控制樓板截面有效高度施工技術(shù)

崔衛(wèi)娟

(山西一建集團(tuán)有限公司， 山西 太原 030012)

控制樓板截面有效高度施工技術(shù)

崔衛(wèi)娟

(山西一建集團(tuán)有限公司， 山西 太原 030012)

本文以濱河時(shí)代廣場(chǎng)/濱河時(shí)代廣場(chǎng)地下車庫工程的頂板平整度定位控制器為實(shí)例說明，通過發(fā)明這種控制器，針對(duì)主體結(jié)構(gòu)樓板施工過程中上下層鋼筋間距得以有效控制，并且達(dá)到方便快捷，提高功效的目的，從而獲取更大的經(jīng)濟(jì)效益。

主體結(jié)構(gòu)：平整度控制器：施工工藝

1 工程概況

濱河時(shí)代廣場(chǎng)/地下車庫工程位于山西省太原市濱河西路與彭西街的交叉口路段。總建筑面積為84384.34m2，其中地上建筑面積為64323.56平方米，地下建筑面積為20060.78平方米。本工程分為主樓和裙樓，主樓為地下二層，地上二十三層，結(jié)構(gòu)形式為框架-核心筒，建筑高度97.15m。裙樓為地下二層，地上五層，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為25.8m。

2 施工操作要點(diǎn)

2.1 模具定制

模板可以就地取材，選用1m模板條進(jìn)行加工制作，按照樓板的厚度確定樓板控制器模板的尺寸，在模板上間隔彈上80+15+80+...側(cè)板線，將側(cè)板按照側(cè)板線釘制在模板上，利用 40*80木方將兩側(cè)模板固定，利用中間隔板將兩側(cè)模板連成整體，利用步步緊加固其定位器裝置，將80mm長的Φ25鋼筋，水平間隔@80焊接在1m長的鋼筋上，并將其放置在定位裝置下方的凹槽內(nèi)。

2.2 平整度控制器的制作

將每次澆筑完主體時(shí)，灌車內(nèi)剩余的混凝土向模具內(nèi)澆筑，用抹子收光，確保表面平整度，在混凝土初凝前，利用Φ25鋼筋或者PVC30管沿著凹槽將上下面進(jìn)行壓制，隨后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

2.3 拆除試模

試塊澆筑完成后，對(duì)試塊進(jìn)行薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，待試塊達(dá)到強(qiáng)度后，拆除模板。

2.4 下排鋼筋的鋪設(shè)

首先樓板下排筋鋪設(shè)前，應(yīng)先對(duì)模板的四邊及中間部位的標(biāo)高進(jìn)行水準(zhǔn)儀抄平，樓層標(biāo)高無誤的情況下。開始鋪下排鋼筋，其中鋼筋交叉處必須用綁絲綁扎牢固，并在下方放置混凝土保護(hù)層墊塊。

2.5 安放樓板平整度定位控制器

應(yīng)在鋼筋十字交叉處安放樓板平整度定位控制器，安放時(shí)將其下方十字槽對(duì)準(zhǔn)并卡住下排鋼筋，平均每平米布置一個(gè)定位控制器，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整控制器的標(biāo)高，確保控制器上表面標(biāo)高與樓板表面齊平。

2.6 上排鋼筋的鋪設(shè)

待樓板定位控制器安裝完畢后，開始綁扎上排鋼筋，綁扎時(shí)將鋼筋嵌入定位控制器十字槽內(nèi)。

2.7 混凝土的澆筑

鋼筋綁扎完成后,經(jīng)驗(yàn)收合格，開始進(jìn)行混凝土的澆筑，澆筑時(shí)在樓板上架設(shè)大馬凳鋪架板，以防混凝土工人將鋼筋踩倒，同時(shí)應(yīng)有專人對(duì)負(fù)彎矩筋進(jìn)行調(diào)整，保證負(fù)彎矩筋位置準(zhǔn)確，鋼筋無偏移。

2.8 混凝土養(yǎng)護(hù)

現(xiàn)澆完混凝土后應(yīng)覆蓋塑料薄膜，提高混凝土面層溫度，使混凝土能得到充分的養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)為14天。

2.9 效果檢查

施工完成后，對(duì)樓板實(shí)體質(zhì)量進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，能夠保證樓板平整度，觀感美觀，質(zhì)量合格。

3 技術(shù)措施分析

（1）模板應(yīng)涂脫模劑，模板安裝前，操作人員應(yīng)詳細(xì)技術(shù)交底，使操作人員了解模具，不會(huì)在安裝模板時(shí)隨意亂用。

（2）做好水平標(biāo)高測(cè)量工作，建筑按實(shí)際需要標(biāo)高，引測(cè)到柱主筋，并紅色油漆做標(biāo)識(shí)，高程點(diǎn)通常做的是±50cm的線地板結(jié)構(gòu)，這是由模板標(biāo)高決定的。

（3）在模板的施工過程中，應(yīng)檢查撐桿和底座的支撐面積、土體、排水和排水的措施，以支撐桿是否有加固措施；檢查模板的起拱高度是否正確，模板的松緊度是否滿足要求。

（4）模板的表面應(yīng)用于連接簡單、結(jié)構(gòu)牢固的專用模板。模板接縫嚴(yán)密，并嚴(yán)格控制模板接縫寬度和高度差。樓板底模上部與混凝土表面的接觸應(yīng)預(yù)先平整，以保證模板的正確位置，防止模板底部的漿液滲漏。常用的找平方法是用1：3水泥砂漿沿模板邊緣覆蓋找平層（寬度50mm）。

（5）當(dāng)柱子用作支撐時(shí)，柱子應(yīng)該從一側(cè)安裝到另一側(cè)，同時(shí)安裝外層鋼。立柱和鋼柱之間的間距應(yīng)為600～1200mm，內(nèi)鋼楞之間的距離是400 - 600mm。鋼架的安裝應(yīng)根據(jù)樓層標(biāo)高進(jìn)行固定，調(diào)平后可鋪設(shè)模板。模板完成后，應(yīng)在立柱之間增加水平拉桿，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)立柱高度確定。總的來說，離地面200—300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右設(shè)一道。

（6）樓板模板采用單塊就位組拼時(shí)，就要從周圍各房間首先使用負(fù)模板和墻模板、梁模板連接，然后再到中央鋪設(shè)。相鄰的肋骨應(yīng)根據(jù)使用U形卡模板設(shè)計(jì)要求（U形卡上的拼形連接不應(yīng)在同一方向鎖鉤螺栓），也可以用不銹鋼波紋連接，你也可以形成大型吊裝鋪設(shè)了賽前卡。

（7）底部應(yīng)夯實(shí)，底柱應(yīng)鋪設(shè)長尺板，回填不實(shí)用，腳手架板不應(yīng)與木質(zhì)腳手架整體連接，防止地面沉降。

（8）鋼管腳手架的使用作為支撐，在柱高度方向，每間隔 1.2m、1.3m處雙向水平拉桿，離地面30cm處設(shè)置掃地桿。

（9）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度和鋼筋位置正確，不要踩踏鋼筋。混凝土應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程分層控制，避免運(yùn)行方式和較大變形。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼材等構(gòu)件，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?yīng)在混凝土澆筑前凝固完整。平板振動(dòng)器振動(dòng)。對(duì)適宜換向時(shí)間為20-30s振動(dòng)時(shí)間是合適的，具體的不再出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)水泥砂漿為準(zhǔn)。施工縫可采用豎向接縫，澆筑后混凝土應(yīng)加強(qiáng)。

（10）拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配套的模具設(shè)計(jì)，遵循先拆后拆、先非承重、后承重、自上而下的原則進(jìn)行。拆除時(shí)不允許使用模板和混凝土損壞。為了確保混凝土表面及其棱角不受損傷，應(yīng)拆卸側(cè)模。當(dāng)結(jié)構(gòu)達(dá)到符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，在相同條件下試件應(yīng)拆除底模。

4 頂板平整度處理方法

（1）在砼板底均勻涂刷界面砂漿，界面砂漿按界面劑：中 粗砂：PO42.5水泥=1：1：1的質(zhì)量比進(jìn)行配制，界面砂漿應(yīng)攪拌均勻成漿狀，可以用來方便的一致性與滾筒或刷子刷。

（2）界面砂漿固化后噴霧干燥，其次是光滑的1：2水泥珍珠巖108純膠混合層，每層抹灰厚度在10mm的范圍控制，并設(shè)置一層每10mm網(wǎng)格壓入混合成網(wǎng)干厚1／2為宜，第一次混合用噴壺噴水凝固強(qiáng)化12h的維修后，添加二次和二網(wǎng)格，用相同的養(yǎng)護(hù)方法，施工方法，用3-4次，可以處理50mm天花板平面度誤差。

（3）對(duì)于超過20mm厚度的處理區(qū)域，應(yīng)設(shè)置地腳螺栓。地腳螺栓應(yīng)采用直徑8mm，長度60 ～ 80mm塑料錨栓。螺栓間距應(yīng)小于或等于400×400，網(wǎng)格面應(yīng)不少于每平方米8～9個(gè)錨固點(diǎn)。塑料錨栓安裝在水泥砂漿上一次進(jìn)行，網(wǎng)格的最后一層是設(shè)置在用電鉆安裝根據(jù)鉆井的固定點(diǎn)來確定孔為40 ～ 60mm混凝土板完成養(yǎng)護(hù)24h，膨脹螺栓套墊，插入孔中擰緊，安裝塑料錨栓。

5 實(shí)施效益分析

（1）采用頂板平整度定位控制器，改善了以往頂板鋼筋采用幾字形鋼筋馬鐙控制上下鋼筋的間距的做法，減少了成本的投入，使樓板平整度得以控制；

（2）本次設(shè)計(jì)頂板平整度定位控制器，制作工藝簡單，穩(wěn)定性好，可以將上下層鋼筋間距及保護(hù)層厚度得以保證；

（3）此工藝投入人工少、節(jié)省鋼筋，模板接觸后不會(huì)返銹，質(zhì)量易保證，并且可以多次周轉(zhuǎn)利用，功效較高；

（4）在施工過程中，采取有效的安全防范措施，無事故發(fā)生，順利完成施工任務(wù)。

（5）社會(huì)效益：數(shù)據(jù)控制精確，使樓板平整度合格率達(dá)到 100%，取得了建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)我們施工質(zhì)量的一致好評(píng)。

經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算如下：以往頂板鋼筋采用幾字形鋼筋馬鐙控制上下鋼筋的間距，通過改進(jìn)使用本工藝節(jié)約材料費(fèi)：47871.18元（即：本工程中樓板共84125.44m2，因框架結(jié)構(gòu)、頂板面積大，鋼筋馬鐙制作較多。假設(shè)使用鋼筋馬鐙，需用材約13.652噸，合計(jì)約59715.98元；假設(shè)使用頂板平整度定位控制器，需用材約11844.8元；節(jié)約合47871.18元）。 人工費(fèi)：該工藝既輕便，操作又簡便，投入的人力由原來3人減少2人，制作方面節(jié)約人工費(fèi)120元/天/人*（3-2）人*38天=4560元；安裝方面節(jié)約人工費(fèi)約240元，節(jié)約合計(jì)4800元。機(jī)械費(fèi)：可節(jié)2379.42元。三者合計(jì)：55050.6元。

（6）我們通過工程實(shí)踐，總結(jié)申請(qǐng)專利兩項(xiàng)，專利號(hào)：201620997210.7、201620997342.X。山西省省級(jí)工法一項(xiàng)，工法名稱為《控制樓板截面有效高度施工工法》。

結(jié)束語

本產(chǎn)品工藝原理是針對(duì)鋼筋網(wǎng)位間距的定位產(chǎn)品，由于其自重重，穩(wěn)定性好，且通過上下面預(yù)留的十字凹槽能夠有效的控制鋼筋的滑移，起到很好的定位作用，也避免了普通鋼筋馬凳接觸模板后返銹。該裝置操作簡單、輕便快捷、數(shù)據(jù)控制精確，節(jié)省人工，節(jié)約鋼筋，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

[1]《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

K928

B

1007-6344（2017）09-0133-02