如何做好“設備全壽命周期管理”？

編者按設備全壽命周期管理是企業實現降本增效、提高管理水平的設備管理方式。企業如何構建一個適合自身的設備全壽命周期管理系統，通過一系列技術，規范設備管理流程，以獲得企業設備壽命周期費用最經濟、設備綜合產能最高的理想目標。本期特邀4名業內權威人士參與話題交流互動。

中國石油化工股份有限公司工程部生產準備處處長謝國學:抓住關鍵點，提高設備全壽命周期管理質量

石油化工行業普遍存在高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性強等特點，對設備安全性、可靠性要求很高。設備全壽命周期管理是對設備的規劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、維修、改造、更新直至報廢的全過程進行科學管理，其中設備的選型、制造質量、安裝質量和試運、維護尤為重要，是提高全壽命周期管理質量的關鍵點，對石油化工裝置安穩長滿優運行至關重要。

設備選型既要遵循“標準化、系列化、通用化”原則，全面考慮設備在試車和正常運行工況下的技術要求，使技術適用性和經濟合理性達到完美結合，通過深度技術談判，使技術協議內容涵蓋全面、約定清晰，以滿足生產中的安全性、可靠性、環保性等方面的要求。

設備制造質量是全壽命管理的基本保障，對于重要設備要實施第三方監造，按照技術協議中停檢點和檢驗點要求，組織停檢點檢查和出廠驗收。

設備安裝主要在工程建設階段，一方面施工單位要嚴格按照圖紙和標準施工；另一方面生產準備人員要積極深入的參與到重要設備的安裝過程中，從生產和操作的角度提出質量要求， 認真做好“三查四定”工作，確保設備的安裝質量。

設備的試運是對設備制造質量、安裝質量的檢驗，對于關鍵設備和大型機組試車工作，要編制好試車方案，加強操作人員的培訓宣貫，落實好試車條件，確保試車過程設備不受損壞；在使用、維護階段要嚴肅工藝紀律、嚴守操作規程，在日常維護中全面推行“包機制”和“特護制”，管理上要從傳統管理向風險管理轉變，大力推廣應用RBI（基于風險評估的設備檢驗技術）、RCM （以可靠性為中心的維修，是目前國際上通用的、用以確定設備預防性維修需求、優化維修制度的一種系統工程方法），推行SIL（安全完整性等級）等風險評估技術，有效控制設備的運行風險；在修理、更新改環節，設備檢修要做到“應修盡修”，即不過修也不失修，要堅持設備更新改造與“設備隱患治理”相結合，使設備長期處于安全、經濟、穩定運行狀態。

中國石油化工股份有限公司天津分公司首席專家李春樹：建立全壽命的可靠性管理體系和程序

設備可靠性是指在資源條件保證的前提下，設備在規定的運行條件和規定的時間期內執行規定功能的能力。隨著流程工業生產裝置的大型化和自動化，設備可靠性管理越來越受到學者和企業家的重視，設備可靠性管理已經成為設備管理的重要內容。

為適應新常態，煉油化工裝置產能越來越大，自動化程度越來越高，運行周期越來越長，成本控制越來越緊，運行方案不斷調整優化，全壽命的設備可靠性管理存在諸多問題。風險工程技術更多的是在設備檢驗和維修環節，沒有貫穿設備全壽命管理全過程；可靠性技術本身存在技術缺陷，傳統的技術方法不能滿足新常態要求；可靠性技術理論研究多，應用局限在局部范圍或環節，工程示范成功案例和經驗少；設備前期可靠性管理不夠，設計制造問題時有發生；運行管理和變更管理不夠，預防維修策略執行不到位；信息集成與評估不夠，維修可靠性不高；可靠性信息零散，缺乏可靠性分析管理手段；專業管理協同集成不夠，可靠性管理實踐提升艱難。

解決的辦法是建立全壽命的可靠性管理體系和程序。一是提升可靠性管理理念，把可靠性管理貫穿到全壽命的設備管理實踐中，包括設計可靠性、制造可靠性、安裝運行可靠性、運行可靠性、維修可靠性、管理可靠性，建立全壽命可靠性的過程管理程序和方法。二是建立相應的管理體系和崗位職責，對傳統的管理體系進行完善。三是與風險工程技術相結合，特別注重設計制造可靠性、變更管理、工藝運行條件管控、備件管理、維修管理。四是評審傳統的可靠性分析技術方法，在統計數學基礎上，引入模糊評估技術、灰色預測等技術，優化數據信息收集與處理技術，使大樣本量的統計分析與個體問題可靠性分析與處理結合使用，解決系統可靠性保證和個體設備的可靠性分析和預測問題。五是建立工藝回路的分析管理辦法，使設備、管道系統、電器系統、控制回路、輔助系統均有相應的管理策略和措施。六是配置運行監測和周期檢測手段，關鍵設備、關鍵回路配置在線監測診斷系統，提高運行可靠性和工藝波動管理水平。七是開發信息化的可靠性管理手段，與設備管理信息系統相融合，提高管理效能。

中車株洲電機有限公司設備主管王發元 ：80%全壽命周期價值取決于“規劃調研”

區別于傳統TPM，“以生產系統效益最大化為方向，追求設備全壽命周期價值最優”應作為“資源整合產生效益”的經營思維下的TPM活動追求目標。

“效率≠價值”，只是價值支撐之一。價值實現在組織之外，優質產品銷售獲利才能實現企業各項活動的價值。“最大≠最優”，以客戶訂單為中心，設備的合理匹配開動，同時設備運行資源投入最少產生的價值才是最優。

一般認為從采購、設計制造、安調試產、正常生產到設備淘汰是設備全壽命周期過程。而企業往往忽略一個至關重要的階段，從而導致設備全壽命周期價值難以提升。

“規劃調研”是設備壽命周期真正最初階段，是方向性決策階段，至少決定80%全壽命周期價值。方向錯了設備將不適用甚至閑置，甚至不能收回設備成本。規劃調研階段應如何避免失誤？

首先，從企業戰略發展要求出發，整體規劃設備范圍與總體要求，明確通用和重點設備，整體把握設備方向與重點。

其次，重點設備詳細調研，除實地考察外，可充分利用互聯網等平臺了解行業動態，不局限相熟供應商。

第三，把握設備技術適當先進，從5年以上技術發展考慮，避免應用淘汰低效技術。

第四，結合產能規劃與設備成本，選擇性價比最優（非最高）設備范圍，須充分考慮維護等隱性成本。

規劃調研充分，全壽命周期價值最優才有基礎保障，再結合各階段圍繞生產系統效益最大化改善活動，才能真正做到全壽命周期價值最優。

日照鋼鐵有限公司電控處副處長董淑恩：運用大數據思維實現資產效率最大化

以服務生產線產品為核心，以設備資產效率最大化為目標的設備全壽命周期管理，是企業提質增效、推動實施“供給側結構性改革”的重要支撐。那么如何把設備全壽命周期管理做得更好，是擺在設備管理人員面前的一個課題。

首先，應結合企業自身實際，準確定位設備管理的服務對象，推動設備管理業務流程化、信息化，將工作重點下放生產線現場，實現企業設備管理“中央”規劃和生產線“地方”自主管理的良性互動，設備管理體系化。

收集生產線設備臺賬、維護維修等靜態數據，無縫對接設備狀態在（離）線監測系統,將運行數據與生產工藝結合，實現設備管理“數字化”，依托信息化和智能化手段，充分挖掘設備全壽命周期的“大數據”，提出“浴盆曲線”不同階段的最優維修維護策略，建立設備資產的全壽命周期管理系統。

其次，在多維度的全壽命周期管理過程中，建立每一個點的作業標準和技術規范，為設備管理大數據分析、智能診斷等提供依據，保證系統有效運轉同時，實現知識的固化與傳承。

最后，為更好地的做好設備全壽命周期管理，還需培養更高層次的復合型人才。如全壽命周期費用最低目標必須由“懂技術”、“會算賬”的管理者通過大數據挖掘，并運用神經網絡等多種方法對全壽命周期費用進行分析而制定，同步制定產線（設備）維護維修策略，保證設備功能精度，服務生產線產品，實現設備資產效率最大化。