場施工環境比較復雜，采用薄膜密封難以進行有效規定，且檢測施壓階段很容易出現脫落，從而導致密封失效。最后是在附加滲透量的測試之前，必須完成外窗開啟縫與鑲嵌縫的密封處理，并對內側窗洞口密封處理（選用塑料薄膜，厚度是0.2mm）。此外，若建筑外窗的尺寸比較大，密封板或者是塑料薄膜的幅面無法全面覆蓋，就難以保證密封處理效果，從而影響檢測結果。

3 實驗室與現場檢測的區別

（1）實驗室檢測選擇的裝置是壓力箱，其具備良好的密封性，保證滿足試驗規定要求。現場檢測使用的壓力箱是由外窗、靜壓箱封板以及圍護結構等構成，盡管檢測結果可以真實反映出建筑外窗氣密性能，但是密封處理難度比較大，且密封效果無法到理想狀態。此外，現場檢測采用的供壓系統功率比較低，存在供壓能力弱問題。

（2）在附加滲透量檢測與總滲透量檢測階段，正壓、負壓檢測之前施以壓力脈沖（數量是3 個），表現出的加壓絕對值、加壓速度均不同。其中現場檢測的絕對壓力差值是150Pa，加壓速度是50Pa/s，實驗室的絕對壓力差值是500Pa，加壓速度是100Pa/s。

（3）針對正壓、負壓的附加滲透量與總滲透量檢測而言，其中加壓前、后選擇的試件處理方法有所區別。從現場檢測角度分析，在加壓的前、后必須嚴格檢查密封板或者是透明膜的密封效果；從實驗室角度分析，在加壓的前、后需要把試件能夠開啟的部分進行≥5 次的開關，最后重點對試件玻璃、五金件等完好性進行嚴格檢查。

（4）現場檢測選擇的施壓面是建筑外窗室內面；實驗室檢測選擇的施壓面是建筑外窗是外面。

4 現場檢測技術控制措施

建筑外窗的氣密性能現場檢測技術控制措施，具體如下：①在進行檢測之前應完成外窗洞口的有效密封處理，并且保證表面平整、干凈，其次選擇雙面橡膠條實現粘貼，利用干硅酮密封膠進行處理；②在密封板或者是塑料薄膜的周圍選擇剛度相對比較強的木條、專用鋁合金條等實現壓實處理，并通過鋼釘或者是碰撞螺栓進行緊固，若是需要還可以進行斜撐支護；③風管接口選擇的是自密封式的接頭類型，經過多次的拆卸、安裝仍能夠保證密封效果，因此對檢查口和風管接口進行合并，利用風管接口進行外窗開啟縫與鑲嵌縫密實度的有效檢查，從而盡可能地確保拆裝前、后的密封板或者是塑料薄膜與外窗洞口的密封效果相同，切實提升檢測準確性；④若建筑外窗的尺寸比較大，需要選擇PVC 軟質水晶版（厚度是2mm）實現拼接的密封處理。而搭接位置選擇雙面泡沫膠條完成粘接，同時粘接位置以15cm 為間隔距離通過“壓塊+螺栓鎖緊”方式進行固定，從而切實保證接縫位置剛度、密封性能達到規定要求。

5 總結

建筑外窗氣密性能是降低建筑物冷熱能源損耗的重點，也關系住戶的生活舒適性，由此研究建筑外窗氣密性能的檢測尤為關鍵。本文通過分析建筑外窗氣密性能現場檢測方法，同時結合住宅工程項目研究現場檢測技術要點與難點，并提出有效的控制措施，為類似的建筑門窗現場檢測提供指導與依據。