滿堂支架法連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工中的質(zhì)量控制

梁海東

（中鐵十八局集團有限公司第二工程有限公司，河北唐山064000）

滿堂支架法連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工中的質(zhì)量控制

梁海東

（中鐵十八局集團有限公司第二工程有限公司，河北唐山064000）

基堂支架法連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工技術(shù)，為確保滿堂支架法連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工中的質(zhì)量可控，闡述地基處理、支架預(yù)壓和張拉方法。

滿堂支架法；連續(xù)箱梁；現(xiàn)澆；質(zhì)量控制

0 前言

在工程施工中滿堂支架法連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工技術(shù)應(yīng)用比較普遍，但如何確保工程質(zhì)量，從技術(shù)角度闡述施工中的控制要點，確保工程質(zhì)量及外觀。

1 支架法連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工重點及工藝流程

滿堂支架法連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工重點是支架法的地基處理、支架預(yù)壓、箱梁砼施工質(zhì)量控制，預(yù)應(yīng)力張拉。具體施工工藝流程見圖1。

圖1 施工工藝流程

2 支架施工

2.1 基礎(chǔ)處理

為了增加地基承載力，須對支架的地基進行處理。用碎石或砂礫將場地全部鋪平，并設(shè)置雙向橫坡，坡度1%～1.5%，便于及時排除雨水，用25 t振動壓路機碾壓密實，確保地基承載力滿足要求后，再澆筑15 cm厚C25混凝土，局部地方加厚至20 cm。如縱向坡度過大，采取設(shè)置臺階方式，便于底托支墊平整。

2.2 支架搭設(shè)

支架采用滿堂腳手架搭設(shè)，箱梁整體（除腹板底外）立桿按縱向步距60 cm，橫向步距60 cm，水平橫桿高60 cm設(shè)置；腹板底立桿按縱向步距60 cm、橫向步距30 cm，水平橫桿高60 cm設(shè)置。箱梁翼緣板外的立桿按縱向步距120 cm，橫向步距120 cm，水平橫桿高60 cm設(shè)置。為加強支架整體穩(wěn)定性，按橋軸線縱橫方向設(shè)置直徑48 mm剪刀撐，剪刀撐左右上下連通，橫向剪刀撐沿縱向每5 m一道，縱向剪刀撐設(shè)置5道，其中外側(cè)兩道，腹板梁正下兩道，腹板梁中心線一道。支架搭設(shè)寬度要超出梁頂設(shè)計寬度兩側(cè)各1 m，作為施工平臺，支架布置圖見圖2。

圖2 支架布置圖

2.3 支架預(yù)壓

預(yù)壓的目的是為了消除支架的非彈性變形，收集支架和地基的變形數(shù)據(jù)，作為設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)，預(yù)拱度設(shè)置時，要考慮張拉上拱、支架彈性變形的影響。

每跨縱橋向設(shè)7個斷面，每個斷面橫向布設(shè)5個測點，5個測點分別設(shè)在兩側(cè)翼緣板各1個、兩腹板處各1個，梁中心線底板處1個。對各測量點進行編號。觀測時間為底模鋪設(shè)完成；預(yù)壓噸位達到箱梁自重的100%；預(yù)壓噸位達到箱梁自重的120%（加載完成）；直至日沉降量連續(xù)2日＜2 mm，開始按預(yù)拱度要求調(diào)整底模高程，調(diào)整結(jié)束后即可卸載，卸載順序從墩身處開始，然后到跨中處。支架的預(yù)壓時間一般以全部加載后連續(xù)2日的沉降≤2 mm，即可說明支架沉降已穩(wěn)定。

2.4 支座安裝

支座與現(xiàn)澆箱梁安裝時，先用地腳螺栓將套筒螺桿固定在支座上座板上。如設(shè)置有預(yù)埋鋼板，則將其穿過套筒并點焊固定，然后沿支座頂面向外搭建梁體模板，搭好后澆砼即可。

3 模板安裝

箱梁內(nèi)模板和底模板均采用竹膠板，外模板采用鋼模板，轉(zhuǎn)角處的異型模板采用定制加工的鋼模板，鋼模板在加工場加工時應(yīng)嚴格按設(shè)計弧長進行加工生產(chǎn)。

3.1 安裝順序

底模→側(cè)模（綁扎底、腹板鋼筋）→內(nèi)模（綁頂板鋼筋）→端模→翼緣板頂側(cè)模。

3.2 模板安裝

（1）底模采用竹膠板拼裝，直接鋪在方木上，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成。

（2）外模直接立于分配梁上，當內(nèi)外側(cè)模板拼裝后在梁體頂端及梁底用直徑20 mm對拉螺桿對拉。

（3）外模完成后，在兩端準確放出支座及防落梁預(yù)埋鋼板位置線，并采取可靠的穩(wěn)固措施，確保安裝位置準確。

（4）底板與腹板鋼筋施工后，吊車吊內(nèi)模就位。內(nèi)模采用在現(xiàn)場分節(jié)制作，每節(jié)采用2.5 cm厚木板作為面板，在同一個平面面板背后豎向連接5×5 cm板帶，面板后面配置10×10 cm方木骨架，間距≤60 cm，方木骨架采用分段組合而成，每段端頭設(shè)10 cm連接接頭，兩節(jié)間相互搭接牢固。

（5）內(nèi)模吊入孔后，分節(jié)拼裝。

（6）堵頭模板。堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用竹膠板挖孔，按斷面尺寸挖割。孔眼必須按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。

4 鋼筋工程加工與安裝

4.1 普通鋼筋加工

普通鋼筋加工時應(yīng)注意的問題：鋼材進場后須進行原材料復(fù)試，合格后方可使用，鋼筋嚴格按設(shè)計圖紙并結(jié)合實際下料、規(guī)范加工，各種型號的鋼筋應(yīng)分類碼放整齊；鋼筋按圖加工成平面和立體骨架，骨架加工時要實地放樣并試加工，符合規(guī)范要求規(guī)定后方可成批下料加工。

4.2 普通鋼筋綁扎

待底模、預(yù)壓調(diào)整完成后并經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格，才能進行底板、腹板鋼筋綁扎。鋼筋直接在底模上綁扎，在鋼筋綁扎之前，先在底模上準確地進行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。鋼筋綁扎時，自下而上依次進行，并采取可靠的臨時加固措施，保證鋼筋骨架的位置和穩(wěn)定性。

4.3 波紋管的定位鋼筋綁扎

腹板、底板內(nèi)波紋管布設(shè)，在底層鋼筋施工時，進行底板波紋管布設(shè)，各個部位的波紋管的坐標與高程現(xiàn)場嚴格控制。波紋管布好后，焊接橫向定位鋼筋，直線段每隔1 m，曲線段每隔0.5 m用“#”形鋼筋架加固，確保不移位。波紋管接頭采用膠帶纏繞并密封，以防止波紋管澆筑混凝土?xí)r漏漿。在波紋管定位安裝與普通鋼筋發(fā)生沖突時，應(yīng)調(diào)整普通鋼筋位置以保證預(yù)應(yīng)力管道位置準確。

安設(shè)鋼束的錨墊板、螺旋筋和鋼筋網(wǎng)，錨墊板安裝時，必須保證錨墊板與鋼絞線軸線垂直。為保證錨下混凝土有局部的抗壓強度，在設(shè)置螺旋筋的部位可設(shè)3～6層的鋼筋網(wǎng)。

4.4 預(yù)埋件加工及安裝

綜上，結(jié)合個人理財課程本身具有實際操作性較強的特征，我們在構(gòu)建個人理財課程時，將課程主要內(nèi)容整理為八個模塊:個人理財認知、現(xiàn)金規(guī)劃、個人風(fēng)險管理與保險規(guī)劃、稅收籌劃、個人住房規(guī)劃、個人投資管理與投資規(guī)劃、教育規(guī)劃、退休養(yǎng)老規(guī)劃。每一個模塊根據(jù)學(xué)生需要掌握的能力，分為若干能力點，然后根據(jù)所需要掌握的能力點，引出相應(yīng)的知識點。具體的知識點，以在線微課的形式進行錄制，每一個知識點大約需要8－10分鐘的在線課程。具體能力點及微課節(jié)點的分配見表1。

按照設(shè)計圖紙預(yù)埋好各種預(yù)埋件，預(yù)留筋。澆筑砼之前，應(yīng)檢查鋼筋安裝、綁扎、焊接是否合格。預(yù)應(yīng)力管道是否正確，管道支架是否牢固。模板接頭是否平順、密封、牢固。預(yù)埋件位置是否正確，泄水孔、通氣孔是否遺漏。

5 混凝土工程

5.1 原材料選擇

高性能混凝土原材料在入場時嚴格按要求進行檢驗和復(fù)檢。高性能混凝土原材料有固定的堆放地點和明確的標識，標識出材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期，禁止混用。

5.2 混凝土施工

（1）混凝土拌制。施工準備，梁體混凝土施工前應(yīng)合理做好施工組織安排，包括施工場地暢通、勞動力組織、材料準備、機具設(shè)備配備及狀態(tài)等，均適應(yīng)混凝土各工藝（拌合、運輸、灌注、振搗、養(yǎng)護）的要求。混凝土施工除正常使用的機具保持完好狀態(tài)外，還要配置備用發(fā)電機組，確保混凝土的拌制與灌注正常連續(xù)地進行。開盤前應(yīng)按試驗室提供的施工配合比調(diào)整配料系統(tǒng)、設(shè)置參數(shù)，并做好記錄。

混凝土的拌制，混凝土采用拌合站集中拌制，并嚴格按照施工配合比進行配料和稱量，并在微機上作好記錄。混凝土拌合物配料采用自動計量裝置，粗、細骨料中的含水量應(yīng)及時測定，并按實際測定值調(diào)整用水量、粗、細骨料用量；禁止拌合物出機后加水。混凝土原材料投料順序：細骨料→水泥→礦物摻合料和外加劑→攪拌水→充分攪拌→粗骨料→繼續(xù)攪拌至均勻為止。

（2）混凝土的灌筑與振搗。箱梁梁體混凝土灌筑時間不宜過長，炎熱天氣應(yīng)避開中午、下午的高溫時間，盡量選擇在早上或晚上進行混凝土的灌筑；若已開盤灌筑偶遇雨天時，應(yīng)及時做好混凝土的防雨（水）的工作，混凝土運輸及灌筑過程中必須及時覆蓋，灌筑時隨揭隨蓋養(yǎng)生罩，混凝土的用水量應(yīng)根據(jù)骨料含水量隨時調(diào)整，并加強搗固。

混凝土灌筑時，注意控制模板溫度和混凝土拌合物入模溫度。如遇雨天灌筑混凝土應(yīng)增加砂、石含水率的測定次數(shù)。梁體灌筑由混凝土泵車置于梁體跨中進行布料，灌筑人員指揮布料機使混凝土倒入合理準確的位置，保證布料準確均勻。混凝土的灌筑采用連續(xù)灌筑一次成型。灌筑時采用斜向分段，水平分層的方法灌筑，水平分層厚度≤30 cm，先后兩層混凝土的間隔不超過混凝土的初凝時間。

梁體混凝土灌筑不能間斷，當混凝土施工機具發(fā)生故障時，應(yīng)馬上啟動備用機具以保證混凝土灌筑施工的連續(xù)性；因故障中斷時，攪拌出的混凝土滯留時間＜45 min，混凝土灌筑完畢后，拌合站、輸送泵、管道應(yīng)及時全面進行沖刷，清洗干凈。

（3）收漿、抹平、拉毛。梁頂面標高要嚴格控制，可事前在頂板鋼筋上焊制標高點進行控制。收漿要固定專人操作，收漿一般要進行2次，第二次在砼初凝前進行。按標高抹平后，橫橋向進行拉毛，拉毛深度0.5～2 cm為宜。

（4）混凝土養(yǎng)生。混凝土初凝后，箱梁表面布置水管并覆蓋土工布或麻袋，進行灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以混凝土表面潮濕為度。同時可在箱體內(nèi)用塑料薄膜覆蓋嚴密，向箱體內(nèi)注水進行降溫，注水時應(yīng)注意塑料薄膜不能有破損。養(yǎng)護時間應(yīng)當≥14 d。混凝土養(yǎng)護期間，進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。

6 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨

（1）鋼束的張拉。鋼束的張拉是預(yù)應(yīng)力混凝土工程的關(guān)鍵工序，直接影響到工程的質(zhì)量，必須嚴格按照施工操作規(guī)程進行。每次張拉前都對所有設(shè)備進行一次檢查，確定是否按標定的編號配套使用。張拉前應(yīng)明確每根鋼束的理論伸長值。按照設(shè)計圖紙分段對號，對稱穿插張拉箱梁鋼束。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在梁體混凝土強度達到設(shè)計值的90%后，且齡期≥7 d時即可進行張拉。張拉工藝流程：施工準備→設(shè)置張拉平臺→清理錨墊板上雜物→安裝工具錨、千斤頂、工作錨→張拉、記錄測量數(shù)據(jù)→回油、張拉結(jié)束→檢查錨固情況。施工工藝見圖3。

（2）孔道壓漿。鋼束張拉完畢后，宜在48 h內(nèi)進行管道壓漿，施工步驟：準備工作→攪拌水泥漿→管道抽真空→壓漿。

（3）封錨。澆筑梁體封端混凝土之前，應(yīng)先將承壓板表面的黏漿和錨環(huán)外面的上部的灰漿鏟除干凈，才允許澆筑封端混凝土。為保證混凝土接縫良好，將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片，封端混凝土采用無收縮混凝土進行封堵，其混凝土強度不低于設(shè)計要求，封端混凝土結(jié)束后要按箱梁混凝土的標準進行養(yǎng)護。封錨混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對端面新老混凝土之間的交接縫進行防水處理。

7 支架和模板拆除

梁的側(cè)模在梁體壓漿、混凝土強度達到設(shè)計要求后拆除，模板拆除灑水養(yǎng)護。底模和支架必須在預(yù)應(yīng)力鋼絞束張拉結(jié)束，管道壓漿強度達到設(shè)計要求后，方可拆除。落架的次序為先跨中后支點，縱橫對稱，均勻進行。

8 結(jié)束語

在連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工過程中，按施工圖紙及規(guī)范要求，依照上述方法步驟嚴格進行施工，工程施工質(zhì)量得到有效控制。

圖3 預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖

［1］TB 10110—2011，鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程［S］.

［2］TZ 210—2005，鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南［S］.

［3］TB 10002.1—2005，鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范［S］.

〔編輯 利文〕

U445.57

B

10.16621/j.cnki.issn.1001-0599.2017.02.47