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大型LNG槽車充裝站消防安全系統研究

2017-04-08 23:53:16孫世一于靖雯
設備管理與維修 2017年10期
關鍵詞:系統

孫世一,于靖雯

(中國石化青島液化天然氣有限責任公司,山東青島 266400)

大型LNG槽車充裝站消防安全系統研究

孫世一,于靖雯

(中國石化青島液化天然氣有限責任公司,山東青島 266400)

結合LNG槽車充裝站的消防安全系統及工藝特殊性等,對其安全性進行研究,并對站內設置的軟件系統、消防硬件設施、管理策略等進行探討。研究結果對于國內類似接收站和工業設施的消防系統設計和配置,能起到一定的指導和借鑒作用。

槽車充裝站;消防系統;安全設施

10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.10.11

1 概述

為優化我國的能源結構,減輕日益嚴重的環境污染,滿足國內對天然氣飛速增長的消費需求,我國擬在東南沿海地區適量進口LNG(Liquefied Natural Gas,液化天然氣的縮寫),建設若干LNG接收站。LNG接收站的功能是接卸由LNG遠洋運輸船運來的LNG,在LNG儲罐內儲存。山東LNG共設有4種外輸形式,即①采用升壓、汽化、計量外輸。②液體直接由罐內低壓泵輸至低壓管網后直接裝車外輸。③液化乙烷裝車外輸。④液化石油氣裝車外輸。

槽車裝車外輸較汽化外輸的安全風險會更高,原因有4點:①汽化外輸全程采用密閉管道完成,正常工藝狀況下無介質直接放空,而裝車作業常出現LNG,BOG,C2H6,LPG泄漏。②接收站操作人員全部為工藝班組人員,組織結構相對整齊,且都經過了安全教育、技能培訓,操作技術較為先進、安全。而槽車裝車作業常有外來人員介入到工藝操作中。③汽化外輸區設備、管線、場平相對寬闊,作業密度低,而槽車充裝站屬全天候高密度、高強度作業。④槽車充裝站涉及到3種危化品操作,其槽車本身也是巨大隱患。所以,提高槽車充裝站安全管理品質,研究站內消防安全系統等問題,具有重要的意義。

2 適用的標準與規范

青島LNG槽車充裝站的防火及消防標準與LNG接收站一致,主要采用國內的標準,同時參照部分國際通用標準,如NFPA 59A,EN 1473等;對于某項具體的防火或消防設計,根據標準嚴格執行,即若國內標準更嚴格時,則采用國內的標準,國際標準更嚴格時,則采用國際標準。其中,建筑物的防火、滅火器的配置,可燃及有毒氣體探測系統和火災自動報警系統等的設計,主要采用國內標準。

2.1 國內相關標準規范

(1)GB 50160—2008《石油化工企業設計防火規范》。

(2)GB 50016—2006《建筑設計防火規范》。(3)GB 50183—2004《石油天然氣工程設計防火規范》。(4)GB/T 20368—2006《液化天然氣(LNG)生產、儲存和裝運》。

(5)GB 50196—1993《高倍數、中倍數泡沫滅火系統設計規范》(2002 版)。

(6)GB 50084—2001《自動噴水滅火系統設計規范》(2005年版)。

(7)SY/T 6711—2008《液化天然氣接收站安全技術規程》。(8)JTS 165-5—2009《液化天然氣碼頭設計規程》。

2.2 國外相關標準規范

(1)EN1473《液化天然氣設備與安裝》。

(2)NFPA 59A《液化天然氣生產儲存和運輸標準》。

3 火災爆炸危險性

3.1 物料火災爆炸危險性

槽車充裝站外輸的主要物料為液化天然氣(LNG)、乙烷(C2H6)、液化石油氣(LPG)。LNG主要成分為甲烷(CH4),以及少部分乙烷、丙烷等烷烴。天然氣在常壓(標準大氣壓)下,達到-162℃時可完全液化,密度430~470 kg/m3,燃點約為650℃,完全氣化時體積膨脹625倍,在空氣中的爆炸極限為5%~15%。

液化乙烷主要成分為乙烷(C2H6),其中還存在少部分丙烷等烷烴,是無色無臭液體。沸點為-88.6℃,密度約530 kg/m3,燃點約472℃,爆炸極限為3%~16%。

液化石油氣主要成分為丙烷和丁烷,還具有少量丙烯、丁烯。液態密度約580 kg/m3,燃點426~537℃,爆炸極限1.5%~9.5%,氣化后相對密度(與空氣比)1.5~2,密度大于空氣,LPG氣化后屬聚集性氣體,可能在地面上出現大面積聚集,并向四周逸散。氣化后體積膨脹250倍。空氣中含量達到10%時,人在2 min便會麻醉和昏迷。

槽車充裝站涉及到的3種充裝介質都具有易燃易爆性,當它們和空氣混合,濃度達到爆炸極限時,遇明火就會爆炸,這是事故中危害與損失最大的一種。天然氣及重烴氣體的火災特點:①火災爆炸危險性大。②火焰溫度高、輻射熱強。③易形成大面積火災。④具有復燃、復爆性。為此,液化天然氣、乙烷、液化石油氣槽車外輸火災危險性,被列為甲類。

3.2 工藝流程與火災爆炸危險性

3.2.1 工藝流程

由于槽車充裝站內工藝裝置的火災危險性為甲類,裝置區內的大部分區域也為爆炸危險1區,所以槽車充裝站的工藝流程相對簡單:

(1)LNG經罐內低壓泵升壓至0.8~1.1 MPa進入低壓管網(DN450 mm),低壓管網內LNG直接進入裝車區管網(DN400 mm),再將介質LNG分別匯入10個LNG裝車撬(二期工程將達到17個LNG撬位)的液相流路中(DN80 mm)。

(2)乙烷自脫甲烷塔底流出并儲存于乙烷球罐中,乙烷從球罐底部自流出經乙烷換熱器后(-88℃,1.1 MPa)直接輸至槽車充裝站乙烷總管(DN200 mm),再將介質乙烷分別匯入3個乙烷裝車撬的液相流路中(DN80 mm)。

(3)液化石油氣自脫乙烷塔底流出并儲存于LPG球罐中,經LPG裝車泵升壓至1.75~2 MPa后進入裝車區LPG總管(DN250 mm),再將介質液化石油氣分別匯入4個LPG裝車撬的液相流路中(DN50 mm)。

3.2.2 工藝火災的危險

(1)液化天然氣一旦泄漏,會立即在空氣中發生閃蒸,部分氣化成蒸汽,剩下的泄漏到地面,沸騰氣化后與周圍的空氣混合成冷蒸汽霧,在空氣中冷凝形成白煙,再稀釋受熱后與空氣形成爆炸性混合物。形成的爆炸性混合物遇到明火,就會引發爆燃或爆炸。

液化天然氣泄漏后形成的冷氣體在初期比周圍空氣比重大,易形成云層或層流。泄漏的液化天然氣的氣化量取決于環境、大氣的熱量供給,剛泄漏時氣化率很高,一段時間以后趨近于一個常數,這時泄漏的液化天然氣就會在地面上形成一種液流。若無圍護設施,則泄漏的液化天然氣就會沿地面形成液池后,遇到明火就可引發池火。

(2)乙烷一旦發生泄漏,由于其低溫特性,與LNG產生的現象差不多,唯一的區別在于乙烷密度略大于LNG,且大于空氣,故泄漏后氣體會向下方逸散,所以在可燃性氣體檢測裝置設置、場內防靜電處理,以及對人員凍傷、窒息、疏散時,都應考慮其特殊性。

(3)液化石油氣一旦發生泄漏會迅速閃蒸至氣相,不存在大量蒸汽與蒸汽霧,空氣中濃度達到1%時使人嘔吐、頭痛,10%時2 min使人麻醉,時間稍長即可死亡。液態變為氣態時體積迅速擴散250倍,其密度大于空氣,泄漏時會向下方逸散,在地面上擴散形成高濃度區,爆炸極限內(1.5%~9.5%)遇火源可引起強烈爆炸。

4 消防安全系統

消防安全系統,主要包括防火設計和消防系統。防火設計包括總平面布置、危險物料的安全控制、火災報警系統、防雷防靜電及保護接地、防爆設施和緊急停車及安全連鎖系統(SIS)等;消防系統包括消防水系統、高倍數泡沫滅火系統、消防水炮和消防站等消防設施,用于站內著火時的火情控制和滅火。

4.1 防火設計

4.1.1 總平面布置

根據LNG槽車充裝站的工藝要求,其中各設施按功能進行分區布置。槽車充裝站內由LNG裝車撬、C2H6裝車撬、LPG裝車撬、輔助生產設施和服務性設施等組成。

(1)充裝區域。LNG裝車撬位于裝車棚西北側7臺、東南側3臺,C2H6裝車撬位于裝車棚西南側3臺,LPG裝車撬位于裝車棚北部4臺,裝車區凝液罐位于南側,雨淋閥室位于最南側,事故集液池位于西南側,中控室、機柜間、UPS間、洗手間、倉庫位于最北側。

(2)停車場區域。2臺地磅分別位于東南側及西南側,停車場位于北側,華北銷售、崗亭、司乘人員休息室位于東側。

4.1.2 危險物料的安全控制

(1)LNG泄漏檢測和報警。青島LNG槽車充裝站采用了先進的檢測器,并與F&GS系統相連。其中,可燃氣體探測器分為一般式與對射式,用于探測可燃烴類氣體,主要設置在液體、氣體可能泄漏的場所,如LNG、C2H6、LPG裝車撬旁、事故集液池旁、裝車區凝液罐旁。廠區設置一般式可燃氣體探測器14臺,對射式可燃氣體檢測器4臺。三點式紅外火焰探測器用于起火事故的報警,廠區共設置15臺。

(2)安全控制措施。槽車充裝站內采用先進的DCS控制系統,從而保證工藝裝置控制系統的可靠性;采用SIS系統確保當上游工藝系統與本區域內工藝出現緊急事件時,能及時切換流程,立即使需要隔離的區域隔離,且所有裝車撬帶有ESD按鈕,通過硬連線連接以執行緊急停車動作;槽車充裝站內的可燃氣體報警、火焰報警裝置能通過FGS系統準確、清晰的發出聲光報警,以提高生產運行安全品質。

站內的壓力容器(包括槽車等移動式壓力容器的進場)的設計、制造均遵照執行《壓力容器安全技術監察規程》的規定,壓力管道盡量減少法蘭等可能泄漏部件的數量,從本質上保證了壓力容器的安全運行。

4.1.3 火災報警系統

(1)除了利用行政電話119專號報火警外,槽車充裝站內還設置了火災自動報警系統,各單元的火災報警控制器間通過總線方式聯網。

甲洛洛蹲在離米九家不遠的一個角落里。第九個夜晚,米九出現了,他披著氈衣,手里緊握著一小袋東西,在雨夜中匆匆趕路。

(2)站內的火災探測器的主要類型有火焰探測器、感溫電纜線型探測器、煙感探測器和手動報警按鈕。

(3)室外火災警報裝置利用現場區域報警燈、聲光報警器及喇叭來實現。在中心控制室火災自動報警系統同自控專業F&GS系統聯網后,實現了報警聯動。

4.1.4 防雷防靜電及保護接地

(1)LNG槽車充裝站內所有變配電所、工藝裝置等建(構)筑物的防雷、防靜電設計,完全符合現行國家標準的有關規定。

(2)為保證人身、設備和建(構)筑物的安全及正常運行,將站內電氣設備正常、不帶電外殼部分與接地裝置進行良好連接。主要包括工作接地、保護接地、過電壓(內部及雷電)保護接地和防靜電接地等。

(3)槽車充裝站每個裝車撬設備都安裝了靜電消除裝置,確保每位操作人員無靜電上崗,且每個裝車撬都能與槽車保持良好接地連接,提高了生產過程的安全性。

(4)站內凡可能產生靜電的設備,都按照SH 3097—2000《石油化工靜電接地設計規范》的相關要求裝設了防靜電接地。

4.1.5 防爆設施

站內各單元大部分設備均為露天布置,保證了良好的通風條件。站內裝置爆炸危險區域的劃分和電氣設備的選擇及安裝,遵循國標《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB 50058—1992的相關規定。處在爆炸性氣體環境內的所有電氣設備,其防爆等級不低于dllCT4或ellT3。危險區域優先選用本安型儀表,其防爆等級不低于ExiallBT4;無本安型儀表可選時,采用隔爆型儀表,且防爆等級不低于ExdllBT4;開關量儀表、儲罐液位儀表等,都采用了隔爆型。

4.1.6 緊急停車及安全連鎖系統(SIS)

青島LNG接收站內設置了獨立于DCS系統的SIS系統,其安全綜合等級按照IEC 61508中規定的SIL3(對應TUV6級)級考慮。各裝置單元的SIS系統設置獨立的控制站,使SIS的運行不受其他裝置單元運行的影響,以確保人員、生產裝置、重要機組和關鍵生產設備的安全。

SIS系統設置了一定數量的顯示操作站 (與DCS的操作站相同),相應的報警及操作通過顯示操作站(軟按鈕)完成。對于重要的場合,采用“一硬一軟”的方式,即除軟按鈕外,還在CCR的輔助操作臺設置了緊急停車按鈕(硬按鈕),用導線與中心控制室的SIS系統的DI卡(遠程I/O卡)連接。SIS系統設置工程師站和事件序列記錄工作站 (SER)。工程師站用于SIS系統的組態、下裝、調試和日常維護;SER用于報警事件順序的記錄,以便對事故原因的追溯。工程師站和SER站互為備用。SIS系統可以保證一旦工藝進入安全狀態,不允許自動復位,應進行人工手動復位。另外,槽車充裝站所有裝車撬帶有ESD按鈕,通過硬連線連接以執行緊急停車動作。

4.2 消防系統

青島LNG槽車充裝站消防系統主要由雨淋閥、高倍數泡沫滅火系統、干粉炮、消防水炮、消防栓、便攜式滅火器(干粉、二氧化碳)等組成。

4.2.1 雨淋閥系統

LNG槽車充裝站采用一撬位一套噴淋的雨淋閥安全保障系統,共設置12個雨淋閥,充分保障了當某撬位出現火情等安全事故時,對應的雨淋閥能迅速啟動,在事故的早期將其扼殺。

雨淋閥是一種自動供水控制閥,可實現遠程開啟,槽車控制室應配備有火情操作臺,當需緊急開啟雨淋閥時,點擊操作臺開啟按鈕,雨淋閥電磁閥動作,排凈上閥腔水,下閥腔壓力大于上閥腔,則閥瓣開啟,復位時需先關閉雨淋閥根部閥,同時排凈閥腔內的水,實現復位。

4.2.2 高倍數泡沫滅火系統

槽車充裝站在LNG事故集液池設置了高倍數泡沫滅火系統,主要作用是控制泄漏到事故集液池內的液化天然氣的揮發。設計泡沫混合液供給強度為7.2 L/min·m2,泡沫混合液供給時間為40 min。泡沫原液選用3%的高倍數泡沫原液。選用發泡倍數為300~500倍的高倍數泡沫發生器,其額定流量為3 L/s。高倍數泡沫滅火系統采用自動控制方式。每個事故集液池要設置≥3個低溫探測器,當有2個低溫探測器探測到有LNG泄漏到收集池后,或火焰探測器探測到火災信號后,由火災報警控制盤聯鎖控制啟動電動閥,從而啟動高倍數泡沫滅火系統,向收集池內噴射泡沫混合液。

4.2.3 干粉炮

槽車充裝站在廠區西側設置2臺干粉炮,能實現就地/遠程2種操作模式,設備本身能實現手動/自動2種運行模式。當裝車撬發生火災事故時,干粉炮能向事故位置準確噴射,以抑制火情的擴大。干粉炮的運行原理為打開高壓氮氣瓶頭閥,將高壓氮氣引入干粉罐中加壓至1.5 MPa并充分混合之后噴出,采用覆蓋滅火的方式抑制火情的擴大。操作步驟是:

(1)手動模式。①接通電源,切換至手動操作模式。②移動炮頭對準事故方向。③點擊啟動鍵并待干粉罐內壓力升至1.5 MPa后開啟,并在噴射過程中微調炮頭方向。④當噴射效果不佳時,可采用人工攜帶軟管的方式進行噴射,軟管位置位于干粉炮底部。⑤復位時切記炮頭朝下,避免空氣中灰塵、垃圾等進入,而堵塞管道。

(2)自動模式。①接通電源,切換至自動操作模式。②移動炮頭對準事故方向。③點擊啟動鍵后,系統會根據罐壓自動判斷是否噴射,操作者只需繼續微調炮頭即可。

4.2.4 消防炮

槽車充裝站在廠區東西兩側各設置3臺消防炮,作用為當廠區發生介質泄漏、火災時,啟用消防炮進行滅火、稀釋。操作步驟是:

(1)松弛消防炮固定裝置,打開入水口。

(2)微調消防炮噴頭,使其朝向事故位置并擰緊固定裝置,使消防炮噴射位置固定。

(3)根據事故的距離可通過旋轉的方式調整消防炮噴頭,當事故位置較遠時,可調整水柱的噴灑方式以增加噴射距離,當事故位置較近時,可采用旋噴的方式以保證自身安全。

(4)使用結束后切記炮頭朝下,避免空氣中灰塵、垃圾等進入,而堵塞管道。

4.2.5 消防依托力量和消防站

青島LNG槽車充裝站所在的董家口港區有一個消防支隊,共有執勤人數38人,執勤消防車9輛。其消防車輛和消防裝備的能力能滿足LNG槽車充裝站的需要,且距離槽車充裝站僅有200 m,可作為重點協防單位。

青島LNG站內消防站主體為二層結構,由7車位車庫、泡沫充裝設施、衛生間、訓練塔和訓練場地等設施組成。站內設7個車位,其中消防車5輛,急救車1輛。

5 結論

目前國內的LNG槽車液體外運進入了高速發展期,特別是被“東三省”、江浙經濟區、華北工業區圍繞的山東地區,LNG、C2H6、LPG裝車外輸的銷售前景很好,其市場對液體能源外輸的質量與數量需求都很高。但對于槽車充裝站來說,安全管理必須做到足夠嚴格甚至嚴苛,特別是從設計、設備質量、科學預防上要多下功夫,做到本質安全。同時,參照國內外相關標準規范的要求,采取足量合理的消防措施和手段,方可提升安全品質,確保生產的順利進行。

X925

B

〔編輯 王永洲〕

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