科技動態

科技動態

齊魯石化擬籌建先進固廢無害化處理裝置

近日，中國石化股份有限公司齊魯分公司為滿足國家相關標注，達到《危險廢物焚燒污染控制標準》要求，擬籌建本地區最先進固體廢棄物無害化處置裝置。該項目為環境保護工程，主要處理齊魯公司五座污水處理場污泥、以及齊魯公司各生產廠產生的廢白土、焦渣、廢催化劑等的危險固廢，年處理能力5萬噸。

該項目主要產品為玻璃化渣，年產量為1萬噸，并采用污泥薄層干化和等離子熔融氣化技術，配套煙氣凈化系統、臭氣處理系統和循環水、儀表風等公用工程，其中污泥干化系統設計規模為150噸/天，等離子熔融氣化系統設計規模75噸/天，年運行時間為8 000小時。

該固廢處理中心建成后，按照齊魯公司2016年實際產生污泥量約4萬噸、危險固廢23噸計算，每年節約固廢外委處理費用1億左右。在完成公司固廢處置的基礎上，還有能力協助地方處理部分固廢。

目前，中國石化股份有限公司齊魯分公司“固體廢棄物無害化處置項目可行性研究報告”已報請中國石化集團公司，得到批準。基礎設計已完成內部審查。預計2017年底開工建設，2018年建成投入使用。

（摘自中國化工信息2017年第20期）

中國石油己烯-1成套技術達國際先進水平

日前，中國石油首套2萬噸/年己烯-1成套技術工業化試驗項目通過集團公司驗收，掌握了乙烯三聚生產己烯-1技術，成為目前世界上掌握該技術的3家企業之一。

這是集團公司“十二五”期間立項的重大專項煉化科研項目，整體達到國際先進水平，4年創效1.8億元。該項目由中國石油科技管理部組織，獨山子石化、石油化工研究院、昆侖工程公司、大慶石化、華東和華南化工銷售公司共同承擔。

己烯-1與丁烯牌號產品相比，具有更好的拉伸強度、抗沖擊強度和撕裂強度，適用于大型中空吹塑容器、管材、食品級包裝膜和農用覆蓋膜等。國內高端己烯-1共聚產品主要依賴進口。為打破國外技術壟斷，中國石油自主開發己烯-1成套技術。2014年，以大慶石化5 000噸/年己烯-1裝置開工運行經驗和配套技術研究結果為依托，在獨山子石化建成2萬噸/年己烯-1工業試驗裝置，產品純度達到99.6%，品質優于進口產品，單體質量滿足全部共聚聚乙烯催化劑的要求。

目前，裝置通過4次開工、3次技改及操作參數優化，實現了己烯-1裝置安全、穩定、長周期運行，達到國際先進水平；形成包含催化劑、工藝、反應器、控制等全要素、全流程的成套技術；取得了核心技術發明專利5項、企業標準7項等主要成果，為更大規模的己烯-1生產裝置建設提供基礎數據。

截至2017年7月30日，獨石化累計生產合格己烯-1產品1.67萬噸，混合癸烯238噸。裝置投料以來，生產的己烯產品全部用于獨石化公司聚乙烯裝置，以己烯-1為共聚單體生產的聚乙烯產品包括TUB121N3000B、HD5502XA等15個牌號，總產量約540萬噸，提高了產品的邊際效益。

（摘自中國石油報第6958期）

烏石化新型催化劑填補國內空白

10月26日，從烏魯木齊石化公司傳來好消息，公司自主研發的C5正構烯烴異構化增產活性烯烴催化劑在40萬噸/年輕汽油醚化裝置工業應用，實現自主研發的輕質烯烴骨架異構化催化劑首次工業應用試驗，經過72個小時試驗標定，各項性能指標均達到國外同類催化劑的水平，標志著中國石油在輕質烯烴骨架異構化催化劑研發和工業化生產領域取得實質性突破，填補了國內空白。

隨著環保要求和環保意識的不斷加強，車用汽油逐漸向具有低硫、低芳烴、低烯烴、低蒸汽壓和高辛烷值的清潔汽油方向發展。由此推動了輕汽油醚化技術制備甲基叔丁基醚（MTBE）和甲基叔戊基醚（TAME）的迅速發展，而作為其原料的在通常的流化催化裂化（FCC）裝置上的碳四（C4）和碳五（C5）烯烴的來源也變得尤為重要。因此將正構烯烴異構化后生產異構烯烴有很高的經濟價值。

烯烴骨架異構化的關鍵在于異構化催化劑的選擇。碳五（C5）烯烴骨架異構化催化劑的技術主要掌握在國外少數公司手中，進口催化劑價格昂貴。為開發出一種輕質烯烴骨架異構化催化劑替代進口催化劑，降低相關引進裝置的運行成本，增產高辛烷值的叔烷基醚，提高煉廠的經濟效益，烏石化成立以徐亞榮博士為首的專項研究團隊，于2014年起開始新型催化劑制備及工藝的探索性研究。

由于國內尚沒有成熟的碳四（C4）和碳五（C5）烯烴骨架異構化催化劑及工藝技術。面對難題，課題組人員以改良催化劑配方為突破口，一方面優化攻關催化劑原材料的配方研究，一方面提高催化劑原材料制備技術。2016年年底，催化劑研發取得了重大突破，具備了進行工業試驗的條件。通過2017年上半年實驗室模式裝置催化劑活性評價，C5正構烯烴異構化增產活性烯烴催化劑在實驗室評價中達到同類進口催化劑水平，進入工業試驗準備階段，于7月底在輕汽油醚化裝置醚后C5異構化單元評價催化劑的性能。經過反復試驗驗證，催化劑在模式試驗裝置上進行了4 000多個小時性能評價試驗，性能穩定，為中國石油煉化業務提質增效提供了有力的技術支撐。

烏石化課題組人員介紹，新催化劑的C5烯烴異構化轉化率達到70%以上，催化劑初始反應溫度低、穩定性好。此技術已申請發明專利3項，技術秘密3項。他們將進一步深入研究院表征分子篩材料結構的性能和催化性能，為烯烴骨架異構化催化劑的推廣應用奠定技術基礎。

（摘自中國石油報第6960期）

表面活性劑中試反應裝置建設項目通過驗收

10月31日，中國石油提高石油采收率國家重點實驗室建設項目——表面活性劑中試反應裝置建設項目通過驗收。專家組組長、大慶油田勘探研究院總工程師伍曉林表示：主體裝置國內唯一，技術與產品國際領先，是中國石油乃至國內石油領域化學驅的一個技術飛躍。

共建項目組歷經6年攻關，建成了具有完全自主知識產權的、年中試生產能力1萬噸、國內唯一的表面活性劑中試反應裝置。該裝置具有“工藝模塊化、生產廣普化、產品系列化”特點，全面超額完成了項目建設目標，實現了驅油用表面活性劑由實驗室合成到工業中試生產的銜接，為產品的工業化應用奠定了基礎。特別是通過該項目建設，進一步提高了中國石油化學驅技術領域的核心競爭力。

中國石油勘探開發研究院技術工藝專家介紹，目前，該裝置中試生產的甜菜堿表活劑適應性廣泛，不僅適用生產東部石蠟基原油的油田，而且適宜西部高礦化度油藏、海外高溫高鹽油藏，既可滿足玉門、長慶、新疆和吉林油田無堿二元驅試驗甜菜堿產品需求，也為大慶油田礦場試驗應用提供了技術保障。

（摘自中國石油報第6963期）

華北武強油田新技術有效開發復雜小斷塊

華北采油三廠武強油田在應用“小斷塊+短牙刷”油藏評價技術方法后起死回生。截至目前，油田產量由4年前的6.5萬噸上升至近10萬噸，增產幅度近20%，為復雜斷塊油藏整體評價建產提供了新技術新思路。

武強油田構造上屬于饒陽凹陷南部的楊武寨構造帶，是油氣富集區之一。但是由于該區構造復雜，受多期斷層控制，斷層交織，斷塊破碎，評價建產工作存在很大難度。加之該油田已歷經20多年深耕，想要找到突破口很難。

技術人員不斷創新研究思路，深化油藏模式認識，將研究目標鎖定在以強2、強19、強60斷塊為代表的復雜小斷塊。該區老井較多，不同斷塊間單井鉆遇油層效果存在差異，加之構造破碎，以復雜小斷塊為主，沙三段油藏一直未引起足夠重視。老區要想有突破，厘清構造，挖出剩余油，實現立體滾動是關鍵。

技術人員結合地質認識，開展技術攻關，將研究對象從區塊內部向邊邊角角延伸，不放過任何一個找油線索，力求實現斷塊之間的含油連片。技術人員通過應用“小斷塊+短牙刷”油藏評價技術方法，開展連井對比、低阻油層復查、精細構造解釋等一系列工作巧抓“油脈”，將該區潛力劃分為擴塊、擴邊、擴層三種類型，并編制強2、強19斷塊整體開發調整方案，將小斷塊的劣勢變為優勢，成功實現集中規劃、整體部署、規模建產的目標。

武強油田在強48、楚26、強19、強60等油藏獲得了一批重要的滾動認識成果，部署32口井均鉆探成功，再次掀開了武強油田油砂層的神秘面紗，展現了復雜小斷塊下牙刷狀油藏的良好前景。

對處在開發中后期的油田來說，地下越來越復雜，儲量動用越來越難，創新思維模式，解剖老油藏，將新區認識與老區開發現狀有機結合，細化方案論證，注重規律研究，是提高開發效果的有效途徑。強2、強60等斷塊的成功經驗將進一步推動華北武強油田在穩產增產路上越走越快。

（摘自中國石油新聞中心2017-11-15）

撫順石化ZSM-5分子篩質量達到國際先進水平

10月末，經過中國石化石油化工科學研究院嚴格標定，撫順石化公司催化劑廠生產的ZSM-5分子篩結晶度平均值、產品波動幅度和對催化劑活性、選擇性等多項指標達到國際先進水平。

ZSM-5分子篩是美國Mobile oil公司合成出來的一種具有十元環結構特征的分子篩。由于它在化學組成、晶體結構及物化性質方面具有許多獨特性,因此在很多有機催化反應中顯示出了優異的催化效能,在工業上得到了越來越廣泛的應用。

撫順石化生產的ZSM-5分子篩主要應用于二甲苯異構化催化劑生產。在生產過程中，該公司與北京石油化工科學研究院密切合作，采取工藝參數控制技術，實現加料方式、次序、加入量及時長等加入過程的自動控制，探索升降溫速率精準控制，追蹤恒溫過程中溫度—壓力變化軌跡。生產工藝參數實現精細控制后，分子篩結晶度平均值提高，產品波動幅度（變異系數）逐漸下降，產品更具有穩定性。制備成品催化劑的活性、選擇性提升，工業應用效果同處世界最高水平。

（摘自中國石油報第6963期）

未來煤化工發展將呈現四方面趨勢

進入11月，隨著北方冬季供暖的開啟，用氣高峰到來，煤制氣能否迎來轉機并為緩解國內天然氣緊張做貢獻，成為熱議的話題。

此前由石化聯合會煤化工專委會和寧夏能源協會舉辦的2017年中國國際煤化工發展論壇上，記者獲悉，我國現代煤化工在經歷了近十年的快速發展后，已步入升級示范關鍵期，并呈現四大發展趨勢。

據石化聯合會會長李壽生介紹，目前中國現代煤化工在深入開展升級示范的同時，將圍繞重大關鍵共性技術和重大裝備積極開展科技攻關，從現在技術發展的突破和未來技術的潛力看，四大發展趨勢分別為：一是發揮煤制超清潔油品及特種油品的優勢；二是大力開拓煤制烯烴、芳烴新材料高端化、差異化的產業鏈；三是積極探索煤制含氧化合物產品的新路子；四是努力推進低階煤分質分級利用的新模式，加快形成終端產品高端化、差異化發展的新局面。

煤炭深加工領域發生的兩件大事表明當前煤化工的產業定位已經明確。一是習總書記對神華寧煤煤制油項目投產做出重要批示，二是國務院批準《煤炭深加工產業示范‘十三五’規劃》。

現代煤化工要與煉油等產業融合發展，將現代煤化工產業作為我國能源和石化原料供應多元化的重要部分，發揮與傳統石油加工的協同作用，推進形成和能源產業互為補充、協調發展的格局。

（摘自中國石油報第6963期）

長慶油田油氣產量創新高

截至11月13日，長慶隴東新區南梁油田通過一體化創新管理試點建設，使難動用儲量得到有效開發，原油產量快速攀升，提前一年實現年產50萬噸能力，配套形成四大技術系列，創建了以項目總包、投資降控為主的管理新模式。

長慶油田今年已完成原油產量1 837.74萬噸，天然氣產量285.33億立方米，油氣產量當量同比提高2.8%，創歷史新高。

長慶油田所處的鄂爾多斯盆地是典型的“三低”油氣藏，勘探開發屬于世界級難題。為保障國家能源戰略穩步發展，強力支撐年5 000萬噸穩產，長慶油田以油氣勘探開發為先導，以提交規模優質儲量為重點，大力實施資源戰略，精細管理，著力推進儲量增長工程。

近3年來，長慶油田油氣勘探認真貫徹落實集團公司效益發展思路，以精細管理和提質增效為核心，堅持“總結、完善、優化、提升”的發展理念，重點突出隴東、姬塬油田和蘇里格氣田規模儲量區整體勘探，加大碳酸鹽巖及陜北地區新層系勘探力度，積極預探新區、新領域，努力尋找戰略新發現，不斷創新地質認識和勘探方法，加大地震、鉆井、測井及試油試氣等新技術的攻關試驗與應用，精心部署，優化組織，實現了油氣勘探的新突破和新進展，勘探取得了八項重要成果。隴東環江油田、南梁油田與西峰油田、鎮北油田連片，形成超10億噸級的隴東大油區，呈現出芝麻開花的良好發展態勢。

同時，長慶油田按照“規模、效益、科學”的勘探原則，持續深化地質認識，從盆地上古生界致密砂巖巖性氣藏轉向下古生界碳酸鹽巖氣藏立體勘探落實優質資源；堅持新技術研發與應用，降低“三低”儲層成本；積極轉變開發模式，實現了低滲透氣田的效益開發。目前，長慶油田今年已在蘇里格氣田下古生界落實了5個整裝含氣富集區。

長慶油田堅持油氣并舉，突出效益產量，各采油、采氣一線單位堅持“加快新投井、保護高產井、治理低產低效井、恢復長關井”的原則，保證新投井不延時，高產井不掉產，低產低效井不掉隊，發揮每口井的活力。

目前，長慶油田淺層開發實現多點開花，發現45個出油井點，落實了32個侏羅系油藏，落實油藏規模55萬噸，在三疊系油藏落實產能260萬噸。油氣勘探開發齊頭并舉，開拓了良好局面，實現了產量與儲量的雙贏。

（摘自中國石油新聞中心2017-11-15）

大慶煉化拳頭產品進行高端升級

11月16日，大慶煉化公司聚丙烯廠產品裝車出廠繁忙。今年年初以來，這個公司生產PA14D產品8.36萬噸，新開發生產PA14D-2產品5.35萬噸，延長了聚丙烯產業鏈，實現效益穩步增長。

據了解，大慶煉化科研人員通過深入的市場調研，發現國內聚丙烯流延膜專用料研發起步較晚，發展速度遠遠落后于國外同類型產品，目前多數還依賴進口，因此研發生產了二元共聚流延膜專用料RP210M產品。

在生產中，研發人員通過不斷地研究和摸索，找出了產品與國外品牌的差距，在參數的控制上不斷提高產品性能指標，產品在下游客戶應用效果良好，為中國石油開拓CPP市場開創了有利的局面，并在國內首次成功應用到BOPP消光膜領域，應用效果十分顯著。

10月，二套聚丙烯裝置排產RP210M產品3 000噸，并決定試生產電暈層專用料RP210MD產品3 000噸。RP210M乙烯含量較高，為了實現順利切換、生產，聚丙烯廠提前組織技術人員制定詳細的切牌號方案和操作卡，保證了產品的順利切換和生產。

（摘自中國石油新聞中心2017-11-21）

長慶采油五廠二氧化碳驅油助力綠色生產

長慶采油五廠黃3區二氧化碳驅油先導試驗區成功投注3口井，目前累計注氣4 492噸、增油167.98噸。

采油五廠作為長慶油田第一個二氧化碳驅油與埋存試驗區，如何讓實驗取得成功、效果良好，成為二氧化碳驅油項目小組的新課題。

面對新挑戰，這個廠二氧化碳項目組經過不斷探索，成功投運后，新的難題接踵而來，姬塬油田塬27-103因注入壓力高注不進。他們學習借鑒國內外技術，實施重孔+酸壓增注措施，并使用勝利油田工程院研發的Y445-115氣密封封隔器和原井油管進行完井作業。通過優化注入井井筒配套工藝，目前油壓14.5兆帕，注入量已能達到地質配注要求，井筒氣密封性可滿足注氣要求，單井節約成本150余萬元，為下一步繼續開展“9注38采”先導試驗注入井井筒配套積累了寶貴經驗。

二氧化碳驅先導試驗區現場實施組技術人員李博良說：“按照實施方案，注氣后對試驗區安排油水井測壓、吸水剖面、產出水組分等動態監測常規測試達122井次，實驗效果良好。”姬塬油田黃3區二氧化碳驅先導試驗項目為超低滲油藏首例二氧化碳驅油與埋存試驗項目，形成了技術體系和安全生產規范模式。

（摘自中國石油新聞中心2017-11-10）

HMS1602填補材料領域空白

11月15日，記者從撫順石化了解到，這個公司將在年末開啟聚丙烯HMS1602商業化生產工作，其會填補國內樹脂發泡材料領域空白。

據介紹，撫順石化此次生產的高熔體強度聚丙烯新產品HMS1602，是與中科院化學所及中油研究院共同合作開發的。HMS1602新產品工業化生產成功，在國內外尚屬首例。

近年來，面對國際國內及行業內低能產業必將被市場淘汰局勢，為進一步增強企業競爭力，撫順石化乙烯廠揚長避短，精準“小乙烯”高精專發展定位，適時調整產品結構方向，通過規劃新產品開發方向、明確新產品開發目標，培育新的經濟增長點，加強科技攻關和成果轉化應用，相繼將CPP0830、HPP1850E、HPP1860等一些技術含量高、附加值高、國內空白的優勢產品投入工業試生產，為企業在產品創新中謀求發展闖出了一條新路。

面對當前國內市場對于高熔體強度聚丙烯專用料的旺盛需求和國內此專用料完全依賴進口的實際，撫順石化乙烯廠成立了聚丙烯專用料新產品生產準備組。這個廠相關領導，科技信息部、生產運行部與聚丙烯車間技術人員做了大量的前期工作。他們多次針對技術問題進行實地考察、小試研究，先后制定了十幾種助劑配方實驗方案，優選出最佳助劑配方方案。

據介紹，該產品具有優異的耐熱性、抗震性、韌性、耐化學品、耐油性、隔熱性，在汽車、包裝、建筑、工業、體育休閑等領域有廣闊的應用前景。

（摘自中國石油報第6973期）

中國石油安全環保技術國內領跑

截至11月15日，成立10年的中國石油安全環保技術研究院累計完成省部級以上科技攻關項目145項，其中國家重大科技專項2項，國家863、973項目課題6項，集團公司重大科技專項2項，獲得省部級以上科技進步獎116項，制定各類標準180多個，其中集團公司企業標準124個、國家和行業標準55個、國際標準2個，獲專利授權117項（其中發明專利47項）、軟件著作權35件，無論是科研規模、科研實力、科研層次、科研質量均在國內領跑。

安全環保院以支撐和保障集團公司建設世界一流綜合性國際能源公司戰略目標為己任，以建設一流企業研究院為目標，大力實施人才立院、技術強院、文化興院戰略，著力培育核心競爭力，持續提升安全環保決策參謀、技術創新、技術支持與技術服務能力水平，不但成為集團公司當之無愧的“一部三中心”，而且成為國家安全生產與監督總局、環境保護部的技術支持和支撐單位之一。

把人才作為立院之本，這個院采取引才、育才、借才等有力舉措，與國內外10多個一流大學和科研院所建立長期合作與交流機制，擁有國家安全環保職業健康和節能專業技術專家15人、中國石油集團高級技術專家17人、大學兼職教授及博士生企業指導教師30人，并吸引多名院士、知名教授參與重大項目科技攻關，成為國內安全環保人才聚集的科研高地。

在集團公司、股份公司的大力支持下，這個院累計投資上億元，建設“石油石化污染控制與處理國家重點實驗室”和國家安監總局“石油石化企業防雷防靜電技術創新中心，建成10個特色實驗平臺和2個HSE分析檢測中心，形成10余項特色技術。

這個院依托國家油氣專項和國家重大安全項目，牽頭承擔國家油氣重大專項項目，以及國家863、973課題環保技術攻關課題101項；牽頭承擔國家公共安全重大專項等安全技術攻關課題44項，成為石油石化行業安全環保技術發展的引領者。

（摘自中國石油報第6970期）

“化棄電為氫”成為時代新選擇

目前大部分的氫氣是由化石燃料制得的，但如果沒有輔助CCUS等措施，整個生命周期內排放的溫室氣體并不會有太多減少。例如，當氫氣由天然氣重整制成時，如果沒有碳捕捉與封存技術的應用，使用氫能源的汽車與傳統化石能源汽車相比僅減少10%至40%的溫室氣體排放。但使用碳捕捉與封存技術后，使用氫能源的汽車與傳統化石能源汽車相比可以減少80%至90%的溫室氣體排放。因此氫能源在使用過程中能否達到減排的目標很大程度上與制取途徑有關。

從成本角度分析，煤炭制取氫氣的成本為每千克1.67美元，卻有高達196千克/吉焦的二氧化碳排放量，天然氣制取氫氣成本為每千克1.67美元，雖然溫室氣體排放量較小，但我國是天然氣緊缺的國家，由此來看由天然氣和煤炭大量制取氫氣都有明顯缺點。電解水制取氫氣會消耗大量的電能，由于電價較高導致了電解水制氫成本過高。因此找到一種低碳環保同時能夠大量制取氫氣的方法是面臨的挑戰之一。從電能獲取的角度來考慮，我國屬于高棄風、棄光率的國家，因此，如果用這部分電力就地電解水制氫后儲存或輸送，具有較高的利用價值。

氫氣被定義為一種二次能源，主要原因是氫氣與電力一樣都是良好能源的載體，然而氫氣目前在我國主要是用于化工行業，真正將其作為能源的載體用于能源系統中幾乎沒有。目前有一種成熟的儲能技術就是電轉氣，這是將電能轉化為氣體燃料，解決再生能源電力儲存難題的一項技術。其利用方法主要有兩種：一是將氫和二氧化碳相結合，把這兩種氣體采用甲烷化反應如薩巴捷反應轉化為甲烷，或者采用生物甲烷化（會造成8%額外能量損失），然后輸入天然氣管網；第二種則是一種新概念，即將不能上網的可再生電力就地電解水制取氫氣后儲存，為可再生能源調峰。由于我國可再生能源分布不均、負荷需求不平衡以及輸送通道的制約，影響其消納和利用率。2016年全國“棄水、棄風、棄光”電量共計近1 100億千瓦時，超過當年三峽電站發電量約170億千瓦時。在此背景下利用氫儲能技術“化棄電為氫”成為了一種潛在的選擇。

“化棄電為氫”不僅能提高電網的“彈性系數”，提升電網的恢復能力，同時將可再生能源發電產生的冗余電力轉化為氫氣儲存，在用電高峰或緊急災害時期通過燃料電池發電提供所需電能。目前，日本的東芝公司已經有了較為成熟的商業模式，并且已經川崎市示范運營了該系統。

我國對于氫能源的利用仍然處于起步階段，發展方向、目標和定位正逐步明確。在2017年國家發改委及能源局發布的《推進并網型微電網建設試行辦法》中明確提出了要發揮燃料電池在分布式能源中的作用，使之成為微型電網的重要組成部分。可以看出，氫能源的定位是電網多元化的有力補充，雖然并沒有提及把氫儲能技術與可再生能源發電相結合，但隨著氫能源基礎設施的不斷完善，“化棄電為氫”一定會受到更多關注。

（摘自中國石油報第6967期）

中國石油無水壓裂技術已走在世界前列

我國非常規油氣資源非常豐富，水力壓裂是實現效益開發的主要手段。但是，我國又是一個水資源嚴重缺乏的國家，因此，研究和發展無水壓裂技術，對我國非常規油氣資源的可持續開發具有重大意義。

近年來，隨著我國經濟快速增長，碳減排的壓力也逐年增大，二氧化碳干法加砂壓裂技術具有安全可靠、無水相、無殘渣、返排快等優點，在減少儲層傷害方面優勢明顯。但這項前沿技術只有少數國外公司掌握，且對外實行技術壟斷與封鎖。川慶鉆探公司通過10多年努力，不僅打破國外壟斷，而且成功掌握了從裝備到液體，從設計到施工的全套技術，形成了具有完全自主知識產權的技術和裝備體系。尤其是2015年以來，川慶鉆探在集團公司科技管理部的支持下，現場試驗不斷實現突破，取得了非常好的改造效果，初步具備了工業化推廣條件，這標志著中國石油在無水壓裂技術方面已經走在世界前列。

川慶鉆探公司和長慶油田公司二氧化碳干法加砂壓裂試驗的成功，是國內無水壓裂技術的一大突破，具有重要的技術引領作用，不僅有利于減少水資源消耗和環境保護，同時為我國履行碳減排目標提供了新的途徑。

這項技術對推動我國非常規油氣藏的勘探開發進程、擴大市場奠定了技術基礎，節水優勢對實現干旱缺水地區的環境保護與經濟發展雙贏具有重要意義。

（摘自中國石油報第6969期）

可燃冰成為我國第173個新礦種

11月16日，國土資源部召開新聞發布會，宣布天然氣水合物（俗稱“可燃冰”）成為我國第173個礦種。

與常規油氣、煤層氣、頁巖氣相比，天然氣水合物受低溫、高壓條件控制，具有特殊的成藏機制，本身的特殊性對于勘探開采技術提出了特殊要求。中國地質調查局經過近20年持續攻關，針對我國海域天然氣水合物資源稟賦和勘查技術難點，建造了先進的天然氣水合物綜合調查船，保障我國天然氣水合物資源勘查取得系列重大突破。在開采技術方面，目前國際上主要有注熱法、降壓法、化學抑制劑法等。此前，我國南海天然氣水合物試采創新研發了“地層流體抽取法”試采技術，解決了試采的砂層流動、井下氣水分離和長期穩定生產等世界性難題。

中國地質調查局副局長王昆介紹，今年5月，中國成功實施海域天然氣水合物首次試采，截至7月9日主動關井。此次試采連續穩定產氣60天，累計產氣量30.9萬立方米，取得了持續產氣時間最長、產氣總量最大、氣流穩定、環境安全等多項重大突破性成果。王昆同時強調，試采成功只是第一步，實現天然氣水合物產業化仍然面臨著提高產量、降低成本、保護環境等諸多挑戰。

（摘自中國石油報第6973期）