提高水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量及節(jié)能降耗的方法

[摘要]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，建筑行業(yè)也飛速發(fā)展，工程量不斷增加，那么所需建材例如水泥等消耗也大大增加，所以我們要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上合理有效地提高水泥產(chǎn)量，但是還要積極響應(yīng)國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的號(hào)召，在提高產(chǎn)量的同時(shí)要盡可能地節(jié)能減排，本文將根據(jù)目前水泥生產(chǎn)現(xiàn)狀對(duì)提高水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提出一些措施，供以后生產(chǎn)時(shí)參考。

[關(guān)鍵詞]水泥粉磨；產(chǎn)量；節(jié)能降耗

在眾多建材行業(yè)中，水泥磨機(jī)生產(chǎn)設(shè)備的年耗電量占到了水泥總生產(chǎn)耗電量的70%左右，被業(yè)內(nèi)人士稱為“生產(chǎn)電老虎”，因?yàn)檫@個(gè)，提高水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，減少能源消耗，在保證質(zhì)量下降低成本不但是目前所有水泥廠面臨的一個(gè)急需解決的問題，也是各個(gè)水泥廠在用磨機(jī)生產(chǎn)水泥時(shí)獲取最大經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)方法。

1、水泥磨流程

（工藝流程如圖1所示）

（1）配料：船運(yùn)熟料經(jīng)碼頭吊機(jī)卸入碼頭皮帶機(jī)后輸送入熟料帳篷庫(kù)，經(jīng)帳篷庫(kù)底卸料后輸送至熟料配料庫(kù)。石膏、爐渣由裝載機(jī)轉(zhuǎn)入破碎機(jī)破碎后經(jīng)提升機(jī)分別提升入石膏、爐渣庫(kù)。

（2）稱重，混合，料餅：庫(kù)底在配料之后，從膠帶輸送帶送到磨房稱重倉(cāng)內(nèi)（此處要注意輸送機(jī)上要放置一臺(tái)除鐵器），物料在去稱重倉(cāng)里混合并穩(wěn)定下來，然后以物料柱的形式均勻連續(xù)送進(jìn)輥壓機(jī)，物料被施以高壓，結(jié)構(gòu)被破壞，外形發(fā)生變化形成料餅，再送上提升機(jī)由此送入打散分級(jí)機(jī)。

（3）打散分級(jí)：料餅被打散分級(jí)機(jī)打散，然后被分成小于6mm的細(xì)粉和大于6mm的粗粉兩部分，粗粉被送回輥壓機(jī)稱重倉(cāng)，重新進(jìn)行以上步驟直至磨為細(xì)粉，細(xì)粉則直接送進(jìn)管磨機(jī)。絞刀秤計(jì)量粉煤灰后從斜槽進(jìn)入提升機(jī)，通過斜槽和下料溜子送到管磨機(jī)。

（4）管磨：管磨機(jī)把物料粉磨后送進(jìn)選粉機(jī)，選粉過程結(jié)束后，細(xì)粉從空氣輸送斜槽放到提升機(jī)，最后送至水泥儲(chǔ)存庫(kù)，粗粉返回繼續(xù)管磨，已出庫(kù)的水泥其中一部分通過流態(tài)化庫(kù)底卸料器控制下料，然后走輸送槽送至提升機(jī)然后進(jìn)入包裝機(jī)房進(jìn)行包裝出廠，剩下的水泥從空氣輸送槽到散裝機(jī)裝車出廠。

2、存在的問題

（1）輥壓機(jī)工作效果差。在輥壓機(jī)的實(shí)際運(yùn)行時(shí)，動(dòng)輥和靜輥的通過電流一般為40A，28A，明顯能看出在運(yùn)行時(shí)動(dòng)輥靜輥電流差值較大，所以輥壓機(jī)在擠壓物料時(shí)效果較差，料餅質(zhì)量不合要求，磨機(jī)的負(fù)荷也會(huì)因此增大，不僅會(huì)毀壞機(jī)器還會(huì)直接影響最終水泥產(chǎn)量和質(zhì)量。

（2）磨內(nèi)通風(fēng)差，在目前技術(shù)下的水泥磨中，磨頭磨尾的壓力值明顯偏小，作為閉路水泥磨，顯然無法滿足通風(fēng)需求。

（3）輥壓機(jī)上方調(diào)料閥開度偏小，輥壓機(jī)出產(chǎn)料餅過于疏松，輥壓機(jī)沒有得到充分利用，粗粉的返工量太大，磨頭斗提負(fù)荷波動(dòng)大，還有一點(diǎn)，因?yàn)槲锪喜环€(wěn)定，流速也不固定，就會(huì)致使入庫(kù)斗提電路波動(dòng)大，系統(tǒng)由此陷入惡性循環(huán)。

3、針對(duì)以上問題的措施及其他措施

（1）慢慢增大輥壓機(jī)上方的調(diào)料閥開度，提高輥壓機(jī)效率。以前操作員不敢過分地增大閥開度，主要原因是擔(dān)心磨頭的提升機(jī)壓力過大而壓死，出現(xiàn)機(jī)械故障，其實(shí)操作員沒有考慮到如果閥開度過小大大影響了輥壓機(jī)的工作效果，輥壓機(jī)的粗粉回粉量也會(huì)隨之增加，下料也不穩(wěn)定，這樣一來提升機(jī)的負(fù)荷不穩(wěn)定，更容易出現(xiàn)系統(tǒng)故障，更大地影響生產(chǎn)質(zhì)量。在操作員增大閥開度時(shí)，提升機(jī)的電流可能會(huì)有所上升，但輥壓機(jī)逐漸發(fā)揮其性能后，電流會(huì)趨于穩(wěn)定，效率也會(huì)得到提高，整體磨機(jī)系統(tǒng)也就更加穩(wěn)定高效。

（2）改善磨內(nèi)通風(fēng)。為此對(duì)磨機(jī)回轉(zhuǎn)篩、出料溜槽等部位進(jìn)行密閉堵漏，防止因漏風(fēng)而造成磨機(jī)通風(fēng)短路：定期清理磨內(nèi)隔倉(cāng)板和出磨篦板篦縫，改善磨內(nèi)通風(fēng)：要重點(diǎn)檢查系統(tǒng)的管道，一旦發(fā)現(xiàn)管道有磨損要立即維修更換，存放灰塵的布袋也要定時(shí)更換。關(guān)閉出磨風(fēng)管冷風(fēng)閥，如果水泥質(zhì)量篩余不變，就表示磨機(jī)過粉磨較嚴(yán)重，需增大通風(fēng)量。

（3）對(duì)篩余曲線進(jìn)行分析。如圖所示，給出一個(gè)例子，可以看出磨機(jī)過粉磨非常嚴(yán)重，需要適當(dāng)補(bǔ)充規(guī)格比較大的球。

（4）降低物料細(xì)度。目前，輥壓機(jī)的倉(cāng)位很難建立，機(jī)器運(yùn)行過程中振動(dòng)很大，剛開始降低了兩輥之間的鋼板厚度，到現(xiàn)在已經(jīng)完全沒有墊板，這樣輥面也沒有任何殘缺，擠壓效果也得到了提升，降低了物料開始粉磨的細(xì)度。

（5）控制物料的水分。磨機(jī)內(nèi)物料的水分比例對(duì)水泥質(zhì)量和磨機(jī)效率都有很大影響。如果水分含量過多的話就會(huì)導(dǎo)致堵塞，極大地影響系統(tǒng)運(yùn)行和磨機(jī)效率。所以對(duì)入磨物料的水分要嚴(yán)格把控，控制在≤1%。

綜上所述，從各方面對(duì)磨機(jī)進(jìn)行改善和調(diào)整，同時(shí)還要加強(qiáng)車間的管理，對(duì)設(shè)備的維護(hù)也要重視起來，這樣水泥磨機(jī)的情況就會(huì)有所好轉(zhuǎn)。

結(jié)語：

總而言之，水泥磨機(jī)對(duì)水泥生產(chǎn)有著至關(guān)重要的作用，提高水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也不是單一工程，而是涉及到每個(gè)環(huán)節(jié)的整體工程，要想高效地提高產(chǎn)量，并且節(jié)能減排，就要從入磨物料入手，從客觀因素，設(shè)備環(huán)節(jié)等多方面綜合考慮，全面地進(jìn)行系統(tǒng)改進(jìn)，才能有最明顯的效果。