現澆預應力空心板施工技術

曹 忠 琦

(陜西建工機械施工集團有限公司,陜西 西安 710032)

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現澆預應力空心板施工技術

曹 忠 琦

(陜西建工機械施工集團有限公司,陜西 西安 710032)

結合工程實例，分析了現澆預應力空心板施工的優缺點，并從施工準備、預應力筋與填充材料鋪放、安裝板面鋼筋等方面，闡述了現澆預應力空心板的施工技術，保證了工程的施工質量。

空心板，預應力，鋼筋，模板

1 工程概況

榆林市新建橫山縣第五中學教學樓工程中階梯教室標高+7.800 m處混凝土樓蓋軸線尺寸為18 000 mm×16 000 mm，混凝土樓蓋長向和短向跨度分別為18 m和16 m，建筑面積298 m2,樓板設計采用了預應力空心板結構。空心板厚度為500 mm，暗梁截面尺寸為400×500，肋梁截面為150×500，混凝土強度為C40，設計采用了無粘結預應力結構形式，預應力鋼筋采用1 860 MPa直徑15.20 mm的低松弛鋼絞線，主梁布置10根，肋梁布置5根，填充材料設計采用帶加強及隔離層的聚苯乙烯泡沫塑料填充，聚苯泡沫塑料自熄阻燃，密度不超過15 kg/m3,預應力錨具采用Ⅰ類錨具，張拉端為單孔夾片式錨具。

2 施工優點及缺點

1)結構施工簡便、預應力筋施工及混凝土澆筑施工有成熟的施工工藝，相關工藝標準有現成的規范依據可依。2)施工經濟性合理，因為沒有特殊的工藝、材料及機械要求，從而該類型結構施工成本與普通混凝土結構基本持平。3)由于施工需要施工間歇，要在混凝土強度達到90%以后才能張拉，需要進行二次預應力張拉施工。

3 施工工藝

3.1 施工前的準備工作

1)本工程模板支撐體系采用扣件式腳手架支撐體系，強度、穩定性驗算滿足要求。在預應力筋張拉端邊模板上打孔，孔徑25 mm，以預應力筋順直穿過為準，孔徑過大澆筑混凝土時會漏漿。2)在模板上準確標注主梁、次梁及肋梁的位置，檢查填充材料位置是否與鋼筋沖突。3)綁扎板底筋及暗梁與肋梁鋼筋，綁扎鋼筋時盡量將扎絲頭及鋼筋彎頭朝內，以免施工時刺破填充材料。

3.2 預應力筋與填充材料鋪放

1)安裝架立鋼筋。為確保預應力筋的位置高度準確，要在預應力筋安裝高度處設置架立鋼筋，預先制作預應力筋的架立筋，按照施工圖紙中預應力位置要求，將架立筋安放就位并用扎絲與受力鋼筋固定，架立筋上皮高度即為施工翻樣圖中預應力筋高度控制點高度減去無粘結預應力筋半徑。

2)鋪放預應力筋與填充材料。a.為保證預應力筋與填充材料安裝后不受二次擾動，要求在鋪設完水、電管線等后再安裝預應力筋與填充材料。b.本工程中，為了充分發揮預應力筋的作用，跨中預應力筋的高度盡量放低。c.預應力筋按二次設計確認的施工圖紙進行鋪設，鋪設預應力筋的規格型號、數量及位置應無誤。d.按照設計位置布置安裝填充材料并臨時固定。

3)預應力筋鋪設注意事項。a.本工程預應力筋有兩個長度，安裝時注意長的安裝到板長向，短的安裝到板短向。b.張拉端的承壓板要可靠固定，用電焊焊接在梁端鋼筋彎鉤上，能避免在澆筑混凝土時移位變形。c.預應力筋的位置宜保持順直，曲線布置應到位(張拉時預應力筋、錨具和千斤頂應位于同一軸線上)。

3.3 安裝板面的鋼筋

預應力筋及填充材料鋪設完成確認無誤后可以鋪設板上部鋼筋，鋪設上部鋼筋時應盡量不要擾動預應力鋼筋及填充材料，發現有擾動立即恢復，板面負彎矩鋼筋不做直鉤，做180°彎鉤，且彎鉤平放。

3.4 澆筑混凝土

混凝土澆筑是本工程能否實現的關鍵因素，混凝土澆筑必須密實到位，嚴禁出現不密實及空洞，本次澆筑分兩層澆筑，每次澆筑250 mm厚度，澆筑時從一端向另一端澆筑，澆筑時以間距300 mm迅速插入振動棒，當發現以下現象時說明混凝土已經澆筑密實，然后緩慢拔出振動棒。1)混凝土表面出現一層閃閃發光的水泥漿；2)當振動棒聲音頻率從高變低且穩定后；3)當混凝土表面不再冒泡時。

3.5 預應力筋張拉

1)張拉的條件。根據設計要求，混凝土強度大于90%后方可張拉，現場用試壓同條件試塊的方法參考。

2)張拉設備及機具。配有壓力表的液壓式千斤頂、鋼尺、角磨機。

3)張拉前準備。a.利用原有的雙排外腳手架操作平臺，寬度0.9 m，張拉工人有足夠擺放機具及張拉操作空間,并不影響張拉過程。b.清理喇叭口及鋼絞線束表面的灰漿，記錄預應力筋初始外露值。c.檢查承壓板與鋼絞線是否垂直，不垂直度不得大于1°，若有偏差應進行校正，張拉預應力時，預應力筋、錨具和千斤頂應位于同一軸線上。d.根據設計張拉力值，計算鋼絞線伸長量，檢查張拉設備。

4)張拉過程。a.隨時測量千斤頂活塞行程和工作夾片外露量，并和理論伸長量比較，進行雙控，理論伸長值與實測伸長值的誤差不得超過施工驗收規范允許范圍(-6%，+6%)注意觀察鋼絞線有無滑脫或斷絲現象，發現問題及時停止。b.張拉后將錨具外露的預應力筋預留不少于30 mm長度后多余部分用機械方法切斷，并用混凝土密封。

4 施工技術措施

4.1 空心板底模板搭設措施

按照設計要求空心板起拱不小于2‰，支模時長短雙向跨中均起拱50 mm。

4.2 空心板的抗浮措施

1)預應力空心板的抗浮施工控制點可根據現場實際情況布置形式與數量，目的是以達到抗浮效果為目的，本工程按照每個肋梁均設置一個抗浮點，在需要抗浮點的位置即肋梁下端的模板上打孔，孔徑以可以穿過8號抗浮鐵絲為準，先將鐵絲彎折成“U”型穿過模板，通過鋼筋頭固定于模板支撐體系上，另一頭暫時留置于模板上面，等預應力筋及填充材料鋪設完成綁扎板面鋼筋后與肋梁上鐵固定牢靠。

2)抗浮材料靠鐵絲綁扎牢固，鐵絲一頭可靠固定在肋梁上鐵鋼筋交匯處，另一頭穿過模板，用一根短鋼筋頭穿過可靠卡于模板兩相鄰次梁之間，鋼筋頭要有一定的強度，檢查抗浮材料效果可以通過鋼筋的繃直應力來檢查，如果出現鐵絲松動或傾斜，應立即對該處抗浮點重新施工。

4.3 空心板的定位措施

1)空心板抗浮與定位是關系到施工成敗的關鍵，定位應做到準確可靠。

2)空心板的定位主要是靠格柵組合體、墊塊(上、下鐵)和鋼筋本身的作用來保證的，通過下鐵、下部鋼筋和上部鋼筋、上鐵組合來保證填充材料不發生豎直位移，通過格柵組合來限制填充材料的平面位移。

3)在安放輕質管或填充箱之前先固定好架立鋼筋(或下鐵)，放好輕質管或填充箱后再放限位鋼筋(或上鐵)，限位鋼筋定位要求準確，位置不允許錯動。

5 結語

預應力空心板施工，主要控制好預應力鋼絞線、填充材料的定位和鋪設環節，同時做好填充材料的抗浮措施，保證預應力鋼絞線平直順滑且曲線到位，澆筑混凝土時保證混凝土澆筑密實度可靠，確保預應力空心板結構處于良好的設計受力狀態，就能從根本上保證預應力空心板結構的施工質量。

[1] 申 民.大跨度現澆預應力空心板施工[J].施工技術, 2005,34(12):60-62.

[2] 陳陽春.現澆預應力空心板橋梁施工技術研究[J].交通建設與管理,2015(6):236-238.

[3] 李鉆輝.探討預應力現澆整體空心板梁的施工技術[J].建材與裝飾,2014(29)：162-163.

The construction technology of cast-in-place pre-stressed hollow slab

Cao Zhongqi

(ShaanxiConstructionEngineeringMachineryConstructionGroupLimitedCompany,Xi’an710032,China)

Combining with the engineering practice, this paper analyzed the advantages and disadvantages of cast-in-situ pre-stressed concrete hollow slab construction, and from the construction preparation, pre-stressed reinforcement and filling material laying, installation slab reinforcement and other aspects, elaborated the construction technology of cast-in-place pre-stressed hollow slab, ensured the construction quality.

hollow slab, pre-stress, steel bar, template

2016-11-26

曹忠琦(1981- )，男，工程師

1009-6825(2017)04-0131-02

TU756.44

A