淺談化工工藝安全

侍井林

(江蘇天工大成安全技術有限公司，江蘇 鹽城 224000)

淺談化工工藝安全

侍井林

(江蘇天工大成安全技術有限公司，江蘇 鹽城 224000)

化工工藝生產是我國工業生產重要的組成部分，很多化學產品逐漸在人們的生活當中得以應用，然而其制造過程比較復雜，有的需在高溫高壓下才會進行反應，易燃易爆的藥品很多，故化工工藝的安全設計需要高度重視，想辦法從源頭上解決問題。本文先分析了化工工藝安全設計的理念，然后指出其存在的安全隱患，最后提供了相應的解決方案。

化工工藝 ； 安全隱患； 解決方案

在化工生產過程中，存在諸多危險性很高的化工工藝，很容易造成中毒、爆炸等事故。許多化工工藝設計自身也具有較為特殊的反應機理，且新技術的含量相對比較高，導致安全設計方面存在許多難點，進而造成了很大的安全隱患。而正當的化工工藝設計不但有助于提升企業生產的效率，還能很大程度提升化工生產地安全性[1]。

1 化工工藝安全設計概述

化工工藝的設計具備綜合而復雜的特點，不僅要遵循一定的規律和原則，還要將其融入到具體的設計制作中，從而滿足相關標準規范和生產要求。在全部工藝設計進程中，我們必須了解化工生產的每一步反應原理機制，并落實到實驗設計進程中去，當反應過程存在高溫高壓步驟時必須嚴格按照標準規定規格選取相應材質儀器且做好員工危險意識工作保證安全；在化工工藝安全設計中還應注意到，在利用一些易燃易爆或具有毒性的反應原料時，需要保證在整個工藝流程中不會存在泄漏以及爆炸等隱患。這些因素或可對企業造成根本性損傷，嚴重的將導致企業停產整修，所以在化工工藝設計之初便須高度重視安全設計，將隱患解決于設計之中，最大化提高企業安全性[2]。

2 化工工藝安全隱患分析

2.1 工藝原料

因為化工生產所用到的原材料自身具有不同的化學性質，有的具有易氧化、易燃易爆，易腐蝕等特點，且有時會需要在高溫高壓的環境下進行，并且，不管是對操作人員還是對生產設施都有十分嚴厲的要求。所以為了保障生產流程的穩定，效率運行，需要對工序，人員，設施進行準確的設計，但是在繁復的工藝流水進程中，涉及的要素非常繁雜，所以安全性普遍不高[3]。

2.2 工藝設計基礎

基礎資料相對缺乏，且在內容方面也不夠確切。安全設計工作需要借鑒現有的化工資料，基礎資料不完善，在設計初期就增加了安全隱患。技術不完善等因素導致在安全設計過程中，安全性識別不足，安全監測力度不夠[4]。有些化工企業在化學工藝的策劃時,設計的資料不夠健全,沒有根據現實中的實踐數據進行化工工藝的設計,而是通過其他途徑獲得的資料作為參考數據進行化工工藝設計。由于不能確保每個參考資料都是由科學實踐總結得出,故無法保障企業工藝安全設計的準確性。

2.3 主觀安全意識

企業主觀認識上的缺陷，導致安全設計方面的投入嚴重不足。化工生產的安全、穩定、高效運行依賴于合理的化工工藝安全設計。然而，安全投入需要花費大量的預算，這很大程度上增加了安全設計的開銷，所以，一些企業選擇了忽略安全設計，從而來減少相應的支出。而隨著資金投入減少安全設計便存在各種不完善，這大大提高了安全事故的發生率。

2.4 反應裝置

化工企業生產中的原料相當一部分都具有易揮發，易氧化，易腐蝕等化學性質，故對裝置的損壞很難避免。在化工工藝設計中如若不根據實際反應挑選相應防腐蝕，防氧化等材質裝置，易導致產品泄漏污染環境，嚴重的還會造成人員中毒等惡性事故[5]。

3 如何消除安全隱患

3.1 提高對工藝物料的認知程度

工藝物料是化工生產安全設計應該著重注意的要素，危險等級較高。較多物料都具有強腐蝕，氧化等危險化學性質。在設計之前，需通過不斷測試，謹慎分析確定反應物料的物理，化學性質，了解物料的危險等級，判斷所反應物料是否具備揮發性、是否具備較強的毒性等，另，相同的原料在不同的生產條件下具有不同的性質，忽視這些差別是萬萬不可的，尤其在化工生產過程中原料自身帶有毒性的幾率不低的情況下，必須及時了解原料的相關化學特征才能有效降低安全事故的發生率，提高化工企業安全生產的收益[6]。所以企業生產需要以充分了解所生產藥品原料特性為前提，進行安全生產。

3.2 加強安全督查，培養安全意識

想要切實保障生產安全，提高生產效率，生產方應努力提高監督管理的水平。全面剖析、排查化工工藝生產的流程，找出其中存在的危險因素，并采取可行的相關措施進行監控。定期舉辦安全生產教育指導宣傳，健全員工的安全知識教育和培訓指導工作，努力提高員工的安全意識。必要時可以召開研討會，讓員工們自己參與進來，發表各自的建議以及在工作過程中發現的存在于流水線中的各種安全漏洞，這比起理論設計更多出了一重保障。畢竟安全生產有益于企業及員工二者。同時政府部門應嚴格考察當地化工生產廠家，定期抽查檢驗化工產品是否符合國家相關安全規格，檢驗生產流水線是否存在安全隱患[7]。部分企業為圖利益至上，存在不少偷工減料的步驟，例如原料處理不當，縮短生產周期，污廢水亂排等等。這些都需要政府部門引起重視，建立，完善相關檢查機制從嚴處理方能得到緩解。

3.3 定期維護反應裝置

化工工藝設計包含了諸多反應裝置，且不同的裝置有不同的使用要求。一旦使用不當或選材出錯，是非常容易引發安全事故的。為了保證安全地進行化工生產，在使用化學反應裝置時，務必要保證其符合反應條件，在安全設計階段就應當充分思考一切危險因素，給員工提供準確的操作方法，同時，還要注意定期維護反應裝置。在長期地化學反應過程中勢必會產生一些殘留物，這些殘留物視各種不同反應，有點為液態，有的為固態，或會具有毒性與揮發性，長期殘留于裝置中會揮發至外界引發中毒事件，所以定期維護設備，清除殘留物質并妥善處理是必要的生產步驟之一。同時也需要檢測在長期反應過后，反應裝置是否存在泄漏等問題。及時做好維護工作否則得不償失。最后需注意，不同的化工生產反應所需要的儀器裝置材質及規格各有不同，不可為節省開支盲目尋找相似裝置代替反應，化工生產過程復雜，期間可能會產生種種不可預料的危險，沒有十足把握容易引發泄漏，爆炸等安全事故。造成經濟損失及人員傷亡[8]。

4 結語

總言之，化工工藝安全設計觸及各個細小的生產環節，不可操之過急，俗話說磨刀不誤砍柴工，具備一個完善的化工工藝安全設計有利于企業生產的穩定，高效，與之產生的利益相比，減少安全設計支出看似得利，實在為損害企業自身利益，安全事故一旦發生再難挽回，不僅造成大量經濟損失。企業信譽受損，人員傷亡更會直接傷及根本造成停產，得不償失。

[1] 芮國芬．化工工藝安全設計中的危險因素以及解除途徑探索[J]．現代工業經濟和信息化，2015，5(1):40-41．

[2] 高金吉．機器故障診治與自愈化[J]．中國工程科學，2012(3):47-49．

[3] 金阿銘．化工工藝安全設計中的危險因素及解決對策[J]．黑龍江科學，2015，1:34-37．

[4] 孫凌云，段紹書．淺析化工工藝安全設計中危險識別和控制[J]．科技視界，2014(27):11,80．

[5] 吳濟民．國外化工企業工藝安全技術管理概述[J]．中國安全生產科學技術，2011(7):192-198．

[6] 趙文濤．論化工工藝設計中安全危險的識別與控制[J]．中國石油和化工標準與質量，, 2013 (14) :25．

[7] 付燕平．化工工藝設備本質安全程度評價模式研究[D]．沈陽:沈陽航空工業學院，2006.

[8] 朱曉東．淺析化工工藝設計中安全危險的問題[J]．化學工程與裝備， , 2011 (6) :199-200．

(本文文獻格式：侍井林.淺談化工工藝安全[J].山東化工，2017，46(14)：140，145.)

2017-04-16

侍井林(1977—)，江蘇鹽城人，工程師，主要從事化工安全評估。

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