回轉窯TDG膠帶斗式提升機跑偏問題處理

高振華

（崇左紅獅水泥有限公司，廣西崇左 532200）

回轉窯TDG膠帶斗式提升機跑偏問題處理

高振華

（崇左紅獅水泥有限公司，廣西崇左 532200）

TDG型高效斗式提升機問題及原因分析，如頭部滾筒軸的水平度，提升機皮帶接頭出現偏斜的處理方法。

高效斗式提升機；頭部滾筒；水平度；接頭偏斜

10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.12.16

0 引言

高效斗式提升機簡稱TDG，該型提升機是20世紀90年代初，通過引進國外技術研制的較為先進的提升機。由于其關鍵部件——膠帶，對抗拉和抗撕裂等性能要求較高，對于大輸送量、高度和物料溫度高的使用環境，膠帶產品一直依賴進口。進入21世紀，隨著國內幾家大型提升機廠家研發能力提高，TDG斗式提升機規格型號和系列如雨后春筍般發展，特點主要有7個方面。

（1）輸送量大、提升高度高。

（2）斗形合理、容量大。

（3）膠帶采用鋼絲繩編織芯膠帶、韌性好、強度高。

（4）傳動裝置中采用垂直軸減速器和液力偶合器，并配有逆止裝置，使得傳動裝置結構緊湊，實現了柔性傳動。既能使運轉平穩，又能使電機減速器及牽引件得到保護，更能使物料在停機時保持穩定狀態。

（5）下部采用重錘張緊裝置，實現了自動張緊。一次安裝調整后，既可保持恒定的張緊力，避免膠帶打滑，從而保證機器正常運轉。

（6）TDG型上下輪為鼠籠結構，其內部采用錐套特殊結構具有自動清除集料的作用，防止鋼絲膠帶夾料跑偏，又可節省材料，降低維修費用。

（7）不足之處。TDG系列提升機對安裝技術要求較高，如果未能按安裝標準規范施工，將會給提升機運行帶來安全隱患，后期矯正難度大，重新調整及其困難。

1 情況概述

公司4500 t/d生產線入窯生料系統就采用膠帶斗式提升機。型號N-TGD800H-141m，頭尾輪中心高141 m，輸送量300 t/h、最大340 t/h，輸送的物料為生料，容重0.8 t/m3，物料溫度≤120℃，物料水分＜1%，減速機型號B3DH13-50，電機型號YX3-315L2-4，電機功率200 kW，慢驅動減速電機KF128-G180M4-W（用于檢修），功率18.5 kW。

隨著設備運行時間不斷加長，近期提升機出現連續跑偏問題，經過對提升機尾部配重塊進行調整后，跑偏狀況有所好轉。但運行2周后又出現尾部皮帶軌跡在控制范圍內，頭部料斗有摩擦殼體的情況。提升機運行中出現皮帶跑偏是較常見的故障，原因較復雜。調整時應綜合考慮各方面因素，才能取得較好的效果。一般膠帶跑偏原因主要有3種情況。

（1）提升機安裝是上滾筒的水平度不符合要求，偏差太大。

（2）老型膠帶提升機上下滾筒多為“柱筒”形滾筒，不具有自動糾正跑偏功能。

（3）膠帶自身制作質量差，料斗聯結落實緊固力力矩大小不同，接頭器的安裝質量不良等，造成環形膠帶呈“蛇形”，使得膠帶在運行中跑偏。

2 問題及原因分析

（1）實際測量提升機頭部滾筒軸的水平度2mm/m，遠大于水泥機械設備安裝工程施工及驗收標準。設備安裝期間，由于安裝人員技術水平低，安裝提升機時，未能做到每安裝一節中間殼體就進行一次法蘭水平校驗，再加上生產系統投產日期即將臨近，安裝工期緊等原因，最終導致設備安裝質量不佳，提升機頭部滾筒軸水平度不能滿足相關技術要求。

（2）提升機皮帶接頭出現偏斜。在提升機接頭處測量皮帶邊角為178.1°，屬于皮帶接頭偏斜，主要是接頭未能按照規范施工及頭部滾筒軸水平度偏大以及提升機長期跑偏運行所致。

3 解決措施

（1）調整提升機頭部滾筒軸的水平度。根據安裝規范，調整提升機頭部滾筒軸的水平度的最好方法是調整提升機頭部殼體，也就是在頭部殼體與平臺連接處加墊片來調整頭部滾筒軸的水平。所以相關工作量較大。

（2）準備工作。在低的一側用2臺100 t液壓分體式千斤頂，將該提升機單面頂起。除了要將2個千斤頂搬上去，還需要20mm厚鋼板若干，用來制作千斤頂工作架，氧氣乙炔火焰切割工具1套，電焊工具1套，框式水平儀（規格0.02mm/m）1把，銅皮厚度為1mm，2mm，0.5mm，0.2mm，0.1mm若干以及其他常用手動工具。所有工具和材料要拿到高141 m提升機的頭部平臺（未安裝電梯）。

（3）具體調整工作。系統止料停機，按照相關檢修制度，辦理好停電、檢修施工單等手續。拆除頭部殼體下面連接法蘭的三面螺栓（保留相對高的一側面法蘭螺栓），然后用2個100 t千斤頂緩慢頂起提升機頭部偏低的一側，在頭部滾筒軸上放置事先準備好的框式水平儀，當框式水平儀讀數為0.02/1000（mm/m）時，停止操作千斤頂。在頭部殼體下面連接法蘭處塞墊近2.2mm銅皮，放下千斤頂，重新緊固法蘭螺栓，再次用框式水平儀復合，讀數為0.04/1000（mm/m），考慮到螺栓緊固厚度偏差等因素，調整滿足技術要求?，F場再次對支撐架進行檢查加固，確保提升機頭部在運轉時不發生擺動。

（4）提升機皮帶接頭出現偏斜的處理。由于該提升機使用近2 a，皮帶有了一定的伸長（鋼絲皮帶一般使用1 a后約伸長皮帶總長的0.3%）。此次重新接頭，將皮帶縮短400mm。拆解開原皮帶接頭，皮帶兩端各剪去200mm，利用從設備廠家新采購的接頭材料，在確保接頭質量的情況下重新對接皮帶。經過3 d緊張施工，新接頭施工圓滿完成。

4 調試

（1）空機調試，車間對該提升機進行全面檢查后，在確認現場滿足開機條件后，送電開機，經車間工人簡單的調整尾部配重，該提升機皮帶基本在頭尾滾筒中間運行，空機運行4 h，無異常情況，空機運行合格。

（2）帶負荷試機，提升機頭部出料閥轉到入庫位置，開啟提升機，通知中控打開提升機入口進料裝置，給定量由50 t/h緩慢加到200 t/h，經過4 h穩定帶料運行，給定量緩慢加到300 t/h，又經過4 h穩定帶料運行，提升機無異常情況，帶料試機運行合格。提升機經過1個月運行，各項運行指標滿足使用要求。

5 結論

每一種設備都有其安裝說明及相應的安裝技術要求，在設備安裝過程中，必須嚴格按照安裝技術要求施工，避免造成材料與時間的浪費，特別是對于這種提升高度達140 m的較大型設備的安裝，更要嚴格恪守設備的安裝規定，因為各項安裝規定一般都是設計部門精確設計甚至試驗驗證出來的，只有滿足安裝要求才能保證安裝后的使用質量。

［1］李義賓，任正煒，鄭曉娟，王興忠，魏振生.鋼絲繩芯膠帶斗式提升機故障及其解決方法［J］.水泥，2014（12）：58-59.

［2］周嘯.N-TGD鋼絲膠帶斗式提升機的研制與開發［J］.水泥工程，2002（4）：5-6，49.

TU94

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〔編輯 利 文〕