綠色包裝生產工藝合理設計的若干案例

康啟來

包裝是市場經濟交流活動中不可或缺的一種重要方式和手段，幾乎涉及社會的各個領域。伴隨著社會經濟的快速發展，我國的包裝也在不斷發展和進化，綠色包裝也成為社會文明和進步的必然發展趨勢，已經為越來越多的用戶和生產商所關注和看好。當下如果企業不摒棄陳舊的生產觀念和生產模式，不注重向綠色包裝方向發展，將使企業的市場競爭活力趨向下降狀態，企業也將逐漸被殘酷的市場競爭所淘汰。所以，我們一定要有清醒的認識，積極向綠色包裝生產工藝轉型，企業的明天才有良好的希望。

現在綠色包裝幾乎已經成為現代包裝的時髦名詞，那么，到底什么是綠色包裝呢？首先，我們必須正確認識包裝的基本概念、作用和結構，然后才能準確認識綠色包裝的概念和劃時代的意義。

包裝的概念和基本結構的認識

正確的包裝應該是指采用科學的方式和技術手段，對產品進行適度的、合理的包裝，主要方式包括對產品附加一定材料和造型的保護層（含容器類的盛裝物等），以及對產品的內外包裝采用一系列加工裝飾處理，從而實現提高產品的展示與儲存效果，還能便于計量、使用、流通和促銷，并起到較好地保護產品，提高產品市場形象的作用，進而激發消費者的購買欲望。良好的包裝方式，還可最大限度地減少或消除產品流通過程中，外界環境或人為過失造成的質量和數量上的損失。狹義的包裝就是采用容器、材料或輔助物對產品進行盛裝、包裹等簡單的方式和方法。而廣義的包裝則是對產品內外包裝進行深層次的工藝技術處理，包括使用具有功能性的材料制作包裝物，使產品包裝的工藝效果得到質的提升。現代包裝種類繁多，若按流通使用過程的特性和作用來劃分，可分為銷售包裝和運輸包裝，如將產品包裝成一小包、一小盒、一瓶等計量單位，這樣便于零售的小包裝稱為銷售包裝。而將產品的若干個基本單位，包裝成一件、一箱等，可便于儲存、流動和搬運的包裝方式，應該稱為運輸包裝。若按產品銷售類型劃分，有出口包裝、內銷包裝、軍用包裝和民用包裝等。從包裝技術創新的方式分類，又有真空抽氣包裝、充氣包裝、無菌包裝、脫氧包裝、防潮包裝、軟罐頭包裝、熱成型包裝、熱收縮包裝、緩沖抗震包裝等，可見創新的包裝，要具有一定功能性的包裝作用與效果，這是與傳統包裝方式的不同之處，在食品、藥品等領域應用十分廣泛。

綠色包裝概念的認識和思路

所謂的綠色包裝實際上就是指無公害、有利于人類健康和保護環境的包裝方式，特別是采用能重復使用和再生的承印物及其輔助材料，符合實現可持續發展的包裝方式，都是綠色包裝的范疇。也許是緣于關注生態環境的組織常用綠色為代表顏色，因此，綠色包裝也成了環保、健康、無公害、節能的代名詞。筆者認為，所謂的綠色包裝生產應該就是利用新技術、新設備、新材料、新工藝、新方法，達到既能較好地利用和節約原材料，降低包裝印刷的生產消耗，促進生產效率和產品質量的同步提高，又有利于保護生態環境和減少環境污染，并能較好地保障人體的健康。從這個意義上說，綠色包裝生產就是一個系統工程，其涉及面相當廣，不僅包含設備、廠房及相關配套設施的技術創新、改造和合理設計，而且也包括紙張、油墨、上光油、洗車水、橡皮布、膠輥、潤版液、助劑等印刷耗材性能及適應性的提高和拓展。值得一提的是，應用科學的方法和手段，對傳統的操作方法和生產工藝方式進行技術創新，達到減少材料的使用量、降低生產成本、提高生產效益和產品質量的目的，更是實現綠色包裝生產不可忽略的重要途徑。因此，向綠色印刷工藝方向轉變，最重要的還是先要轉變生產經營、生產管理和生產設計的理念。這里值得提示的是，通過包裝材料的減量化生產，實現綠色包裝生產，與偷工減料的生產方法有著本質的區別。因為減量化的綠色包裝生產方式，就是通過采用科學、合理的工藝設計，消除過度包裝造成的資源浪費現象，這是實現綠色包裝生產最有意義和價值的措施。

通過對設備的合理改造實現綠色包裝生產

設備作為包裝生產的關鍵要素之一，是決定和影響企業生產效益和產品質量的重要條件。瓦楞紙板是最常用的包裝材料，在產品包裝方面占據了一定的成本空間。在保證瓦楞紙板產品整體質量符合客戶標準的情況下，通過對設備進行某種技術創新改造，實現節約瓦楞紙材料，降低生產成本，提高生產利潤，是生產經營策略值得研究的方向。現在社會倡導的發展綠色包裝，就是指通過對生產工藝進行科學的設計，以及對設備進行合理的創新改造，減少生產材料無謂浪費所造成的過度包裝方式。比如說，在滿足客戶對瓦楞紙箱厚度、抗壓強度等質量指標要求的基礎上，對單面機的瓦楞輥進行合計的設計改進，使瓦楞紙板和成型后的紙箱強度性能不下降，產品質量就能滿足客戶的要求。筆者在此舉一個設備改造實例進行深入分析，說明設備改造前后的狀態。原來瓦楞紙板30cm長度所對應瓦楞輥的楞齒數是44個齒，后來我們在更換瓦楞輥時，把瓦楞輥的楞齒數增加了4個，使楞齒數變為48個，而瓦楞輥的楞高比改造前的降低0.2mm。這樣原來2m長的瓦楞紙只能成型1.385m長的瓦楞紙板，換輥后的單面機生產時，2m瓦楞紙可以成型1.405m長的瓦楞紙板，而且成型后的紙板強度還略高于設備改造前的產品。這是十多年前，筆者在某彩印廠工作時曾經親身體會到的一個設備改造的生產實例。根據在線生產質量跟蹤記錄的數據，筆者算了一筆賬，設備改造后企業一年節省原紙的價值，就變成了一筆非常可觀的利潤。再如，沒有配置專用壓紋機的印刷工廠，要是接到壓紋的產品，若發外加工的話，有的地方的印刷工廠1平方米壓紋加工的收費高達0.25元，而對于壓紋加工費數千元的訂單來說，如果制作一塊幾百元的樹脂版，再通過對單色膠印機的襯墊和壓力進行一些調整后，就可以實現壓紋工藝的快速轉換，其壓紋質量和生產效率，也絕不亞于一臺幾十萬元的壓紋機。幾年前，筆者親自制作了壓紋樹脂版，在膠印機上進行了成功的工藝嘗試，實踐情況表明，這個創新工藝還是可行的，產品質量可與專用壓紋機的產品質量相媲美。所以，筆者認為，只要我們轉變思想觀念，開動腦筋，對傳統的生產設備進行合理的改造和創新應用，就可以進一步拓展其生產功能，進而達到降低生產成本的目的。

通過對CDU展示盒設計的改變實現節約用紙

有一個客戶設計的單瓦楞CDU展示盒，盒型規格根據內裝物的實際情況，長、寬、高分別為：22.2cm×39.5cm×31cm，展示盒的正側面下部盒墻為U型開口狀，正面上部和盒頂均設計為敞開式結構，底部（即盒底）為兩邊凹、凸舌對插成型結構，盒身通過盒墻側邊的接舌與對應成90°的另外一邊盒墻粘接成型。從客戶提供的設計文件看，盒底采用凹凸對插結構，對插的兩片盒底越長，展示盒的強度越是下降，因為，越長越容易出現彎曲變形情況，并且實際用紙的面積也越大，必然就會多于原紙的消耗面積，那也將是一種無謂的浪費。筆者發現客戶文件的設計缺陷后，隨即制定出更改盒底凹凸對插兩片位置的新設計思路和方案，使CDU成型后，盒底的凹凸插舌對應于尺寸小的方向，這樣，不僅可提高CDU展示盒的使用強度，而且減少了面紙和瓦楞紙的浪費。為了便于認識和理解，筆者簡單畫了個圖（如下文的圖1和圖2所示），并標注了數據，可以直觀地看出減少紙板使用的部位后，盒型的基本方式保持不變。可以看出，圖1和圖2橫向展開的實際用紙尺寸均為：兩邊出血各0.5cm（圖片只畫成品規格，四邊省略了出血部位）、盒墻接舌2.5cm、寬39.5cm兩幅、長22.2cm兩幅，合計后用紙規格為：2.5+（39.5+22.2+0.5）×2=126.9cm；圖1縱向實際用紙尺寸為：高31cm+盒底11cm+盒底插舌長2.5cm+（上出血0.5cm+下出血0.5cm）+咬口1cm=46.5cm；圖2縱向實際用紙尺寸為：高31cm+盒底19.7cm+盒底插舌長2.5cm+上出血0.5cm+下出血0.5cm+咬口1cm=55.2cm，從圖1和圖2的橫向和縱向實際用紙計算得悉，兩種設計文件，其橫向實際用紙尺寸相等，均為126.9cm。而圖2設計文件的縱向用紙比圖1更改設計后的文件多用了8.7cm，因為盒底設計在對應盒墻尺寸小的長度方向，成型后則正好對應于盒墻尺寸大的一邊，所以，其用紙長度必然相應就增加了，即1個CDU盒用紙面積為：126.9cm×8.7cm=1.2 69m×0.087m=0.110403m2。若按一批訂單下5萬個生產進行核算，印刷面紙采用250克白板紙，紙板的噸價按4000元測算，裱貼的單瓦楞紙板1平方米按1.15元核算，那么，5萬個CDU展示盒折合多用白板紙的成本為：0.110403×50000×2 50÷1000000×4000=5520.15元，裱貼瓦楞紙板多用的材料費用為：0.110403×50000×1.15=6348.17元，可見，把盒底的凹凸插舌調整了一個方位，合計節省用紙的成本費用11868.32元，也就變成企業的利潤了，顯然，這也是一筆不菲的材料成本的賬目，平均每個CDU展示盒節省了0.237元。在現在市場競爭激烈的情況下，有的一個盒子也就盈利幾毛錢，如果批量特別大的，一個盒子才賺幾分錢，市場上還爭搶著做呢，所以，日常生產管理中一定要注重細節，千方百計在設計環節和工藝方面，嚴格把關和控制，防止材料使用的浪費，才能增強企業的競爭力。

利用裁切“大小開”紙張進行拼版

所謂裁切“大小開”紙張，就是指把全開紙張的縱向或橫向，分別切成兩種不同尺寸的規格，拼版是按“大開”的紙張尺寸拼的，印刷時采用換紙不換版的方式進行，即“大開”規格的紙張印刷完之后，再轉印“小開”規格的紙張，拼版核算用紙規格時，是先按全開紙的規格把總開數算出來，然后就可以確定切“大小開”紙張的實際規格，如某商標的成品規格為1020mm×58mm，上下和左右版面邊緣的印刷顏色不同，所以，半成品四周需要做出血。該商標用紙纖維方向沒有特殊要求，102mm方向的版面出血可以按2mm制作，那么，采用大度的紙張印刷，其縱向紙邊1194mm減去6mm修邊后，還可以拼11個106mm長的半成品版面，還剩24mm長的紙張，可分給兩個大小開的紙張咬口各10mm，以及給拖梢留2mm的白邊。這樣，“大開”紙張可以切為6480mm×885mm，拼“小開”的紙張規格可以切為542cm×885mm。只要拼一套版就可以印刷大小開兩種紙張，對應于紙張縱向的可以拼6個，而橫向紙張889mm的規格，可以拼版面58mm加兩邊出血各2mm，拼14個62mm方向的版面。利用裁切“大小開”紙張進行拼版印刷，就是打破傳統的切紙方式，將一張全開紙原來是分別裁切若干等規格的紙張進行印刷，一改裁切兩種或多種規格的紙張進行印刷，這樣可把傳統裁切法要切掉不用的紙頭都利用到印刷產品上，從而較好地利用紙張，消除用紙浪費。

印刷企業綠色包裝生產沒有一個固定的標準模式，但是，只要生產的過程和結果能夠最大限度地減少資源使用上的浪費，實際上就是達到對生態環境污染少、影響小、不威脅人類安全與健康的方向和目的，同時還能有效降低生產成本，有利于提高生產效率及保證產品質量。應該說，這種良好的生產方式，就是綠色包裝生產的發展方向。筆者認為，采用具有綠色生產意義的生產設備和材料是重要的方向，但是日常生產管理中生產工藝的創新更是值得我們印刷業重視研究的方向。