關于對科學降本推動站庫增效發展的探討

李梅霞++張雪瑩

摘 要：本文通過科學降本措施，使得該站的生產工藝、生產設備處于經濟運行狀態，推動了站庫的安全增效發展。

關鍵詞：生產成本 控制措施 增效

一、前言

盤二聯合站是一座集油氣分離、原油脫水、原油外輸、消防及熱力系統等多功能的聯合站。該站面對來液物性復雜，處理難度加大，生產成本緊縮的實際，不僅僅只注重生產運行的安全性和生產技術指標的合格性。而是對該站的經濟運行指標引起足夠重視，在生產工藝過程中深挖潛力，尋求更大的節能降本空間。為此，該站通過集思廣益，深層研討，通過科學降本措施，使得所有設備、工藝處于經濟運行狀態，推動站庫的安全增效發展。

二、深挖潛力，確定增效目標值

2.1生產成本目標值

原油處理所需主要成本構成有燃料費、電費、藥劑費、設備維修費、材料費、設備折舊費和其他費用組成。該站燃料費、電費、藥劑費這三項所耗成本比例較大。該站著重從這三項成本入手，狠抓原油處理環節，向金牌聯合站看齊，按照金牌基層隊考核的經濟技術指標制定了本站的經濟技術指標值。

2.2設備效率的目標值

根據聯合站經濟運行評價指標體系和站內設備與系統的評價標準，結合該站設備實際情況，制定了加熱爐和泵類設備的經濟運行效率指標。加熱爐爐效不低于85%，輸油泵機組效率不低于55%。

2.3重要工藝參數經濟指標目標值

對原油處理各環節，細化分出多項工藝參數節點，按照經濟運行模式，對各節點參數進行制定運行標準。重要生產技術指標目標值為：外輸原油含水≤0.7%，污水含油≤200mg/l。

三、制定降本增效的技術措施

3.1嚴格生產過程調控，提指標，降能耗

實施“節點跟蹤”管理模式，將全生產運行分為分離、計量、加藥、加熱、沉降等10道環節，依據制定的重要工藝參數經濟指標，設置相應的健康跟蹤點，通過定人、定時、定路線“三定”巡檢，建立分析制度，定期開展查體措施，實現原油處理過程的最經濟控制。

3.1.1在分離環節中，為了提高每臺分離器的分離效果，該站針對不同分離器采取不同的管理方法，制定不同的管理目標，采取了“一臺一策”式差異法管理模式，提高各臺分離效果，最大限度的降低后端脫水負擔，保證輸出合格的凈化原油。

3.1.2電脫環節是保證外輸原油含水的最后一道屏障。該站從脫水器的操作壓力、脫水溫度、油水界面三方面參數指標，精細管理、穩定操作，保證脫水器的脫水效果，出油含水指標控制在0.5%以下。脫水器的操作壓力，控制在0.18-0.2Mpa范圍內，脫水溫度控制在65-68攝氏度。特別是在油水界面控制操作中，根據出油含水量及三層看窗水質，控制好放水量，要求職工按照“三勤五平穩”操作分離器，做好原油出口含水化驗，發現含水超標時，及時采取措施，保證分離器的運行參數平穩，防止不合格油進入凈化油罐外輸。

3.1.3在加藥環節中，該站嚴格加藥過程控制，將加藥桶上標明醒目的刻度，并要求各班根據隊上要求定量加藥，同時根據各隊來液性質，合理調節各隊進藥量，避免有的班盲目加藥，造成藥劑的浪費。此舉可節約藥劑15kg/d。

3.1.4在加熱環節中，冬季氣量小，為保證脫水溫度，該站嚴把用氣關，合理控制鍋爐燃氣，及生產伴熱用汽量，這樣可保證加熱爐用氣量，脫水溫度完全可維持在65度以上，這樣就可不啟用導熱油爐，及導熱油泵，日節氣2500m3/d，節電1000度電。

3.1.5在儲罐沉降環節中，嚴格監控好低含水油罐、好油罐、緩沖罐中沉降出的底水量，超過制定的標準高度時，就要及時進行放底水。

3.1.6在輸油環節中，為節約用電，兩臺外輸泵、三臺脫水泵均采用變頻運行，并根據生產情況，合理調節生產頻率，保證機泵處于最佳工況運行。同時更換YB3-225M-2型新型節能電機。

3.2精細設備管理，提升設備運行效率

3.2.1調節過剩空氣系數，合理控制風門，達到燃燒完全，并控制好排煙溫度，太高太低都不好，太高帶走熱量，使爐效降低，太低由于水蒸氣的存在，易在煙氣中形成酸性氣體，而腐蝕煙筒。

3.2.2保障燃氣供應順暢。定時排出管線前端積液，定期清理過濾器，維護保養好減壓閥。

3.2.3定期清理爐膛以及燃燒頭結焦。出現燃燒不好的情況，及時調整空燃比。

3.2.4實施“六步排查法”對燃燒器進行定期檢查，排除事故隱患，提高加熱爐的運行效率。

3.3靈活運用流程工藝，降低生產能耗

在生產運行中，系統中會出現改造施工、腐蝕穿孔、酸化液影響等異常現象，使生產出現階段性的波動，造成生產能耗增加。在此情況下，該站順勢而變，選擇合適的生產流程，靈活流程切換，有效保證了正常的原油脫水。特別在酸化油處理上，選擇隔離處理流程，在常用分離加電脫兩段脫水工藝基礎上，內嵌一閉環加熱處理流程，即可做好酸化油的處理。

3.4建立崗位經濟運行圖版，實現站庫經濟運行

為保證職工在日常操作中，使生產達到經濟運行，為不同崗位分別制定了經濟運行圖版，包括參數經濟運行范圍，異常情況分析及解決辦法。讓操作工在操作中做到有據可依，心中有數。

3.5崗位經濟運行動態監控，規范職工日常操作

對崗位經濟運行指標中所要求的相關工藝生產參數進行自動采集，實現動態跟蹤、實時曲線查詢、存儲等。根據制定的運行指標，設定告警閥值區間，自動集中告警，根據預警等級不同分別通知不同的崗位或管理人員按照崗位安全技術操作規程予以處理，及時解決問題、排查隱患。

四、效益分析

4.1設備運行質量提高，脫水效果明顯。

由于加強了對分離器、脫水器及加熱爐等設備的管理，使設備運行質量明顯提高，提升了原油脫水效果，使各環節生產指標達到了較好的水平。

4.2提升了生產工藝水平，節約了生產成本。

分離器出油綜合平均含水有之前的14.3%，下降到11%。減少了加熱爐燃料消耗，節約燃料119m3/d。脫水器、緩沖罐、好油罐沉降底水量減少，從而減少了放水回摻量，提升泵啟動時間相應減少，每天可節約電量20kwh/d。另外根據各隊來液量多少和物性的不同，合理調加藥劑，杜絕了以往的盲目加藥，每天可節約藥劑15kg/d。全年預計節約成本15000元。脫水泵、外輸泵更換節能電機及變頻合理調節，預計全年節約成本43840元。

4.3減少了問題原油產生的數量。

節約了藥劑費、燃料費、電費等生產成本。按每天減少回摻油80噸計算，預計年節約成本14.75萬元。

五、結束語

面對新常態、低油價現狀，該站將凝心聚力、主動作為，認真貫徹落實集團公司工作會議和油田“兩會”精神， 圍繞 “轉型發展創效益，立足崗位比作為”主題活動，發動全員干部職工繃緊降本增效、挖潛增效這根弦，精細管理，科學降本，確保站庫朝著安全高效發展。

參考文獻：

[1]馮叔初等，油氣集輸， 東營：中國石油大學出版社，1995

[2]關衛國編著，石油工業計量管理， 石油工業出版社，1994