新型干法水泥熟料生產線中控操作思考

宗建坤

(河北金隅鼎鑫水泥有限公司)

新型干法水泥熟料生產線中控操作思考

宗建坤

(河北金隅鼎鑫水泥有限公司)

伴隨著經濟的增長和社會的進步，我國水泥行業的規模也在不斷擴大，其中，新型干法水泥企業要充分發揮先進技術的優勢，實現利益空間的延伸，要對生產線中控操作給予高度關注，提升專業人員綜合素質的基礎上，落實標準化操作。該文對新型干法水泥熟料生產線設備進行了簡要分析，并對新型干法水泥熟料生產線中控操作流程展開了討論，旨在為研究人員提供更加有價值的參考建議。

新型干法水泥；熟料；生產線；中控操作

在實際工作開展過程中，有經驗的管理人員會有效融合理論和實踐，提高操作流程的主動性和預見性，進一步優化器駕馭生產線的能力，針對相應問題能建構切實有效的管控措施和管理機制，保證一次性投料成功，并且能一定程度上優化設備運轉率。

1 設備概述

本文主要以5000 dt/ 水泥熟料生產為例，在設備選擇方面，要保證生料制備系統、燒成系統和煤粉制備系統的完整性，就要對相關設備進行有效整合，確保設備能發揮其實際價值。

第一，生料制備系統。主要采取TRM180-140mm輥壓機終粉磨，其主要配置了輥壓機、V型選粉機、精細選粉機、循環風機、2對旋風筒及循環提升機等輔助設備，其中，要保證喂料量控制在 330-350t/h之間，入磨的物料參數要在 80mm以下，占據比例約為95%，入磨物料的水分要在6%以下，出磨的物料水分則要控制在 0.5%以下，氣體量為 800000 hm /3 以上，噴水量控制在15 hm /3 ～20 hm /3 。一臺直 徑4.6×（10+3.5）m中卸烘干球磨備用。

第二，燒成系統。主機設備的配置結構中，回轉窯、分解窯、主電機、分解爐、預燃室、液壓推動式篦冷機、三次風管、高溫風機等，不同配件要保證參數的系統性。注重注意的是，三次風管傾斜段要保持在mm 731.3×Φ，水平段為2.16m*2.3m。窯頭燃燒器是四風道燃燒器，而窯尾燃燒器則是三風道燃燒器。

第三，煤粉制備系統，主要利用的是全風掃式球磨機械，配置結構中，磨機型號為mm3800Φ，還包括烘干倉、細磨倉、粗磨倉以及主電機等，設計臺時要控制在每小時38噸左右[1]。

2 新型干法水泥熟料生產線中控操作流程

在中控操作流程建立和運行過程中，要積極落實系統化的管理機制和控制措施，從根本上規范相關操作流程，建立健全完整的管理機制和系統化控制措施，確保制備效果的完整性。

第一，生料管控環節。一方面，要有效控制生料流動，縮小波動頻率。原有生料流量計主要是采取固體流量計，靈敏度并不高，投料設定中每小時約為 100噸，會突然出現每小時 160噸的問題，會出現系統塌料或者是預熱器堵塞問題，針對這種情況，利用轉子秤進行替換，有效杜絕上述問題。在控制生料小倉料位的同時，減少了入窯生料的波動問題。另一方面，要有效控制生料和煤粉的細度，中卸磨和煤磨臺產量較低，為了優化生料和煤粉的供應，要將細度控制在較粗的參數上，但是會導致煤粉多加且燃燒不充分的問題。基于此，要將煤粉的細度控制在10%以下，生料細度則為0.08毫米，方孔篩要在18%以下，整體制備過程的情況逐漸穩定。

第二，投料初期要對常規化工作進行全面監督和管理，不能片面追求C1出口的風溫參數，要集中優化中窯控制機制，穩定工況的基礎上，優化調整參數，合理化整合溫度范圍，將C1出口風溫控制在320℃～350℃，維持系統的常規化運行，將質量和各項經濟指標控制在有效的參數范圍內[2]。

第三，操作人員要對原料和煤磨操作參數進行系統化控制，著重判斷生料的基本成分以及煤粉的實際質量，當入磨廢氣溫度較低時，說明石灰石結構整體組成較好，內部含有的土量也較少，配料土則能有效提高粘土質原料的配比參數，相反的，石灰石較差，內部含有的土量較大，配料方面要提高石灰石的配比結構。需要注意的是，不同品質的原煤入磨后磨機的工況以及操作參數會出現相應的變化，操作人員要借助原料、煤磨操作等提升原燃料變化的預見性，并且有效掌握操作主動權，實現操作參數以及經濟指標的全面優化，從根本上提高整體操作體系的完整程度，落實可持續操作指標。

第四，對升溫中的預投料和耐火材料予以高度關注。利用砌磚機械對砌筑質量進行優化，減少由于砌筑不良產生的掉磚問題，優化效率和管理質量，確保整體控制效果的完整性。另外，在升溫中，要對預投料給予高度關注，新建的生產線和生產線計劃大修項目結束后，由于升溫時間較長，尾溫要達到700℃，進行一次預投料，喂料量控制在20 ht/ ～30 ht/ ，連續喂料時間為10分鐘到20分鐘，對喂料設備進行檢查，保證預熱器系統的流暢性和完整性，對預熱器管道展開全面處理，減少安全隱患帶來的問題。

第五，要對窯內溫度進行控制，著重調整風量、煤量以及料量，有針對性的處理不同物料的位置和處理效果，確保風壓調整效果的全面升級，穩定其實際情況，優化維護效果，從而保證安全常規化的運行效果符合標準。減少磨機殼體磨損，一定程度上控制磨腔內風料流動對磨機殼體產生的影響，針對磨損予以高度關注[3]。

第六，要將中控操作系統的標準化流程和新型干法窯特征結合在一起，保證預熱器的結皮問題得到有效處理，優化提升分解爐出口的風溫參數，提高管理效果和控制機制的完整性，也能進一步升級入窯物料的分解率，確保其能實現完全燃燒的管理效果，升級中控操作的基本效率。著重注意的是，風溫控制過程要對軟聯接的有效性給予高度關注，將風溫控制在 280℃～310℃，噴水量則為16 hm /3 左右，出磨風溫是80℃，磨機的正常運行能優化入磨風溫，實現增濕塔噴水的有效管理。

第七，在實際管理機制和控制措施建立并運行的過程中，要有效降低石灰石和頁巖的破碎粒度，控制在 50mm以下，利用循環風機的調整以及擴容，實現通風量的優化，為中控操作的全面升級提供保障，要將循環風機的控制電流維持在135安培左右。只有保證輥壓機磨輥之間的匹配程度，才能有效調整落料點，升級輥磨的實際效率，為中控控制工作的開展創造條件[4]。只有從根本上提高管理機制和管控措施的完整性，才能從根本上升級控制指標的完整性。

3 結束語

總而言之，在新型干法水泥熟料生產線中控操作項目建立和運行過程中，要積極落實系統化的管理機制和項目控制措施，確保物料管理以及機械管理的統籌性和完整性，也要最大化地提升碾磨的實際應用效率，并且為中控操作系統的延續性優化和升級創造良好的條件，從多元化角度進行系統調整，全面升級的同時，利用不同措施優化整體管理效果，為項目的可持續發展奠定堅實基礎。

[1]李立峰.新型干法水泥生產線混合控制系統設計與研究[D].武漢理工大學,2014.

[2]袁群.關于新型干法水泥生產線中控操作優化措施的分析[J].四川水泥,2015,34(09)：1-1.

[3]穆璐瑩,王鍵,吳剛等.新型干法水泥生產線篦冷機余風電改袋除塵系統的應用[C].2016國際水泥周——國際水泥行業粉磨技術高峰論壇論文集.2016：9-14.

[4]張小霞.新型干法水泥生產線預熱與窯外分解過程控制研究[D].濟南大學,2015.

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1007-6344（2017）09-0006-01