淺議建筑摻混合材料的硅酸鹽水泥應用

(江蘇沂淮水泥有限公司)

淺議建筑摻混合材料的硅酸鹽水泥應用

牟士周

(江蘇沂淮水泥有限公司)

隨著現代化城市建設的不斷發展，我國建筑行業得到了一個巨大的發展空間，一方面巨大的市場需求給予我國建筑行業企業更多的發展機會，但是另一方面社會生產經營活動水平的提高也對建筑行業的施工技術以及施工材料提出了更高的要求。對于建筑行業施工項目來說，施工材料的質量是決定建筑項目工程質量的重要因素，因此我們必須重視起各種新型建筑材料的開發與使用。目前，建筑摻混合材料的硅酸鹽水泥是我國建筑行業新型材料應用中的重要發展方向，在提高建筑項目工程質量與節約建筑用材成本方面有著十分出色的表現。接下來，本文將從我國建筑行業在建筑摻混合材料的硅酸鹽水泥應用方面的相關內容入手來進行具體的行文闡述。

建筑摻混合材料；硅酸鹽水泥；具體應用

一、建筑摻混合材料硅酸鹽水泥的類型

1.1普通硅酸鹽水泥

普通硅酸鹽水泥就是指以硅酸鹽水泥為主要原材，按照6%至15%的比例摻入各種混合材料，再加入一定數量的石膏粉進行均勻攪拌混合而成的一種水硬性凝膠材料。需要注意的是，在普通硅酸鹽中所摻入的混合材料需要按照總體質量的百分比來進行摻入數量的決定。在普通硅酸鹽水泥的制備中，活性混合材料的摻入需要嚴格控制在整體水泥質量的15%以下，才能夠保證水泥質量不受影響。在活性混合材料中可以選擇一定數量的窯灰與非活性混合材料作為代替材料，但是窯灰的數量要控制在5%以下，非活性混合材料要控制在10%以下。根據我國目前頒布的相關建材質量標準中，將普通硅酸鹽水泥在質量等級上分為六個階層，標準中對于各個等級的普通硅酸鹽水泥的強度、初凝最短時間、終凝最長時間已經顆粒直徑大小等都用嚴格的要求。

1.2礦渣硅酸鹽水泥

礦渣硅酸鹽水泥就是指加入一定比例的高爐礦渣顆粒與石膏粉進行均勻攪拌混合而成的水泥。需要注意的是，在礦渣硅酸鹽水泥中所摻入的高爐礦渣顆粒需要按照總體質量的百分比來決定摻入數量，一般來說這一類水泥中對于高爐礦渣顆粒摻入數量的比例需要控制在20%至70%之間。在實際情況中，礦渣硅酸鹽水泥中的礦渣也能夠以石灰石、窯灰等材料代替，但是需要注意的是這些替代材料的比例要控制在8%以下，并且在進行爐渣替代之后的水泥配制中，爐渣顆粒的數量就必須控制在20%以下。目前，在實踐中，礦渣硅酸鹽水泥往往在建筑工程200攝氏度下使用，但是由于高爐礦渣顆粒往往不具備較好的吸水性，在礦渣硅酸鹽水泥混凝土中容易出現由于水侵蝕而產生的連接性裂縫，從而導致混凝土部件的抗滲透能力下降。因此，在實際情況中，如果目標建筑對于混凝土抗滲透性要求比較高的話，那么在施工中就不能夠使用礦渣硅酸鹽水泥。

1.3火山灰質硅酸鹽水泥

火山灰質硅酸鹽水泥加入一定比例的與火山灰質混合材料與石膏粉進行均勻攪拌混合而成的水泥。一般來說這一類中對于火山灰質混合材料摻入數量的比例需要控制在20%至50%之間。在實際情況中，火山灰質硅酸鹽水泥往往具有相對其他品種水泥而言更小的結構空隙，在保水性方面表現更加優秀。這主要是因為在火山灰質硅酸鹽水泥的水化過程中，會由于化學反應而出現大量的微孔硅酸鈣凍膠，這些凍膠會在水泥內部大大提高細密程度，從而提高混凝土部件的抗滲透性。因此，在實際情況中，如果目標建筑對于混凝土抗滲透性要求比較高的話，那么就應該選擇這一類的水泥。但是，另一方面，如果在干燥條件下，火山灰質硅酸鹽水泥的水化就會縮短，從而導致微孔硅酸鈣凍膠無法大量產生，影響水泥質量。因此，在長時間干旱的環境中，施工單位要避免火山灰質硅酸鹽水泥的使用。

1.4粉煤灰硅酸鹽水泥

粉煤灰硅酸鹽水泥是以硅酸鹽水泥為主要原材料，加入一定比例的與粉煤灰與石膏粉進行均勻攪拌混合而成的水硬性凝膠材料。其中所摻入的粉煤灰需要按照總體質量的百分比來決定摻入數量，一般來說粉煤灰硅酸鹽水泥中對于粉煤灰摻入數量的比例需要控制在20%至40%之間。但是這一種水泥由于在抗滲透性與結構穩定系上表現較差，施工單位在高抗滲要求的建筑施工中往往比較少選取這一種水泥。

二、建筑摻混合材料的硅酸鹽水泥的具體應用

2.1摻混合材料硅酸鹽水泥初期強度不足特點導致的應用要點

首先，在前文中提到的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水以及泥粉煤灰硅酸鹽水泥在實際施工過程中所表現出來的初期強度都比較低，呈現出比較緩慢的水泥硬化過程已經比較迅速的后期強度改變。這主要是因為在硅酸鹽水泥中摻入混合材料之后，混合型水泥中的水泥熟料比例就會下降，并且水泥熟料中的堿性物質會與混合材料中的活性成為再次發生化學反應，從而導致水泥內水硬性物質的產生速度大大降低的情況。因此，這就導致在施工過程中，如果目標建筑對于初期強度要求較高的話，那么就需要避免使用以上三種水泥。

2.2摻混合材料硅酸鹽水泥后期強度較高

在實際情況中，以上三種硅酸鹽水泥往往對于施工環境的溫度控制工作有著比較高的要求，在施工現場需要施工單位通過高溫養護的方式來進行施工。這種方法一方面能夠有效提升水泥中活性材料的水合作用，另一方面也能夠幫助水泥熟料的快速水化。摻混合材料硅酸鹽水泥在高溫環境中，水泥內各種活性材料不斷與水泥熟料中的堿性成分進行反應，從而不斷提高混凝土部件的后期強度。

2.3基于摻混合材料硅酸鹽水泥的優勢與劣勢應用要求

首先，由于在水泥中添加了一定比例的混合材料，摻混合材料硅酸鹽水泥中的水泥熟料數量也會降低，這樣一來水泥在硬化工程中的水合作用就更加強烈，在硬化熱方面有較為顯著的下降，這對于摻混合材料硅酸鹽水泥在大體積混凝土施工中的運用有極大的幫助。其次，在實際情況中，摻混合材料硅酸鹽水泥往往具有較低水化物的氫氧化鈣含量及鹽基度，這就導致這三種水泥在抗碳化性方面的表現不是很優秀，因此在一氧化碳含量較多的施工環境中不應選擇這三種水泥。最后，由于這三種水泥在抗凍性與耐磨性的水平比較低，因此在冬季施工作用中，也不能夠選擇這三種水泥。根據實踐證明，摻混合材料硅酸鹽水泥混合材完全能夠符合在實際中的建筑需要。以礦渣、火山灰以及粉煤灰作為水泥原材料進行制備是我國可持續發展要求的重要體現，一方面能夠有效降低我國建筑行業中對于水泥的成本投入；另一方面能夠開拓一條新的處理工業廢渣的途徑，實現廢物利用的同時，還能夠減少環境污染。因此，建筑摻混合材料的硅酸鹽水泥應用在經濟效益與社會效益方面能夠符合要求。

三、總結：

我國目前正處于城市化建設的快速發展階段，為了更好的實現我國的城市現代化發展，就需要在城市化建設中重視起我國建筑行業在施工技術與施工材料方面的發展。建筑摻混合材料是我國目前建筑行業施工材料應用的重要發展，火山灰水泥、礦渣硅酸鹽水泥與粉煤灰硅酸鹽水在建筑施工中的應用極大地促進了我國建筑行業的發展。這些新型材料在提高建筑項目施工質量與降低施工成本方面都有出色的表現，因此我們需要重視起這些新型材料的研發與應用。在施工項目中根據實際情況的需要，靈活選擇水泥種類，做好相關技術的管理工作，從而為我國的城市化建設提供新的動力。

[1]喬龍德.主動作為 轉型升級——在停止生產32.5等級復合硅酸鹽水泥動員大會上的講話[J].江蘇建材，2017（01）.

[2]王勝.普通硅酸鹽-硫鋁酸鹽復合水泥漿液流變特性試驗[J].探礦工程(巖土鉆掘工程，2016（10）

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