堯柏水泥集團堅持走智能制造之路

本刊特約記者 卓明谷

目前智能制造的經濟價值已經得到了社會各界的廣泛認識。智能制造能夠直接作用于生產活動，保障產品質量、提高生產效率、幫助企業實現規模效應，智能制造應用在企業生產過程中，能夠直接而快速地生產各類中間及終端產品，直接促進國民經濟產值的提高。不過，這是智能制造產業經濟價值的最終體現，想要實現整個制造業領域的智能化，還有很長一段路要走。

近日，從陜西省落實《中國制造2025》戰略規劃小組獲悉，堯柏特種水泥集團有限公司入圍首批“2017年度陜西省智能制造試點示范企業”。

在過去幾年里，堯柏集團始終堅持技術創新和管理創新，不斷推進水泥制造業信息化建設，向著實現水泥企業智能化經營管理邁進。在水泥制造傳統工藝的基礎上，多次深入國內外先進水泥企業考察學習，取長補短，先后投資近億元引進了先進的自動化和信息化管理經驗，在強化水泥制造基礎能力的前提下，不斷優化集散控制系統，升級并改造原材料進廠、水泥出廠無人值守系統，強化協同辦公系統及全天候生產流程云監控系統等等，以綠色制造、智能制造為出發點，不斷為促進堯柏集團科學、持續的發展思路而奮進。

勇于嘗試 改變粗放型管理的現狀

目前，國內關于智能制造的研讀與應用多半是基于德國工業4.0經驗的借鑒性研究和一般性歸納總結的基礎，現在的智能制造大多內容仍然處在理論水平，還缺乏實質性大數據的實踐和制造工具精度和質量的支持。同時對一些制造過程現象的分析理解還處在問題的描述階段，對于解決問題的辦法也僅僅是停留在建議的層面上，幾乎沒有實證數據、實踐經驗可以參考，僅有的一些所謂建議也是較為宏觀，對于問題的解決幾乎沒有針對性。簡單的說，真正全面實現智能制造還有相當長的路要走，在各行業內部全面推行更是難以預期。

堯柏水泥集團作為水泥產品研發、生產、銷售的區域知名企業，始終堅持綠色生產、智能制造。當然，在智能制造方面仍然存在一些問題需要亟待解決。如在數據共享方面，沒有專有網絡連接總部與各分子單位，一些生產經營數據得不到實時共享，日常即時交流與溝通，也是基于最基本的音頻、視頻和局域網內辦公通訊軟件進行傳播分享，數據的智能匯總與分析也是需要解決的，這些一定程度上影響了生產經營辦公辦會效率的提高；在生產、辦公硬件設置方面，一些硬件更是有待于升級與更新，如處于一些傳感、檢測設備與執行設備之間的硬件升級；還有辦公電腦配置參差不齊，大部分電腦系統運行緩慢，加之部分干部員工本就對電腦網絡操作不太擅長，因此導致他們運用系統辦公時的心情指數的降低，一時間從傳統辦公到網絡協同辦公得不到根本的推廣與應用。

創新思維 夯實智能制造工業基礎

現代社會，信息化就是企業的一種無形的成本，這絕對不是危言聳聽！智能制造更是對人類智慧和使能工具的綜合應用，而工業信息化就是必備的一種使能工具，如何運用并且運用好這項工具尤為重要。

之前堯柏水泥集團報表系統缺乏最基本的填表審核分析和趨勢分析、預測功能，特別是生產經營、行業市場的數據分析缺乏及時的、專業的指導意見，基本是靠領導各自的分析與預測，這樣每日、每月的重復工作，一定程度上影響著領導們的生產經營管理時間與精力。還有職能部門的數據信息各自獨立，部門之間的部分數據沒有有效的接口對接，相關數據得不到及時的共享，同時也加劇著職能部門人員做重復的基礎性的勞動，一定程度上，也影響著集團總部及時發揮職能監管和成本分析作用。2016年開始，集團進行組織機構職能化調整，根據職能作用的不同設立科室，尤其是財務部成立分析科，為及時準確的分析處理基層信息起到了一定的促進作用，為后期智能財務分析系統創新管理奠定了分析基礎。

2016年下半年以來，水泥行業市場出現復蘇端倪，行業市場環境得到不斷改善。在此基礎上，集團董事會反復研究決定大力推進“兩化融合”“智能制造”工作，開展大刀闊斧的“砍掉生產經營成本贅肉”的活動，在原有的思維理念、管理水平和管理技術條件下，集團開展各大區交叉檢查活動，利用“數據對標”和“信息共享”的內部辦公管理平臺，發現數據對標各單位的差距，深度挖掘可控成本，此項工作得到了有效的開展，各生產基地成本管理實現降低10元左右，此項工作為后期全面開展信息化和智能化建設工作提供了信心和夯實了堅實的基礎。艱苦卓越、勇于創新的堯柏人，當然不會滿足于當下取得的管理成績，又順勢而為在集團上下大張旗鼓開展基本技能和基礎知識的“雙基”交流學習和研判，從管理底層抓起，在滿足企業經營最基本需要的前提下，統一全員思想，只有通過思維創新帶動管理創新和技術創新才能實現創新驅動。最終，明確了堅定不移的走信息化和智能化的管理創新之路是公司生產經營的有效途徑。

其實從2013年開始，信息化建設就是堯柏水泥集團生產經營管理的“一號工程”之一，由于當時并沒有設定明確的推進計劃和實現的管理目標，此項工作推進較為緩慢。2016年以來，堯柏水泥集團明確“智能制造五年計劃”，開始系統的推進信息化管理、實現智能制造，從現場的檢測手段、數據系統采集、軟件平臺開發、監控中心的搭建等多方面進行推動，按照“不換思想就換人”的決心，持續穩步推進此項工作。

成效顯著 努力打造智能制造新平臺

2016年年中，堯柏水泥集團成立了信息化專項推進小組，集團主要領導親自掛帥，集團各職能部門及物資公司、銷售公司參與，對生產經營的各個環節、逐個模塊研討攻關，2017年初基本建立了智能化工廠的雛形方案。方案明確了在現有生產運營云監控和中央集散控制的信息化水平基礎上，要逐步推進生產智能配比、運營智能管理、設備狀況智能管理、客服風險智能預警、結算對賬智能提醒、客戶需求智能匯總分析、智能化物流配送、租賃信息智能共享、運行信息智能分析等九個方面要率先實現智能化控制。在智能裝備、系統集成與先進制造科技創新水泥制造示范工程和制造基礎等方面深入展開布局。

隨著專業化程度越來越高，2017年重新組建了信息中心，召集了信息化管理的專業團隊，逐步強化和提升了智能化控制程度，初步統一了智能化管理理念。從原材料購進、到生產過程、再到產品銷售逐步實現跨區域、跨職能管理信息共享，最終實現一個相關資源共享的、高度集成化的水泥智能制造新平臺。截止目前，設備狀況智能管理、生產智能配比及磅房無人值守智能系統在集團部分生產基地已經基本實現；遠程指揮和云監控系統也已經實現了跨站點、跨區域的操作和信息上傳功能；水泥網上商城APP及微信端口已經基本調試完成，并投入試用，對于客戶的需求基本實現了通過網絡客戶端口也能實現信息分類匯總和相關信息與客戶互動共享。

按照集團董事會的各項安排部署，集團行政部、人力資源部為配合企業信息化和智能化建設，在2013年機構精簡的基礎上，今年開始重新啟動機構改革，對組織機構進行了頂層設計，精簡流程、部門下級成立各職能科室，初步實現了人力資源的高效配置。實行各大區內人員根據生產基地人員需求進行科學調配，有效避免冗員；通過優化結構、培訓教育、政策激勵等途徑，人力資源綜合素質得到了再次提升，屆時在不斷推進的信息化和智能化建設中人員配備與組織機構進行深化改革。堯柏集團銷售公司在人才管理方面成績突出，對各客服中心、各銷售業務部門分步驟進行人員優化配置，致力于打造高效的和服務管理型的銷售團隊，同時通過科學定崗，實一批具有信息化思維和創新精神、綜合業務素質出類拔萃的復合型的管理人才脫穎而出，為堯柏集團實現銷售流程智能化奠定了堅實的基礎。在進行二層及組織設計時，為了確保業務流程更加高效順暢，對關聯的業務進行了整合，同時對關聯的部門、區域市場進行了整合和劃分。對業務流程也進行了梳理，實現了信息傳達上下銜接更為緊湊，管理流程控制點更加清晰，業務開展更加高效。通過管理節點清晰化控制，徹底堵塞了一些原有模式無法掌控的管理漏洞和管理盲區，公司運行效率和管控效率得到大幅提升。

科技創新 實現多贏發展的新局面

科技進步是社會發展的基礎。堯柏水泥集團始終堅信走科學發展、相信科技創新一定能夠有效降低經營管理過程中諸多風險和有效降低生產經營成本。未來大數據的運用，通過信息化建設的不斷推進，公司經營管理過程中諸多風險得以規避，生產經營成本得到大幅降低。將來企業大數據的智能收集和分析，生產技術人員、銷售人員、物資采購人員、融資租賃人員及高層領導能夠第一時間收到并解決客戶各種投訴問題，提升了與客戶、合作商之間的溝通效率，進一步提升客戶滿意度和堯柏水泥的品牌形象。同時，大數據集成模式的應用，能夠實現及時預警機制，確保產品質量和生產經營成本更加可控。公司由傳統生產型單位逐步向技術革新的生產型企業過度。信息本身就是企業一筆不可估計的財富，制造業信息化的應用，勢必會實現人員配置的更加可續合理，人員結構也會得到更大的優化，通過先進的人才梯隊庫分析留存，企業人員素質整體結構將得到進一步提升。智能化的開放平臺能夠很好的滿足企業劃區域、跨行業的運行管理，在調試成功下，智能化系統能夠很快復制運行。

堯柏水泥集團大力推進信息化和智能化管理建設，必將大幅提升企業的管控水平及核心競爭力，必將給企業帶來巨大的經濟收益，未來必將得到更好的生存和發展。勇于創新經營、敢于超越自我的堯柏人，一定能夠從理念到行動，做到言行一致。確保完成2017年各項經濟指標和重點工作任務，努力為提前實現集團十三五規劃“綠色生產、智能制造”的目標而努力奮斗。

當前，堯柏集團高度重視企業信息化建設，充分利用現代化管理手段進一步提升企業競爭軟實力。西部水泥董事局主席、堯柏集團董事長張繼民先生曾表示，《中國制造2025》給整個經濟結構調整、產業結構調整和技術創新帶來導向性的作用，新的技術規模和業態，必將迎來爆發式的增長。同時張主席表示對首次入圍智能制造示范企業倍感欣慰，有充分的行業擔當意識與責任意識，通過嚴密的組織管理體系，清晰的工作方式方法，真正把智能制造落到實處，提高整體管理水平，重視軟環境等因素的發展，并在學習智能制造、發展智能制造、實現智能制造的過程中實現融合和創新，實現真正的“追趕超越”。