建筑工程中鋼筋加工及連接施工技術研究

張 其 龍

(山西宏廈第一建設有限責任公司，山西 陽泉 045000)

建筑工程中鋼筋加工及連接施工技術研究

張 其 龍

(山西宏廈第一建設有限責任公司，山西 陽泉 045000)

從鋼筋放樣、調直、切斷、彎曲成形等方面，論述了建筑工程中鋼筋加工的施工技術要點，并探討了鋼筋機械連接及綁扎搭接的技術措施，為鋼筋工程的施工積累了經驗。

鋼筋，連接技術，混凝土柱，綁扎技術

0 引言

在建筑工程質量管控過程中，鋼筋工程的施工質量具有極大的影響，因此對于過程的管控十分重要，在施工過程中必須嚴格按照要求進行檢查，做好預防管理工作。鋼筋原材料的價格在施工周期內會產生較大的波動，因此在項目啟動前應預先計算好鋼筋材料的使用量，實現有效的成本控制。

1 鋼筋加工的相關施工技術

1.1 鋼筋放樣處理技術

原材料以及半成品進行安裝之前必須先針對一些由于受潮或被雨水沖刷導致生銹現象的鋼筋進行除銹處理。例如，型號為HPB235的盤狀鋼筋原材料表面的浮銹可以在調直過程中通過鋼絲刷進行手工去除，而對于一些銹蝕狀態較為嚴重的鋼筋，除銹處理具有一定的難度，考慮到成本因素等問題，一般不允許再次使用。施工人員應按照工程圖紙的規范，將鋼筋合理地配置在工程各部位中，在施工中如果發現框架節點、暗柱或者連梁節點處的鋼筋配置密度過高，必須要先采取放樣措施，以便于施工現場能夠更好地進行加工。鋼筋配置單必須經過審核、批準程序才可放行，在對鋼筋原料進行選擇時應優先考慮9 m與12 m兩種規格的材料，以此來降低耗損量。下料過程中應將不同規格的鋼筋材料根據不同的長短進行混合配比，先斷長料后斷短料，避免短頭鋼筋的產生，最大程度降低耗損量。

1.2 鋼筋調直與切斷處理技術

一般情況下，光圓鋼筋是使用鋼筋調直來進行調直處理的。例如HRB400型號的鋼筋，供貨廠商在對其進行運輸的過程中應確保鋼筋不發生彎折與變形現象，當發生彎折與變形情況時可以通過錘直與扳直的方式將其調整成為直線狀態，調直處理后的鋼筋應為平直狀態，且局部位置未出現任何彎曲現象。在對鋼筋長度進行測量時應根據尺寸進行，以避免發生浪費，對不同規格的鋼筋材料根據長度不同進行搭配排料，通常先切長料后切短料，避免短頭鋼筋的產生，最大程度降低耗損量。在對鋼筋進行切斷處理時，鋼筋與切斷機的刀口必須保持垂直關系，盡可能不使用短尺對長料進行測量，避免在材料測量過程中發生誤差。因此，必須首先在工作臺中標識出具體的刻度，并在斷料位置做好標記。

1.3 鋼筋彎曲成形技術

在對光圓鋼筋進行彎曲成型處理時，一般來說較為常用的搖手扳子。例如，型號為HRB400的鋼筋材料使用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型處理。在對成型后的鋼筋進行彎折處理時必須嚴格滿足抗震規定的要求：對于HPB235型號的鋼筋來說，兩端的彎鉤角度分別為180°和135°，彎曲直徑大于2.5d；型號為HRB400且彎鉤角度為90°的鋼筋，其直徑必須大于4d。

1.4 鋼筋的代換處理技術

在對鋼筋的等級、類型以及直徑進行選擇時必須嚴格按照設計要求來進行。具有代換需要時，必須得到設計單位的批準，且滿足下述規定：對于不同類型的鋼筋進行代換時，必須堅持鋼筋受拉承載力設計值相等的原則；在構件受到抗裂、裂縫寬度以及撓度等因素的影響時，必須在鋼筋代換處理后對以上參數進行重新驗證；代換后的鋼筋，其鋼筋間的距離、錨固長度以及鋼筋數量等參數必須滿足混凝土結構的設計要求；在對一些重要的構件進行代換時，不能使用HPB235光面鋼筋來代換已產生變形的鋼筋；對于一些具有抗震要求的構件，不可以使用高強度鋼筋來代換原有的鋼筋；在制作預制構件的吊環時應使用未經過冷拉處理的HPB235熱軋鋼筋作為材料，不能使用其他類型的鋼筋進行替代。

2 鋼筋連接的相關技術

大多數鋼筋都是采用標準型連接方式連接在一起的，處于施工縫部位的鋼筋可以使用正反絲扣型的連接方式進行連接，而處于柱鋼筋變截面部位的鋼筋則使用變徑型連接方式進行連接。

2.1 鋼筋連接技術的施工重點闡述

應嚴格根據設計規范的要求，確定鋼筋直螺紋連接部分的具體位置以及數量，對兩個直徑完全不同的鋼筋進行連接時，所使用的鋼筋規格必須低于兩級。應使用管鉗扳手將兩根鋼筋擰緊，確保兩根鋼筋的絲頭在套筒的中間部位通過互頂的方式緊緊地固定在一起，再使用鎖緊螺母進行雙重固定，做好相應的標識。在對接頭進行拼接完成后，套筒的端部不允許存在絲扣外露現象。鋼筋連接過程中，應確保鋼筋規格與連接套的規格相互匹配，且鋼筋上使用的螺紋形式、螺紋距離以及螺紋外徑等參數都與連接套保持匹配。

2.2 機械連接技術

在外觀操作方面，施工人員必須對接頭的外觀完好情況進行逐一檢查確認，確保鋼筋規格與套筒規格的一致性，檢查是否有完整的絲扣露在套筒外部。在現場檢驗與驗收方面，首先應在鋼筋連接作業啟動前以及實施中對每一批來料鋼筋材料進行質量檢驗，尤其是接頭質量，確保接頭的工藝符合以下標準：每一種規格鋼筋所對應的接頭試件不能低于3根，接頭試件的鋼筋母材應提供抗拉強度實驗報告；3根接頭試件的抗拉強度必須超出連接鋼筋實際抗拉強度的0.95倍以上。施工現場的鋼筋檢驗根據驗收批次逐一進行，對于施工條件相同、鋼筋材料等級相同、鋼筋材料型號規格相同、鋼筋接頭規格相同的材料，每500個為一個驗收批次進行驗收。此外，每一種規格鋼筋所對應的試件數量不允許低于3根。接頭的抽檢合格率要求為100%，若在抽檢過程中發現有一個接頭為不合格狀態， 則應對整個批次中的所有接頭進行逐一排查，對所有存在不合格現象的接頭進行返修；每一個試樣的取樣部位必須采用相同規格的鋼筋進行拼接，拼接長度符合相關規范要求即可。

2.3 綁扎搭接接頭技術

在實施綁扎搭接接頭技術的過程中，必須確保搭接長度以及接頭部位滿足相關的抗震要求。在受到拉力作用的區域中，HPB235鋼筋綁扎接頭的尾端位置可以被拉曲成為彎鉤狀，而HPB235鋼筋綁扎接頭的尾端位置不可以被拉曲成為彎鉤狀，對于直徑不大于12 mm的受壓HPB235鋼筋尾端位置和軸心受壓迫結構中任何直徑大小的鋼筋尾端位置，都可不制作成為彎鉤狀結構，但是搭建總長必須大于鋼筋直徑的35倍以上，在搭接部位使用鐵絲進行固定。綁扎接頭中的鋼筋橫向距離必須大于鋼筋直徑，且不能低于25 mm。

1)混凝土柱鋼筋綁扎技術。

將遺留在柱筋上的混凝土雜質清理干凈，參照柱邊線位置來校正柱立筋的位置，對最底層的柱子進行插筋處理時先根據柱邊線來固定立筋的具體位置，在隨后的支撐操作時再次進行固定及校正。參照柱箍筋的型號以及數量在立筋上方進行套箍筋處理，在此過程中必須確保箍筋的開口方向順延四角通轉進行分配，豎向的鋼筋直螺紋接頭不允許加裝在箍筋密度較高處，處于同一個水平面中的內豎向鋼筋接頭根據50%的規律進行錯開布置，且柱主筋的直徑不能低于35d，必須大于500 mm。在對豎向鋼筋的連接接頭展開外觀確認的過程中應嚴格按照取樣標準進行取樣，在此基礎上實施相應的實驗，實驗通過后使用腳手架對其進行臨時規定，便于綁扎箍筋工作的進行。其中，中柱、邊柱以及角柱頂端的縱向鋼筋，其錨固長度必須滿足設計圖紙的要求。

2)梁與鋼筋的綁扎技術。

梁柱節點部位的鋼筋分布密度非常高，不僅有梁柱的主鋼筋以及加密箍筋，還有十分多的梁筋以縱橫交錯的方式分布在其中，在綁扎過程中必須要重點關注梁柱節點部位的鋼筋是否綁扎到位。具體的綁扎工藝流程如下：繪制主梁箍筋與次梁箍筋之間的間距、分別將主梁箍筋與次梁箍筋放置其中、穿過主梁最底部的縱筋、穿過次梁最底部的縱筋并與箍筋綁扎在一起、穿過主梁最上部的縱向筋以及架立筋、對主梁中的箍筋進行綁扎固定、穿過次梁最上部的鋼筋、對次梁中的箍筋進行綁扎固定、安裝用于保護鋼筋結構的墊片、交付驗收。在綁扎過程中，必須注意以下要點：對箍筋的間距進行分檔設置，起步箍筋應在距離節點50 mm的區域開始安放，加密區應在距離節點100 mm的區域開始安放，非加密區應在距離節點200 mm的區域開始安放，選擇框架梁與次梁的交接點，并在主梁外邊線外圍50 mm的位置安裝第1根箍筋。在穿縱筋的過程中應注意：按照原始設計要求對縱筋進行擺放，在穿筋過程中首先應確定梁縱筋的哪一端必須先穿進去，隨后將相應端沿著邊支座的中間部位穿入，負筋必須確保留在兩端的長度相同，當縱筋連接后，應對縱筋之間的距離進行調整并與箍筋綁扎在一起。固定過程中，應按照短向主梁、長向主梁、短向次梁、長向次梁的順序進行一一綁扎。

3)鋼筋平板的綁扎技術。

一般情況下，樓板都會使用有梁平板進行建筑，平板厚度為120 mm，受力筋的型號分別為HRB4008和HRB10。在對樓板鋼筋進行綁扎過程中必須確認錨固長度以及搭接長度是否滿足相關規定，并檢查搭接位置是否正確，此外鋼筋網片不允許超過規定的高度。對鋼筋擺放順序進行確定，在沒有特別注明的情況下，在平板的下網位置應按照短向鋼筋、長向鋼筋的順序進行擺放，而上網位置則應按照長向鋼筋、短向鋼筋的順序來擺放。

3 結語

在建筑工程的鋼筋加工過程主要涉及了鋼筋放樣處理、鋼筋調直與切斷處理、鋼筋彎曲成形、鋼筋的代換處理幾項技術，而連接施工中又包含了機械連接、綁扎搭接接頭兩大技術，其中綁扎搭接接頭技術又由混凝土柱鋼筋綁扎技術、梁與鋼筋的綁扎技術、鋼筋平板的綁扎技術構成。筆者通過對相關技術的闡述及分析，為建筑工程施工提出了一些理論建議，希望能夠有助于今后建筑工程施工研究工作的開展。

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Research on steel bar process and connection construction technology in construction engineering

Zhang Qilong

(ShanxiHongshaFirstEngineeringConstructionLimitedLiabilityCompany,Yangquan045000,China)

From the steel bar lofting, straightening, cutting, bending and other aspects, this paper discussed the construction technology key points of steel bar process in building construction, and discussed the technical measures of steel bar mechanical connection and banding lap, accumulated experience for steel bar engineering construction.

steel bar, connection technology, concrete columns, binding technology

1009-6825(2017)03-0101-02

2016-11-12

張其龍(1982- )，男，助理工程師

TU755.3

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