昆山祺邁對于風(fēng)機(jī)振動原因分析

昆山祺邁對于風(fēng)機(jī)振動原因分析

昆山祺邁測控設(shè)備有限公司（Kim-Mac PreDictive Maintenance，簡稱KMPdM）是全球設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)知保養(yǎng)領(lǐng)域里一支銳意進(jìn)取的新力量，經(jīng)過30余年的快速發(fā)展，已經(jīng)成長為該領(lǐng)域公認(rèn)的新一代市場和技術(shù)領(lǐng)跑者之一。KMPdM通過長期采用振動檢測儀器，如振動和軸承狀態(tài)檢測儀VIB05、機(jī)械狀態(tài)分析儀VIB07、振動分析及現(xiàn)場動平衡儀KMbalancer II，對風(fēng)機(jī)振動進(jìn)行測量分析，對風(fēng)機(jī)的振動原因作出了如下總結(jié)。

1 轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動

在現(xiàn)場發(fā)生的風(fēng)機(jī)軸承振動中，轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的振動占多數(shù)。轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的原因主要有：葉輪磨損（主要是葉片）不均勻或腐蝕；葉片表面有不均勻積灰或附著物；機(jī)翼中空葉片或其他部位空腔粘灰；主軸局部高溫使軸彎曲；葉輪檢修后未找平衡；葉輪強(qiáng)度不足造成葉輪開裂或局部變形；葉輪上零件松動或連接件不緊固。轉(zhuǎn)子不平衡引起振動的特征：①振動值以水平方向?yàn)樽畲?，而軸向很小，并且軸承座承力軸承處振動大于推力軸承處；②振幅隨轉(zhuǎn)數(shù)升高而增大；③振動頻率與轉(zhuǎn)速頻率相等；④振動穩(wěn)定性比較好，對負(fù)荷變化不敏感；⑤空心葉片內(nèi)部粘灰或個(gè)別零件未焊牢而位移時(shí)，測量的相位角值不穩(wěn)定，其振動頻率為30%～50%工作轉(zhuǎn)速。

2 動靜部分之間碰摩引起的振動

如集流器出口與葉輪進(jìn)口碰摩、葉輪與機(jī)殼碰摩、主軸與密封裝置之間碰摩。其振動特征：振動不穩(wěn)定；振動是自激振動與轉(zhuǎn)速無關(guān)；摩擦嚴(yán)重時(shí)會發(fā)生反向渦動。

3 滾動軸承異常引起的振動

（1）軸承裝配不良。如果軸頸或軸肩臺加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內(nèi)圈裝配后造成與軸心線不重合，使軸承每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生一次交變的軸向力作用，滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。其振動特征為：振動值以軸向?yàn)樽畲?；振動頻率與旋轉(zhuǎn)頻率相等。

（2）滾動軸承表面損壞。滾動軸承表面損壞引發(fā)的振動穩(wěn)定性很差，與負(fù)荷無關(guān)，振動的振幅在水平、垂直、軸向3個(gè)方向均有可能最大，振動的精密診斷要借助頻譜分析，運(yùn)用頻譜分析可以準(zhǔn)確判斷軸承損壞的準(zhǔn)確位置和損壞程度，抓住振動監(jiān)測就可以判斷出絕大多數(shù)故障，再輔以聲音、溫度、磨耗金屬的監(jiān)測，以及定期測定軸承間隙，就可在早期預(yù)查出滾動軸承的缺陷。

4 軸承座基礎(chǔ)剛度不夠引起的振動

基礎(chǔ)灌漿不良，地腳螺栓松動，墊片松動，機(jī)座連接不牢固，都可引起強(qiáng)迫共振現(xiàn)象。振動特征有：①問題地腳螺栓處的軸承座的振動最大，且以徑向分量最大；②振動頻率為轉(zhuǎn)速的1，3，5，7等奇數(shù)倍頻率組合，其中3倍的分量值最高為其頻域特征。

5 聯(lián)軸器異常引起的振動

聯(lián)軸器安裝不正，風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸不同心，風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸在找正時(shí)未考慮運(yùn)行軸向位移的補(bǔ)償量，這些都會引起風(fēng)機(jī)、電機(jī)振動。其振動特征為：①不定性振動，隨負(fù)荷變化劇烈，空轉(zhuǎn)時(shí)輕，滿載時(shí)大，振動穩(wěn)定性較好；②軸心偏差越大，振動越大；③電機(jī)單獨(dú)運(yùn)行，振動消失；④如果徑向振動大則為兩軸心線平行，軸向振動大則為兩軸心線相交。