NM—園射流盤澆口設計的CAE模流分析

張景黎

摘 要：通過分析NM-園射流盤產品性能要求，應用塑料模具CAE軟件在對塑料模具進行流動、保壓、翹曲變形等模擬分析，根據CAE分析軟件就給出的塑料熔體流動的動態圖塑料制件翹曲變形的位移變化圖等信息。設計合理的模具結構方案。

關鍵詞：潛伏式澆口 塑料產品CAE分析。

中圖分類號：TQ32 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2016）10（c）-0000-00

關鍵詞：CAE、Moldflow、圓射流盤。

1.產品制件圖（圖1、圖2）

技術要求：

1.材料為PVC；

2.鑄造成型，未注圓角 R0.1；

3.未注尺寸及形位公差選用GB IT12級。

2. NM-園射流盤的工藝參數的設定：

3.1澆口物料充模分析模擬

結論：熔體流動平衡，沒有短射，滯流等問題。

3.2澆口物料充模溫度與壓力分析模擬

結論：1.外觀件要求溫度分布在10℃之內，滿足要求。

2.最小注射壓力為38MPa，壓力小，分布均勻。

3.3 澆口物料充模時熔接線分析

熔接縫是由于方向相反或平行的兩股熔體相遇而形成的。熔接縫多產生在多澆口或有嵌件的制品中，對制品的外觀和力學性能有著重要影響，是塑料注射成型常見的缺陷之一。在實際的成型中，有些熔接縫很容易在制品的表面觀察到，有些在外觀上并不明顯；有些熔接縫導致制品的力學性能顯著下降，有些則影響很小。因此，在熔接縫位置確定的基礎上，對所有熔接縫的性能進行定量的分析與評價，預測其實際成型的質量具有重要的實用意義。

結論：靠破孔附近不可避免的出現結合線。

3.4氣穴的預測與分析

氣穴是指模腔內的空氣，在熔體前沿的推動下未能順利排出而滯留在型腔內，這種情況將導致所成型的塑件內產生空洞，或夾有氣泡，或注不足，或表面有污點、灼痕等缺陷。

氣穴常位于熔體最后充填的區域，缺少排氣孔和排氣孔尺寸太小是氣穴產生的主要原因。另一種常見原因是由大的厚度比引起的跑道效應形成的。可以通過修改充填模式、擴大排氣孔、正確布置排氣孔放置來消除氣穴。

結論：粉絲點代表氣泡，氣泡多集中在分型面上，需要在分型面上設定必要的排氣槽。

5.結論

通過對模具澆口CAE可行性分析，其分析結果：

從分析結果判斷可能出現的問題、結論1.模具方案在熔體充填、保壓及變形結果上表現良好。

2.可適當增加澆口直徑至1mm～1.2mm。更利于保壓，防止縮痕。建議1建議將產品中間區域紅色面減薄。

2..建議將連接筋增加至2mm。修改后設計能夠保證塑料進料均勻，在塑件上不留有澆口的明顯痕跡，便于澆口的脫出，同時簡化了模具的結構。