潿洲11-1N-A17h井管柱結蠟堵塞問題的解決

陳可營 唐偉

(中海石油(中國)有限公司湛江分公司， 廣東 湛江 524000)

潿洲11-1N-A17h井管柱結蠟堵塞問題的解決

陳可營 唐偉

(中海石油(中國)有限公司湛江分公司， 廣東 湛江 524000)

潿洲11-1N-17h井在生產期間電泵運行正常，但產量大幅下降，最終井口取樣無產出而關井。為了解決這一問題，通過積極查詢相關資料，調出所有相關歷史參數作對比，最后判斷為電泵出口管柱結蠟堵塞。通過平臺電加熱器加熱海水進行循環洗井，雖然情況有所緩解，但沒有解決根本性問題，最后通過優化生產管柱與井底加注防蠟劑相結合的方式成功解決了管柱結蠟的問題，并使產量提高了15m3/d，此井平穩生產至今，共累計增產原油1.1萬多方。

生產管柱；結蠟堵塞；循環洗井；防蠟劑

0 前言

潿洲11-1N油田位于廣西省北海市西南約85 Km南海北部灣海域，年平均氣溫23 ℃，最低氣溫3℃，最高氣溫35 ℃。潿洲11-1N-A17h井于2010年6月1日開鉆，2010年6月24日鉆至井深2803 m完鉆，完鉆垂深2004.37 m，生產層位為L1Ⅳ上。2010年6月25～29日進行完井作業，生產管柱采用3-1/2″Y型電潛泵生產管柱，完井時下入大港中成的100 m3/1000 m的變頻電潛泵，泵掛深度為1400 m，生產層位為L1Ⅳ上油組，油層頂深2419 m，裸眼段總長378 m，壓力系數為0.87。該井井底溫度為86.07 ℃。

1 問題分析

通過分析此井的歷史生產曲線，見圖1，可以看出此井2010年6月29日開井啟泵投產，初期測試產油72 m3/d，含水2.8%，氣油比25 m3/m3。此后產量逐漸遞減，泵吸入口流壓逐漸上升；2013年3月底時，測試產油20 m3/d，不含水，氣油比32 m3/m3；泵吸入口流壓從投產初期的6.2 MPa上升到8.6 MPa。2013年4月7日井口取樣無產出，不得不關井。

圖1 潿洲11-1N-A17h生產歷史參數曲線

通過對比相關參數，并對電潛泵的狀況進行檢測，排除了電潛泵故障和管柱漏失的因素。初步判斷是泵出口的生產管住堵塞，在鋼絲通井時發現井筒結蠟嚴重，主閥下部開始遇阻，鋼絲工具反復進行12次刮蠟作業進尺只有1m。

為使此井恢復生產，提出了存在的問題及解決問題的主要思路：①準確確認析蠟的位置，為后續的工作打下基礎；②此井在2011年3月測試產量只有20 m3/d，含水為0，總的產液量少，這就導致油氣返出過程中總熱值偏低，生產后也容易造成原油析蠟；③如果后期再出現蠟堵的現象，要利用該平臺有限的條件快速解決。

2 結蠟堵塞問題的解決

2.1 結蠟位置的確認

已知該井井底溫度為86.07 ℃。地溫梯度為Ti＝11.174 + 0.0382H。該井的原油物性見參數表1。

表1 A17h井原油性質分析數據表

從上表我們看出此井的原油含蠟量達到了19%，析蠟點是39℃，只要原油溫度低于39℃，原油中就會析出蠟質物。結合井況和實際生產情況，利用電腦軟件擬合出了以下溫度分布曲線，見圖2。

從圖2可以看出，在井深低于380m時，井筒溫度都低于原油的析蠟點39℃，換言之，在井深380m以上有蠟的析出。

2.2 清蠟防蠟技術的選擇

油井上常用的清防蠟方法主要包括機械法、化學法、物理法以及這幾種方法的綜合措施。但考慮到平臺的有限空間和有限設備資源，機械法、物理法、蒸汽熱洗并不適用，就剩下熱油法和化學藥劑法，結合2013年2月份對此井進行的熱循環清蠟經驗，單靠此方法很難從根本上解決問題，短時間內又重新結蠟，修井頻率較高，效果不佳，油田最終選擇化學藥劑防蠟和熱洗清蠟的組合方案，以防為主，防洗結合，盡可能減少洗井頻率，提高油井生產時效。

圖2 A17h井油管溫度分布曲線

通過對A17h結蠟機理進行分析研究，結合兄弟油田的有關經驗，組織人員進行防蠟劑的篩選，綜合比對后最終選定HYL-01型清防蠟劑，其能夠吸附在蠟結晶表面，便它變成極性表面形成極性表面薄膜，防止晶體微粒聚集長大，使微粒處于分散的油中可被油流帶走，不利蠟分子的進一步沉積，具有很好的防蠟和減阻效果，能有效降低油井結蠟速率，減少洗井作業頻率，延長油井生產時效。

由于析蠟位置在井深380 m以上，所以最終防蠟劑的注入點取在450 m處，更換新的防蠟管柱，下入3/8”耐壓等級10 000 psi的化學藥劑注入管線，化學藥劑注入壓力3.0 MPa，濃度200 ppm。

2.3 熱洗清蠟

在生產過程中萬一再出現了蠟堵的現象，我們選擇采用熱洗清蠟，在地面加熱介質后，通過在井筒中循環傳熱給井筒中的原油流體，提高原油流體溫度，使蠟再次熔化在其中，并隨之流出，從而達到清蠟的目的。

按循環方向可分為正向循環和反向循環。由于反向循環可以不停產進行，熱海水隨著生產帶出，不會對地層產生影響。雖然其對海水的排量和溫度要求較高，但在綜合考慮平臺的海水排量和溫度能達到要求的情況下，優先采用了反循環熱洗。其流程為：地面加熱的海水，從9"5/8油套環空進入，經電潛泵增壓后，隨井液一同返出，熱水流經含蠟段管柱，加熱管壁促使結蠟溶解，達到清蠟目的。簡要流程描述如下：海水經過粗過濾器處理后，進入生產加熱器加熱至65℃，進入生產分離器中，沿著分離器底部的排污管線排至閉排罐，經閉排泵增壓后注進A17h井9"5/8套管環空，高溫熱水沿環空流至電潛泵的進口，經泵增壓后，隨井液一起返出。簡要流程見圖3。

圖3 循環熱洗清蠟示意圖

3 結語

A17h出現蠟堵的情況是油田第一次碰到，出現問題后，油田操作人員積極進行試驗和摸索，通過采取化學防蠟和熱洗清蠟相結合的措施，充分利用平臺上現有的設備，經過簡單的工藝流程改造，解決了含蠟井穩定開采的難題，此井穩定生產至今，總產量提高了1.1萬多方，同時也鍛煉了操作人員解決問題的能力，為后期海上高含蠟井的開發提供了寶貴經驗。關于油井防蠟問題，除了考慮清防蠟相關措施外，也可以從提高油井產量角度思考，采取相關增產措施(壓裂，酸化)，增加產液量，提高井流總熱值，提高原油的溫度，也可以有效緩解結蠟現象的發生。

[1]張琪.采油工程原理與設計[M].東營：中國石油大學出版社，2000.Zhangqi,Principle and design of oil production engineering[M].Dongying:The press of China University of Petroleum，2000.

[2]程小波.油田開發后期油井清蠟防蠟方法分析[J].工業,2015,2(1):121-121.Chengxiaobo.The analysis of paraffin control method for oil well in the late stage of oilfield development[J]. Industry,2015,2(1):121-121.

Solving the clogging problem of the WZ11-1N-A17h’s Capital String

Chenkeying1,Tangwei11.
China National Offshore OilCorpof ZhanJiang Company

The WZ11-1N-17h’s electric submersible pump in normal operation,but the yield fell sharply,Final wellhead without output and shut down.Through active query related information,Call up all relevant historical parameters for comparison,Finally,the reason is that the cause of the electric pump outlet pipe clogging.Through the platform hot water to wash the well,although the situation has eased,but did not solve the fundamental problem,Finally,through the optimization of production control and bottom filling paraffin inhibitor combination method has successfully solved the problem of wax column,And the yield increased by 15m3/d ,fand steady production of the well,so far,it has increased yield 1.1 ×104m3.

Capital String,Wax blockage,circulation well cleanup,Paraffin inhibitor

陳可營(1986-)，男，山東省泰安人，工程師，大學學歷(雙學士)，現就職于中海油，從事海上原油生產處理工作。