用技術探尋循環(huán)經(jīng)濟之路

宋辰

一萬多個零部件，最終被拆解為56種不同的材料用于再資源化利用，富士施樂“零廢棄、零污染、零非法丟棄”的理念是如何實現(xiàn)的？這一過程中又有哪些經(jīng)驗值得我們借鑒？

剛剛過去的全國“兩會”，環(huán)境保護依舊是代表委員關注的問題。今年的政府工作報告中指出：環(huán)境污染形勢依然嚴峻，特別是一些地區(qū)嚴重霧霾頻發(fā)，治理措施需要進一步加強。空氣、水和土壤帶來的問題，是每一個生活在這片土地上的人都無法獨善其身的。

來自工信部的數(shù)據(jù)顯示，我國每年主要電器電子產(chǎn)品報廢量超過2億臺，重量超過500萬噸，已成為世界第一大電子垃圾產(chǎn)生國。在今年的“兩會”上，循環(huán)經(jīng)濟的規(guī)劃與體系建設被不同產(chǎn)業(yè)領域的代表委員寫入議案提案。

我們的鄰國日本，是全世界資源回收利用率最高的國家。然而，在第二次世界剛剛結束后，日本經(jīng)濟也走過了高原材料消耗、高能源投入、高環(huán)境破壞和高經(jīng)濟增長的模式，產(chǎn)生了大量的城市垃圾和產(chǎn)業(yè)廢棄物。

為解決人口、資源和環(huán)境的矛盾，保持社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展 ，自20世紀90年代起，日本政府積極鼓勵和引導對廢棄物進行資源化處理，逐步建立了完備的法律體系，對不同行業(yè)的廢棄物處理和資源再利用等作了具體規(guī)定并大力推行。

日本特別重視開發(fā)回收利用的新技術，日本企業(yè)利用一切可能的“資源”，將有些甚至在常人認為是“垃圾”的東西，變成可以再利用的資源。

近日，記者參觀了富士施樂愛科制造（蘇州）有限公司（以下簡稱“蘇州工廠”），這是富士施樂在華設立的一家專門負責資源循環(huán)利用的工廠。

目前，蘇州工廠這樣的資源循環(huán)廠，在全球共有7家，日本、泰國、中國、澳大利亞、新西蘭、韓國都建了同樣的工廠，所有工廠的再資源化率達到99.6%以上，在中國，這一數(shù)字為99.99%。

從設計出發(fā)

目前，富士施樂在中國共有3家生產(chǎn)工廠，其中上海和深圳兩家工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品銷往全世界，所以富士施樂超過80%的產(chǎn)品都是由中國制造。

辦公設備不同于家電產(chǎn)品，是集光、機、電，以及化學技術于一身的。一臺普通的數(shù)碼復合機內(nèi)含耗材、定期更換部件和可動部件，以及高壓高溫、特殊功能部件的數(shù)量可以達到17300多個，而種類可以達到6300多種。“原制造商對其產(chǎn)品和零部件的使用壽命最為了解，從3R（Reduce減量化、Reuse再利用、Recycl再生利用）的角度，以及產(chǎn)品使用安全的角度來看，由原制造商進行廢舊辦公設備的拆解、再利用、再制造是最佳途徑。”蘇州工廠總經(jīng)理山中尚登表示。

正是從1995年開始，富士施樂著手建立整合資源循環(huán)系統(tǒng)。富士施樂的前任董事長小林陽太郎始終堅持“企業(yè)存在是要服務于社會，為創(chuàng)建更加美好的社會做出貢獻”，這種理念也一直貫徹在富士施樂公司從研發(fā)到制造、采購、生產(chǎn)、銷售和服務的整個產(chǎn)品生命周期。“整個環(huán)節(jié)我們都考慮了如何對環(huán)境降低影響，如何循環(huán)利用資源。到2020年，我們的目標是比2005年減少30%的碳排放量。”富士施樂（中國）有限公司副總裁陸毅對記者表示。

硒鼓作為必備的辦公耗材，近年來在辦公打印支出中所占的比重越來越大。在國內(nèi)，硒鼓用戶用完后基本是扔掉， 舊硒鼓的回收利用率還不到1%。然而事實上，硒鼓有70%的部件可以重復利用，大量資源白白浪費。

此外，舊硒鼓處理不當對環(huán)境的污染也非常嚴重。據(jù)調(diào)查，國內(nèi)用戶扔掉的一次性廢舊硒鼓中，大都殘留著約10～ 30克的碳粉，而每克碳粉可污染0.8立方米的土地。因此，硒鼓循環(huán)再制造對于循環(huán)經(jīng)濟建設和可持續(xù)發(fā)展有著重要影響。

“富士施樂在研發(fā)和設計時就已經(jīng)考慮到怎么能更節(jié)能、環(huán)保，以及在回收后更大比例實現(xiàn)循環(huán)再利用，所以，我們的產(chǎn)品可能更多的是一種模塊化和長壽命的設計，包括采用一些環(huán)保技術和材料如生物塑料、環(huán)保墨粉， 雖然這樣的加工成本會高，但是對環(huán)境的影響很微小，且墨粉附著在紙面上所需能耗低。”陸毅說。

富士施樂的資源循環(huán)方針是“零廢棄”、“零污染”、“零非法丟棄”，首先是零廢棄，單純的焚燒以及填埋占廢棄物總生產(chǎn)量的比例控制在0.5%以下。另外是零污染，不讓產(chǎn)品在淘汰后對環(huán)境造成污染，比如說不對大氣、水質(zhì)、土壤造成污染。據(jù)了解，蘇州工廠無法再利用的原材料會交給有資質(zhì)的處理廠進行再生利用，并且進行監(jiān)控，達到零非法丟棄。

“從產(chǎn)品的壽命上來說，首先從產(chǎn)品設計之初就開始考慮可以方便回收拆解和再利用的模塊化及長壽命的設計方案，盡量確保銷售到市場上的產(chǎn)品和耗材回收之后還能盡可能多的進行再利用和再生利用。對于無法再利用和再生利用的材料，再進行熱能循環(huán)利用，實現(xiàn)剛才提到的三個零的目標。”山中尚登表示。而這套封閉式的整合資源循環(huán)系統(tǒng)已經(jīng)做到了全程可溯源。

一臺數(shù)碼多功能機的全部零部件非常多，共有6300多種、17300多個零部件，拆解和再利用需要很高超的技術，且原制造商了解產(chǎn)品所用的材料及其壽命，從安全和高再資源化率的角度出發(fā)，由原制造商來進行回收和拆解處理，是最佳的途徑。

回收之困

日本的空氣、河流等也曾經(jīng)遭受嚴重的污染，治理這些污染最重要的是政府的高度重視，以及公眾環(huán)保意識的提高。

目前，蘇州工廠每月的回收量可以達到100噸左右，過去幾年，蘇州工廠的廢舊耗材及機器回收的年復合增長率都超過20%，“但是如果按照富士施樂銷售到市場的產(chǎn)品總量來看，回收的量還是很少。”

陸毅表示，這主要是由于目前中國推進資源循環(huán)還存在很多困難。公眾對使用過的產(chǎn)品及耗材的回收意識有所提高，但回收率仍然很低，導致回收難是最大的障礙，目前，富士施樂采取對用戶發(fā)放宣傳單，以及產(chǎn)品以舊換新的方式進行回收；其次，由于很多產(chǎn)品使用過度（超負荷使用），可用于再制造的零部件比例不高；另外，就是廢舊產(chǎn)品回收的物流成本高。

接下來，對于蘇州工廠來說，亟待解決的問題是如何進一步提高回收品的再利用率，進一步擴大再制造業(yè)務。山中尚登表示，在日本，打印機和數(shù)碼多功能機整機回收后再利用率是10%左右，而在中國，目前這一數(shù)字僅為3%，富士施樂中國計劃未來5年將這一數(shù)字提升10倍，至30%。

再制造不等于二手翻新

長期以來，市場上的二手產(chǎn)品翻新，都是以更換或維修二手機中有問題的零部件、將外殼進行清洗翻新為主。去年12月，相關部門對翻新的定義也給出了標準，即，將廢舊產(chǎn)品和部件經(jīng)過檢查、清理、調(diào)整、修復或更換零部件后，使產(chǎn)品滿足相關標準或合同要求。

不同于市面上簡單的二手產(chǎn)品翻新，再制造需要在具有再制造能力和資質(zhì)的專業(yè)工廠進行。從成本看，再制造品生產(chǎn)成本可能要高于采用全新材料的產(chǎn)品，因為回收、人工拆解及再制造環(huán)節(jié)的整體成本更高。簡單翻新的二手機是以盈利為目的，而再制造是以保護環(huán)境和減少使用全新資源為目的，兩者的區(qū)別還體現(xiàn)在所采用的工藝及標準也不同：

再制造是將廢舊產(chǎn)品充分分解，將未到壽命周期的零部件經(jīng)嚴格檢測、測試后，通過先進的再制造技術、生產(chǎn)工藝，重新組裝成新產(chǎn)品，使產(chǎn)品滿足采用全新材料的新產(chǎn)品的標準要求。

“富士施樂再制造產(chǎn)品具有與采用全新材料的新品完全相同的品質(zhì)，但目前在中國市場生產(chǎn)的再制造品大多用于租賃業(yè)務。”陸毅表示，機器終將會變成人和信息之間的窗口，那時，人們就不會再糾結于是否含有再制造零部件的問題。

近年來，政府出臺了多項環(huán)保以及循環(huán)經(jīng)濟方面的政策，特別是將綠色發(fā)展寫入了十三五規(guī)劃，這充分說明了政府對保護環(huán)境以及節(jié)約資源的決心。資源和環(huán)境是一種公共產(chǎn)品，單純依靠責任分擔制和延伸生產(chǎn)者責任制難以確保市場機制在廢棄物循環(huán)利用體系中的有效運行，只有生產(chǎn)企業(yè)能對產(chǎn)品的全生命周期負責并融入資源循環(huán)理念，以技術和責任杜絕電子垃圾，進行資源循環(huán)，才能有效保護新資源、推動循環(huán)經(jīng)濟和整個社會的可持續(xù)發(fā)展。政府采取措施鼓勵企業(yè)積極進行產(chǎn)品的回收和資源循環(huán)則顯得至關重要。