基于VB的ANSYS二次開發(fā)及其在管道外自然對流換熱系數(shù)確定中的應(yīng)用

曹 萌,仲梁維,陳 粵

(上海理工大學(xué) 機械工程學(xué)院，上海 200093)

基于VB的ANSYS二次開發(fā)及其在管道外自然對流換熱系數(shù)確定中的應(yīng)用

曹 萌,仲梁維,陳 粵

(上海理工大學(xué) 機械工程學(xué)院，上海 200093)

介紹一種以ANSYS有限元分析軟件為基礎(chǔ),結(jié)合VB開發(fā)語言共同解決管道外自然對流換熱系數(shù)確定的方法。利用VB語言開發(fā)可視化界面,完成對管道溫度場分布及管道外自然對流換熱系數(shù)的確定,降低ANSYS軟件的使用難度,方便、快捷地計算出管道外自然對流換熱系數(shù),避免了大量迭代分析過程,提高了效率。

ANSYS；VB開發(fā)語言；自然對流換熱系數(shù)

0 引言

輸油管道在輸油過程中,由于管內(nèi)高溫流體與管外低溫環(huán)境形成較大溫差，根據(jù)材料受熱膨脹遇冷收縮的原理,輸油管將會產(chǎn)生軸向相應(yīng)的熱應(yīng)力和熱變形[1,2],因而前期輸油管道的安全性能模擬尤為重要。采用ANSYS仿真模擬輸油管道的溫度場分布和熱應(yīng)力大小時,自然對流換熱系數(shù)是溫度場分析邊界條件的必要參數(shù)之一。自然對流是指參與熱交換的流體內(nèi)部的溫度分布不均,從而形成密度差,使得高溫流體的密度變小,低溫流體的密度變大,進而在某些力場作用下產(chǎn)生內(nèi)部流體流動的現(xiàn)象。這種沒有外部驅(qū)動力,只通過流體內(nèi)的溫度差或者流體內(nèi)的濃度差使流體存在運動而產(chǎn)生熱交換的現(xiàn)象稱為自然對流換熱[3-5]。

能夠準(zhǔn)確計算出空氣的自然對流換熱系數(shù)才能更精確進行溫度場分析及熱應(yīng)力計算,目前已提出通過ANSYS模擬空氣自然對流的方法[6]。考慮到計算自然對流換熱系數(shù)迭代的繁瑣性問題,本文采用較為廣泛的VB語言,融合ANSYS強大的有限元分析,開發(fā)VB可視化界面[7-9]。首先假設(shè)初始自然對流換熱系數(shù),然后通過輸入輸油管道相關(guān)參數(shù),分析管道溫度場分布,提取溫差計算真實自然對流換熱系數(shù),最后返回誤差小于0.05%的自然對流換熱系數(shù)值。

1 系統(tǒng)設(shè)計與分析流程

為使分析系統(tǒng)能夠參數(shù)化運行,方便用戶使用,將有限元分析所必需的參數(shù)進行提取及分塊設(shè)計。具體如下：

(1)有限元分析界面。有限元分析界面主要包括假設(shè)自然對流換熱系數(shù)和溫度場分析相關(guān)數(shù)據(jù)參數(shù)。

(2)數(shù)據(jù)處理界面。數(shù)據(jù)處理界面主要包括對溫度場分析結(jié)果進行數(shù)據(jù)計算，確定相關(guān)參數(shù)。

ANSYS軟件為滿足用戶需求提供了開放的二次開發(fā)接口,用戶可以通過VB語言調(diào)用ANSYS后臺運行程序,通過對APDL語言編寫的命令流進行封裝處理,從而實現(xiàn)整個分析過程[10-12]。整個過程ANSYS僅在后臺運行,分析結(jié)束后,通過VB相應(yīng)命令實現(xiàn)對結(jié)果的保存處理,ANSYS軟件自動關(guān)閉。然后通過VB命令提取結(jié)果數(shù)據(jù),通過VB編寫的數(shù)據(jù)處理程序進行數(shù)據(jù)分析,實現(xiàn)對數(shù)據(jù)分析的查看。具體分析流程如圖1所示。

圖1 分析流程

2 用戶界面設(shè)計

根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計與分析流程,用戶界面開發(fā)既要考慮用戶操作便利,又要滿足ANSYS計算所需要的相關(guān)參數(shù)。本文開發(fā)一種管道自然對流換熱系數(shù)確定的系統(tǒng),該計算所需要的相關(guān)參數(shù)輸入均設(shè)置為可視化界面。VB具有清晰簡潔的設(shè)計、界面可視化的優(yōu)點,用戶可以通過界面提示標(biāo)簽及文本框輸入相應(yīng)參數(shù),APDL就可以調(diào)用相關(guān)參數(shù)進行計算。

本文界面設(shè)計主要為：①假設(shè)自然對流換熱系數(shù)計算溫度場的界面；②自然對流換熱系數(shù)誤差分析界面。

假設(shè)自然對流換熱系數(shù)計算溫度場的界面中,用戶可以根據(jù)所需要分析的管道尺寸、厚度、是否有保溫層、保溫層厚度、管道內(nèi)流體溫度、空氣溫度、材料物理性質(zhì)及假設(shè)空氣自然對流換熱系數(shù)值等參數(shù)進行溫度場分析。

自然對流換熱系數(shù)誤差分析界面中,用戶可以根據(jù)假設(shè)的自然對流換熱系數(shù)計算出管道溫度場分布,提取管道外壁溫度,通過自然對流換熱系數(shù)公式,計算公式如下[13]：

(1)

其中,hn為自然對流換熱系數(shù)；Gr為格拉曉夫數(shù),表示自然對流中的驅(qū)動力,為浮升力與粘性力之比；Pr為普朗特數(shù),表示流體傳遞動量與傳遞熱量的能力之比；k為流體熱傳導(dǎo)率；d0為特征長度,水平特征尺寸為管道直徑m；g為重力加速度；α為流體的力膨脹系數(shù)；υ為運動粘度；ΔT為流體與管道外壁面的溫度差；K,C,n為常數(shù),依據(jù)Gr·Pr進行取值。

根據(jù)管內(nèi)流體性質(zhì)輸入計算所需的運動粘度、管道直徑等參數(shù)、力膨脹系數(shù),計算真實自然對流換熱系數(shù),并作相應(yīng)誤差分析。

3 VB對ANSYS的封裝

VB對ANSYS的封裝調(diào)用是用VB作ANSYS二次開發(fā)的關(guān)鍵,主要是通過VB設(shè)計可視化界面及對相關(guān)參數(shù)輸入進行編譯。另外,通過程序?qū)崿F(xiàn)自動生成APDL語言和啟動調(diào)用ANSYS軟件計算。

3.1 參數(shù)文件生成

為了實現(xiàn)自然對流換熱系數(shù)的參數(shù)化計算,必須將系統(tǒng)界面的輸入?yún)?shù)轉(zhuǎn)化為ANSYS計算可以識別的APDL語言,生成相應(yīng)的參數(shù)文件,VB語言提供的Print語句可以實現(xiàn)這一過程。對于假設(shè)自然對流換熱系數(shù)計算溫度場這個界面,可分為建模模塊、分析模塊。

建模主要程序語句如下：

Open"VB_ANSYS.text"ForOutputAs#1

……

print#1,*SET,CYLIND,text1.text+text2.text,text1.text0,0,text3.text,0,180

print#1,*SET,CYLIND,text4.text+text5.text,text4.text0,0,text6.text,0,180

……

該建模語句中先通過“Open”命令創(chuàng)建一個text文件用于存儲VB寫入的輸入?yún)?shù)(管道尺寸,厚度),語句中的“*SET”命令用來進行變量定義與賦值。

*SET命令定義和賦值參數(shù)格式如下：

*SET,Par,VALUE,VAL2,VAL3,VAL4,VAL5,VAL6,VAL7,VAL8,VAL9

其中,Par是參數(shù)名；VALUE是參數(shù)賦值(可以是數(shù)值或字符串)；VAL2～VAL9也是參數(shù)的賦值(同樣可以是數(shù)值或字符串[n])。

語句中的“Print”命令用于打印text文件中的內(nèi)容。

分析模塊主要程序所用到的命令基本與建模模塊相同,其中,主要通過*SET命令定義變量和賦值及Print命令輸出語句,主要程序如下所示：

……

Print#1,*set,DENS,Text7.Text

Print#1,*set,C,Text5.Text

Print#1,*set,KXX,Text6.Text

……

Print#1,*set,SFA,P51X,1,CONV,Text12.Text,Text11.Text

Print#1,*set,SFA,P51X,1,CONV,Text13.Text,Text10.Text

……

由以上命令流語句,再通過ANSYS輸入命令,把相應(yīng)輸入?yún)?shù)賦值給ANSYS,從而實現(xiàn)ANSYS與VB之間的數(shù)據(jù)傳遞。

3.2 VB對ANSYS的調(diào)用

VB對ANSYS的調(diào)用是ANSYS封裝的關(guān)鍵技術(shù),主要通過VB中的shell函數(shù)實現(xiàn)對ANSYS的后臺調(diào)用[14-16],調(diào)用語句具體如下：

DimXAsInteger

X=Shell("D:ANSYSIncv160ansysinwinx64ANSYS160.exe-b-pansys-iVB_ANSYS.text-opaper.out")

其中 “D:ANSYSIncv160ansysinwinx64ANSYS160.exe”代表ANSYS的安裝路徑(不同用戶可能會有不同),ANSYS160.exe為ANSYS的版本(本文以ANSYS16.0為例)；-b為ANSYS批量處理模式；-p代表在調(diào)用ANSYS后臺進行計算時,只顯示小窗口,不顯示ANSYS界面窗口,調(diào)用成功后會直接生成結(jié)果文件；Ansys為產(chǎn)品特征代碼；-iVB_ANSYS.text代表輸入的參數(shù)文件；-opaper.out代表輸出的結(jié)果文件。另外,在使用shell函數(shù)時要特別注意空格,需要空格的位置必須設(shè)置空格,產(chǎn)品特征代碼要與所用版本配套。

為讓用戶清楚知道ANSYS的計算進度,通常需要在VB中設(shè)置一個Timer時間控件來輔助判斷。在調(diào)用ANSYS并生成相應(yīng)的paper.err文件后被視為計算完成,時間空間被激活,并彈出對話框顯示“ANSYS后臺運行結(jié)束！”。

PrivateSubTimer1_Timer()

IfDir(App.Path& "paper.err") <> ""Then

MsgBox("ANSYS后臺運行結(jié)束！")

EndIf

Timer1.Enabled=False

EndSub

其中,App.Path為當(dāng)前目錄路徑,如果有paper.err文件產(chǎn)生,則說明VB的shell函數(shù)對ANSYS調(diào)用成功。

3.3 VB對ANSYS計算結(jié)果的讀取與顯示

ANSYS后臺運行計算結(jié)束后,顯示ANSYS計算結(jié)果。首先通過VB調(diào)用APDL語言相應(yīng)后處理指令,將需要讀取的計算結(jié)果以“.txt”文件的形式存儲在工作目錄中或者直接將分析結(jié)果圖形存儲在工作目錄中,然后運用VB的圖像處理函數(shù)將結(jié)果圖形在前臺顯示出來。VB調(diào)用ANSYS后臺提取分析結(jié)果圖形并顯示分析結(jié)果圖形的程序如下：

Print#1,"/SHOW,PNG,0"

Print#1,"PNGR,COMP,1,-1"

Print#1,"PNGR,ORIENT,HORIZ"

Print#1,"PNGR,COLOR,2"

Print#1,"PNGR,TMOD,1 "

Print#1,"/GFILE,800,"

Print#1,"/REPLOT"

Print#1,"/SHOW,CLOSE"

Picture1.Picture=LoadPicture("D:ANSYS16.0WORKvb_ansys000.png")

由于本次分析主要是為了提取管道外壁溫度數(shù)值,所以界面設(shè)計只需滿足管道外壁溫度查看,其完整分析文件將以“.db”格式自動保存到工作目錄。溫度場分析結(jié)果顯示界面如圖2所示。

圖2 溫度場結(jié)果顯示界面

3.4 VB對ANSYS計算結(jié)果的分析處理與顯示

通過VB對溫度場計算分析結(jié)果的提取,提取管道壁溫后,首先輸入計算自然對流換熱系數(shù)的相關(guān)參數(shù),運用自然對流換熱系數(shù)公式計算出自然對流換熱系數(shù)真實值,然后對自然對流換熱系數(shù)的真實值進行誤差分析,如果計算誤差大于0.05%,則誤差較大,系統(tǒng)自動返回第一個界面重新假設(shè)自然對流換熱系數(shù)計算,直到滿足誤差在0.05%之內(nèi),計算結(jié)束。數(shù)據(jù)處理主要程序如下所示：

……

Dim X As Integer

Dim Y As Integer

X = (9.8 * Text4.Text * (Form1.Text1.Text) ^ 3 * Text2.Text / Text5.Text ^ 2) ^ 0.4

Y = (Form1.Text11.Text - Text1.Text) ^ 0.4

Text6.Text = 0.75 * Text3.Text / Form1.Text1.Text * X * Y

……

Text7.Text = (Text6.Text - Form1.Text13.Text) / Text6.Text

If Text7.Text > 0.05 Then

Form1.Show

Me.Hide

End If

……

4 結(jié)語

本文基于VB與ANSYS之間可以數(shù)據(jù)傳遞的原理開發(fā)出一套界面式的管道外自然對流換熱系數(shù)確定方法的分析軟件,用戶可以通過界面化操作,只需輸入相關(guān)計算參數(shù)(建模參數(shù)、材料參數(shù)及載荷參數(shù)),就可以輕松快速計算出不同管道及不同環(huán)境下的自然對流換熱系數(shù)。這樣不僅可以滿足普通用戶的要求,而且可以避免用戶先有限元分析再誤差計算的過程,大大提高效率。

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(責(zé)任編輯：陳福時)

曹萌(1991-),男,山東菏澤人,上海理工大學(xué)機械工程學(xué)院碩士研究生,研究方向為計算機輔助設(shè)計；仲梁維(1962-),男,上海人,碩士,上海理工大學(xué)機械工程學(xué)院教授、碩士生導(dǎo)師,研究方向為計算機輔助智能設(shè)計制造;陳粵(1992-),男,湖南祁東人,上海理工大學(xué)機械工程學(xué)院碩士研究生,研究方向為計算機輔助設(shè)計。

10.11907/rjdk.162549

TP319

A

1672-7800(2017)003-0135-03