星輥式雙向麻絲剔除機(jī)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

楊云波，李瑞東，秦家文，楊博

（1.云南煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司石林復(fù)烤廠，云南昆明652200；2.云南煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司技術(shù)中心，云南昆明650031）

星輥式雙向麻絲剔除機(jī)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

楊云波1，李瑞東2，秦家文2，楊博2

（1.云南煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司石林復(fù)烤廠，云南昆明652200；2.云南煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司技術(shù)中心，云南昆明650031）

為清除麻繩、毛發(fā)、纖維等非煙雜物，在原有麻絲剔除機(jī)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)制作星輥式雙向麻絲剔除機(jī)，改造后設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，雜物控制效果良好。

打葉復(fù)烤；非煙物質(zhì)；星輥式雙向麻絲剔除機(jī)

0 引言

打葉復(fù)烤企業(yè)中非煙物質(zhì)的控制一直是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，現(xiàn)有打葉復(fù)烤工藝流程中，一般是通過人工挑雜及設(shè)備除雜并用的方式實(shí)現(xiàn)對雜物的有效控制。設(shè)備除雜所用設(shè)備有篩沙筒、精選臺、風(fēng)分除雜、光電除雜、麻絲剔除等；人工挑雜有原煙挑選、預(yù)處理精選臺工位挑選、打葉工序輸送線在線挑雜等工序。因麻繩、毛發(fā)、纖維等非煙物質(zhì)與煙葉顏色相近、體積較小、比重較輕，雖經(jīng)除雜但仍有一部分非煙物質(zhì)進(jìn)入最終產(chǎn)品。

1 問題分析

石林復(fù)烤廠在成品片煙裝箱前對煙葉產(chǎn)品進(jìn)行取樣檢測[1]時(shí)發(fā)現(xiàn)，成品片煙中麻繩、毛發(fā)、纖維等二、三類非煙物質(zhì)[2]的含量為0.00632%，與行業(yè)最優(yōu)水平0.00012%比較存在差距。分析認(rèn)為是由于整個(gè)打葉復(fù)烤生產(chǎn)工序麻絲剔除設(shè)備過少，可在貯葉柜頂部出料輸送機(jī)至片烤機(jī)喂料入口段增加1臺麻絲剔除機(jī)，該工序段處于煙葉流量匯總段，利于絲狀物的集中剔除。

石林復(fù)烤廠在打葉復(fù)烤生產(chǎn)線上使用尼龍粘布除麻，原理是利用麻繩的易粘附特性，當(dāng)煙葉從轉(zhuǎn)動(dòng)著的尼龍粘布輥上通過時(shí)[3]，麻繩被尼龍粘布粘附，將麻繩和麻毛從葉片中分離出來。根據(jù)這個(gè)辦法在出柜出料口設(shè)備連接處加裝尼龍粘布輥進(jìn)行試驗(yàn)，效果比較明顯。但由于煙梗與煙葉物料的形狀、特性差異較大，在生產(chǎn)過程中容易堵料造成停車，影響生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。從運(yùn)行中可以看出，此類除麻裝置不適用于煙梗除麻，而且尼龍粘布存在不易清理的缺陷，增加了保養(yǎng)的難度，加大了勞動(dòng)強(qiáng)度，使用一段時(shí)間后，除麻效率也會(huì)急劇下降。因此，需要重新開發(fā)一套麻絲剔除效率高、易于維修和使用便捷的新型麻絲剔除設(shè)備。

2 星輥式雙向麻絲剔除機(jī)設(shè)計(jì)方案

2.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理

（1）結(jié)構(gòu)組成。星輥式雙向麻絲剔除機(jī)安裝于進(jìn)入烤片喂料雙向選擇進(jìn)料漏斗，還有接灰盤、機(jī)身、機(jī)座出料罩等部件。結(jié)構(gòu)組成如圖1、圖2所示。

（2）工作原理。麻絲剔除星形轉(zhuǎn)輥機(jī)構(gòu)沿兩邊分2組布置，各由1臺軸裝式減速機(jī)拖動(dòng)，與氣動(dòng)控制雙向選擇進(jìn)料料斗形成互鎖關(guān)系，可自由選擇物料通道，并將付著在轉(zhuǎn)輥網(wǎng)帶上的非煙絲狀物質(zhì)及時(shí)清除而不影響物料的正常通過，葉片匯集帶式輸送機(jī)構(gòu)在軸裝式減速的驅(qū)動(dòng)下，通過在驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間安裝的閉環(huán)輸送帶，實(shí)現(xiàn)對物料的輸送。

設(shè)備開機(jī)運(yùn)行后，經(jīng)打葉后的葉片進(jìn)入星輥式雙向麻絲剔除機(jī)時(shí)，先經(jīng)氣動(dòng)控制雙向選擇進(jìn)料漏斗選擇麻絲剔除通道，然后落在由軸裝式減速機(jī)拖動(dòng)的星形轉(zhuǎn)輥機(jī)構(gòu)上進(jìn)行麻絲剔除。每個(gè)星形轉(zhuǎn)輥上設(shè)計(jì)有用特殊材料制成的網(wǎng)帶[4]，當(dāng)煙葉中夾帶的麻繩、毛發(fā)、纖維等非煙物質(zhì)經(jīng)過星形轉(zhuǎn)輥時(shí)就會(huì)被包裹在轉(zhuǎn)輥上的網(wǎng)帶牢牢粘住。隨著附著在轉(zhuǎn)輥網(wǎng)帶上的非煙絲狀物質(zhì)增多，需要清理時(shí)，將運(yùn)行中的轉(zhuǎn)輥停下，調(diào)至另一邊轉(zhuǎn)輥機(jī)構(gòu)運(yùn)作，然后將停止的星形轉(zhuǎn)輥上的麻絲清除[5]。

2.2 創(chuàng)新點(diǎn)與技術(shù)難點(diǎn)

輥式雙向麻絲剔除機(jī)的創(chuàng)新點(diǎn)是用星形（五角形）的轉(zhuǎn)輥包裹上特殊材料制成的網(wǎng)帶，它對麻絲等非煙物質(zhì)的粘附力及接觸面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于圓筒狀轉(zhuǎn)輥[6]。

氣動(dòng)控制雙向選擇進(jìn)料漏斗進(jìn)行物料通道切換的設(shè)計(jì)，可以在麻絲剔除輥運(yùn)轉(zhuǎn)過程中及時(shí)清理剔除雜物，且不影響生產(chǎn)線物料的正常通過。星形轉(zhuǎn)輥是主要部件，采用無縫鋼管制作而成，外圈由5根25 mm等邊角鋼焊接成五角星狀。星輥兩端與傳動(dòng)軸之間為可拆卸連接，便于拆卸清理。

2.3 工藝設(shè)計(jì)

（1）麻絲剔除轉(zhuǎn)輥。每組由13根無縫鋼管制作的五角星形轉(zhuǎn)輥組成，星形轉(zhuǎn)輥輥筒直徑92 mm，輥間距142.8 mm，通過鏈傳動(dòng)逐級帶動(dòng)進(jìn)行工作。

（2）葉片帶式匯總輸送機(jī)構(gòu)。由1臺軸裝式減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過聚脂合成材料制成的閉環(huán)強(qiáng)力輸送帶，將動(dòng)力由驅(qū)動(dòng)輥傳動(dòng)至從動(dòng)輥，使輸送帶沿尾部向頭部運(yùn)動(dòng)，達(dá)到煙葉輸送的目的。

（3）麻絲剔除網(wǎng)帶。每個(gè)星形轉(zhuǎn)輥上設(shè)計(jì)有用特殊材料制成的網(wǎng)帶，當(dāng)煙葉中挾帶在的麻繩、毛發(fā)、纖維等非煙物質(zhì)經(jīng)過星形轉(zhuǎn)輥時(shí)就會(huì)被包裹在轉(zhuǎn)輥上的網(wǎng)帶帶走并付著在網(wǎng)帶上。

（4）葉片在13根輥筒的逐級分選過濾后對麻絲進(jìn)行剔除。

（5）張緊機(jī)構(gòu)。機(jī)尾設(shè)計(jì)的張緊輥，調(diào)節(jié)張緊量來保證輸送帶與傳動(dòng)輥有足夠的張緊力；輸送帶底部設(shè)計(jì)有寬度為1200 mm的支撐板、上部兩側(cè)設(shè)計(jì)有不銹鋼側(cè)擋板，同時(shí)在側(cè)擋板與輸送帶之間設(shè)計(jì)密封條，保證物料運(yùn)送平穩(wěn)、不出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。

（6）機(jī)身。星輥式雙向麻絲剔除機(jī)機(jī)身設(shè)計(jì)為板式結(jié)構(gòu)，由2塊6090×800 mm的墻板組合而成，將麻絲剔除用星形轉(zhuǎn)輥機(jī)構(gòu)與葉片匯集帶式輸送機(jī)構(gòu)結(jié)合為一體，形成有效的工作空間，物料儲(chǔ)存空間平整光滑，設(shè)備整體美觀，使用維護(hù)方便。

（7）機(jī)座。機(jī)座采用160×50 mm矩形鋼管焊接而成，機(jī)體下部設(shè)計(jì)有接塵、安全防護(hù)和裝飾為一體的接塵防護(hù)裝飾盤。

3 應(yīng)用效果

通過近6個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)踐，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示麻絲剔除達(dá)到預(yù)期效果。表1是煙葉貯柜出口在線檢測星棍上纏繞的麻線和麻絲等絲狀物重量。表2是安裝星棍式雙向麻絲剔除機(jī)前后煙葉中絲狀物二三類雜物含量對比表。機(jī)之前的貯柜出口處，主要由星形轉(zhuǎn)輥機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)及支架機(jī)身組成。兩組麻絲剔除星形轉(zhuǎn)輥、葉片匯集輸送帶、氣動(dòng)控制

圖1 星輥式雙向麻絲剔除機(jī)側(cè)視圖

圖2 星輥式雙向麻絲剔除機(jī)俯視圖

表1 絲狀物剔除重量檢測統(tǒng)計(jì)表g

表2 雙向麻絲剔除機(jī)安裝前后絲狀物含量對比

從表1可以看出，星輥式雙向麻絲剔除機(jī)安裝使用后，剔除了大量的絲狀物。安裝前后煙葉中絲狀物含量檢測比較數(shù)據(jù)顯示，有大量的麻繩和麻毛被星棍式雙向輥除麻裝置分離出來，同時(shí)杜絕了堵料現(xiàn)象，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。

［1］YC／T 146—2010煙葉打葉復(fù)烤工藝規(guī)范［S］.

［2］YC／T 147—2010打葉煙葉質(zhì)量檢驗(yàn)［S］.

［3］溫延，張風(fēng)光，林敏，等.除麻絲輥易拆裝的改進(jìn)［J］.設(shè)備管理與維修，2012，（9）:50-51.

［4］侯加文，李建平.基于煙片中麻絲清除機(jī)的在線加裝［J］.硅谷，2013，（8）:139-139.

［5］陸凌，朱朝暉，鄧樹明，等.一種往復(fù)移動(dòng)式振動(dòng)輸送機(jī)［P］. CN203512611U，2014.

［6］陳漢青，董雪梅，丁曉文.一種煙草麻絲剔除設(shè)備［P］.CN1029 87543A，2013.

〔編輯 李波〕

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10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.02.39