電機主要零部件檢驗

摘 要：電機檢驗是電機生產過程中的一項重要環節和關鍵步驟，本文針對某型號電機定子鐵心和轉子檢驗項目要求，介紹了各項目檢驗過程和對檢查問題分析，以便于及時查找原因，提高定子鐵芯和轉子制造質量，有效降低電機成品的次品率。

關鍵詞：定子鐵芯；轉子；檢驗；測量

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.04.172

0 引言

電機是利用磁場對載流導線產生作用力，將電能轉變成機械能的電氣設備，是工業及人民群眾生產、生活的重要動力來源之一[1-2]。電機檢驗是微電機生產過程中的一項重要環節和關鍵步驟，電機檢驗提前介入電機生產過程，在進行總裝前，利用各種手段對各種電機零部件進行全面的檢驗，可以有效降低電機成品的次品率。在電機生產中， 定子和轉子制造的質量， 將最終影響到電機質量。

1 定子鐵芯的檢驗

定子鐵芯是構成電機磁通回路和固定定子線圈的重要部件，它由沖片疊壓構成一個整體。圖1為某型號電機定子鐵芯檢驗尺寸，主要檢驗項目有定子的高度No.1、定子的高度No.2、定子的外徑No.4、定子的內徑No.5、定子的厚度No.6。

首先從送檢的同一批次里抽取固定的個數用來檢驗這批產品的質量水平，檢查外觀是否有明顯的缺陷，例如定子鐵芯在運輸途中受潮生銹。檢驗測量環境要求20℃，以減小測量誤差。把抽樣出來的定子鐵芯擺放在平臺上，把疊扣突出來的一側作為上面擺放好，清理表面后檢查外觀，是否出現錯片、翹片、壓痕，判斷完外觀之后開始檢測定子鐵芯的尺寸。

1.1 定子鐵芯高度的測量

將定子鐵芯按圖1所示擺放，用高度尺測量平臺到定子鐵芯上面距離即為定子鐵芯高度No.1，把定子鐵芯旋轉90度用同樣方法測量No.2。

1.2 定子鐵芯內徑的測量

首先把對應量程的內徑千分尺用相應的環規校好，然后測量定子鐵芯的內徑，測量的方法是分上下兩面測量，每一面測量4個數值并做記錄，求算平均值和最大值與最小值的差值，看其是否在合格范圍之內，如在合格范圍內則算合格，否則就是不合格。

1.3 定子鐵芯外徑的測量

用量塊校好外徑千分尺，分上下兩面測量，每面測量2組數值并作記錄，算其平均值和最大值與最小值的差值，看其是否在合格范圍之內，如在合格范圍內則算合格，否則就是不合格。

1.4 定子鐵芯厚度的測量

用高度尺測量定子鐵芯的厚度，平均在定子鐵芯上取8點，測量并記錄數值，看其數值是否在合格范圍內，并計算最大值與最小值的差值也就是平面度，看其是否在給定的公差范圍內，兩項都合格則算合格，否則就是不合格。

2 定子鐵芯檢驗問題分析

定子除外觀問題之外，其最有可能出現的是厚度偏大或偏小，其原因是定子在壓力機壓在一起時疊片過多或過少造成，出現這種情況要及時通知生產改善制作工藝盡量減少類似問題的發生。此外，還有一種可能出現的問題是測量定子的內徑偏小，外徑偏大，這是由于制作沖片的沖壓模具長時間使用磨損造成的，需要修補模具，恢復刃口尺寸精度。

3 轉子的檢驗

電機轉子是電機中的旋轉部件，圖2為某型號電機轉子檢驗尺寸，主要檢驗項目有轉子的內徑NO.1、轉子的厚度 NO.2、鑄鋁端環的高度NO.3、轉子的重量及動平衡檢驗。

抽檢出樣品后，將有澆注口的一端作為上面擺放，首先檢查外觀，看扇葉是否有彎曲變形、鑄鋁是否有缺陷、鑄鋁端環是否有縫隙，判斷完外觀后開始檢驗尺寸。

3.1 轉子內徑的測量

用內徑千分尺測量轉子內徑并記錄測量結果，測量內徑時分上中下三部分，并結合通止規進行檢驗，通規通過，止規不允許通過。

3.2 轉子厚度的測量

用卡尺均布取4點測量轉子厚度并取其平均值記錄測量結果。

3.3 轉子鑄鋁端環高度的測量

先用V型塊把轉子吸住，再用高度尺測量端環高度并記錄測量結果。

3.4 轉子的重量及動平衡檢驗

測量轉子重量，把轉子在電子臺秤上稱量重量并記錄測量結果。電機轉子在生產過程中，由于各種因素的影響（如材料不均勻鑄件的氣孔或縮孔，零件重量的誤差及加工誤差等）會引起轉子重量上的不平衡，轉子在圍繞其軸線旋轉時，由于相對于軸線的質量分布不均勻而產生離心力。這種不平衡離心力作用在轉子軸承上會引起振動，產生噪聲和加速軸承磨損，以致嚴重影響產品的性能和壽命[3-5]。因此要在動平衡機上進行轉子動平衡校正，根據平衡機測出的數據對轉子的不平衡量進行校正，可改善轉子相對于軸線的質量分布，使轉子旋轉時產生的振動或作用于軸承上的振動力減少到允許的范圍之內。

4 轉子檢驗問題分析

尺寸測量中最有可能出現的問題是轉子鑄鋁端環高度偏大或偏小，其原因是轉子在鑄造的時候鑄造模具的尺寸不合格造成的原因，需根據轉子鑄鋁端環上的模具號修補模具，恢復尺寸精度。

轉子端環截面積如果檢驗時發現偏小，其原因是壓鑄后的保壓時間過短，使正處于固化和收縮階段的鋁液得不到充分的收縮，澆口部位的鋁液來不及補充好型腔，導致澆口部位產生冷縮、縮裂、甚至會連同“鋁肉”隨同澆口余料拉去一部分，減少了轉子端環截面積。

檢測轉子的重量目的是判斷轉子鑄鋁是否鑄實，如果轉子的重量低于規定的最小重量，則說明轉子鑄鋁不實，里面有氣孔。如果同批次轉子均出現這種情況，原因可能有多方面，一種是由于排氣系統失效，氣體不能及時排除。第二種可能是由于壓鑄工藝有問題，壓鑄溫度不夠，使鋁液的流動性降低，進入型腔后，溫度過低的鋁液使之固化速度加快，澆口處的鋁液也會迅速固化從而堵塞了鋁液的后續補充，從而形成了氣孔。再有一種可能是由于轉子片間存油未去除，在鋁液剛剛充滿轉子型腔，高溫鋁液會與轉子片間的油類發生反應，生成氣體，這些氣體有些被逸出，有些被鋁液包圍，隨著鋁液固化，被包圍氣體形成氣孔。發現這種情況要在鑄鋁前對轉子片進行脫油處理。

5 結束語

通過上述對定子鐵芯和轉子主要項目檢驗過程及對檢查問題分析的論述，可以看出在電機零部件生產過程中及時進行檢驗，對提高產品質量降低電機成品的次品率至關重要。

參考文獻：

[1]楊向紅.定子沖片和鐵芯制造及檢查工藝分析[J].電機電器技術，2000（04）：39-40.

[2]瞿銳.電機綜合檢驗技術探討[J].機電信息，2010（12）：55-84.

[3]顧小玲.量具、量儀與測量技術[M].北京：機械工業出版社，2009.

[4]許何.電機原材料[M].北京：機械工業出版社，2004.

[5]王敏.檢驗要求與指導[M].北京：機械工業出版社，2007.

作者簡介：李曉丹（1982-），女，河北秦皇島人，研究生，副教授，研究方向：模具CAD/CAE應用。