淺析晉江民營企業(yè)實施精益生產思想誤區(qū)和策略

摘 要： 民營企業(yè)是晉江經濟體的重要構成部分，如何由大干快向上發(fā)展轉型是絕大多數(shù)企業(yè)目前面臨的問題。本文闡述了晉江民營企業(yè)在實施精益生產時產生的思想誤區(qū)，并提出一些解決方法和思路。

關鍵詞：民營企；精益生產；精益思想

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.06.224

0 引言

晉江市地處海西經濟區(qū)，以鞋服產業(yè)為主導的民營企業(yè)是其經濟體重要的構成部分。隨著市場競爭日趨激烈，晉江民營企業(yè)的生存發(fā)展壓力越來越大，在新一輪的企業(yè)升級中暴露出越來越多的問題。因此，實施精益生產，改變思想觀念，破除以往舊的、落后的管理方法、習慣，提高生產效益，對晉江民營企業(yè)的發(fā)展具有重要意義。

1 晉江民營企業(yè)實施精益生產思想誤區(qū)

精益生產方式基本思想用英文來解釋，即：Just In Time（JIT），所以也稱精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。但大多晉江民營企業(yè)由于其先天的局限性，在推行精益生產的過程中，還普遍存在以下幾種常見的思想誤區(qū)：

（1）精益的成本很高。不少民營企業(yè)資源有限，運營成本是他們要考慮的首要問題。實施精益的核心是在不增加硬件的成本上提高生產率，降低成本，縮短交貨期，從成本上來看，并不會增加總人工成本，而是能提升員工個人價值，提高企業(yè)效益。

（2）精益的推行很難。企業(yè)所有者思想傳統(tǒng)，經營能力有限。在實際應用上，精益生產的基礎只是傳統(tǒng)的工業(yè)工程方法，并不需要引入復雜的設備，或是需要很專業(yè)的知識。一般的員工只要培訓兩三個月就能基本掌握作業(yè)研究，時間研究，流程圖等常用的分析方法，并應用到實際工作中。

（3）民營企業(yè)有很多員工素質低，在推行上達不到要求。實施精益是要求全員參與的改善活動，通過實施精益，員工的技能，意識都能得到很大的提高。其實并不是說人的素質提高了才能實施精益，而是可以通過實施精益能很大程度上提升員工的素質。

（4）晉江民營企業(yè)有很多外地市員工，流動率高，不適宜推行精益生產。晉江企業(yè)的員工大部分是外地市人員，有很強的季節(jié)性和流動性，不少企業(yè)的流動率高達25%以上。企業(yè)員工流動率增大，不利于企業(yè)的長期發(fā)展，還會產生其它管理費用，從而增加更大的企業(yè)管理運營成本。對于這個問題，可以考慮用精益的方法解決。先通過調查了解員工的需求，以及辭職的原因，做出細致分析，再從源頭抓起，針對問題去改善，就能改善員工流動率很大的問題，從而降低企業(yè)運營成本。

（5）請專家推行精益生產成本很高。“一葉障目，不見泰山”，說的就是企業(yè)自身推行精益生產存在的主要問題。在精益實施順利的企業(yè)無不是有個好的精益專家指導，加上企業(yè)的密切配合實現(xiàn)的。從效果上，請精益專家有著更好的效益，更符合精益思想。精益專家的主要任務是分析、發(fā)現(xiàn)問題，并傳授企業(yè)的精益技能和知識，引導企業(yè)解決問題，而執(zhí)行精益生產過程的主體是企業(yè)自身。

2 晉江民營企業(yè)實施精益生產的策略

晉江民營企業(yè)由大干快上的快車道駛入了發(fā)展的慢車道，面對市場發(fā)展新方向，改變思路，實施精益生產方式，持續(xù)改善自身的薄弱環(huán)節(jié)，主要可以從以下幾個方面著手：

（1）樹立長期戰(zhàn)略管理思想。古今中外，不少企業(yè)成功的案例表明，企業(yè)能夠從無到有、從小到大，企業(yè)的領導者的戰(zhàn)略思想是成功的關鍵。如恒安集團、安踏集團等晉江知名民營企業(yè)，企業(yè)家有意識或無意識地地實踐了戰(zhàn)略管理。在具體的實施時，首先，要樹立企業(yè)長遠發(fā)展的意識，克服小農意識等傳統(tǒng)思想障礙，對自己的企業(yè)發(fā)展目標進行長遠的定位。其次，促進長期戰(zhàn)略的實施，建立適當?shù)闹卫斫Y構，解決所有者經營能力不足的問題，讓信奉公司的長期戰(zhàn)略的人來經營企業(yè)。

（2）企業(yè)所有者重視，加強對員工的培訓。傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產方向轉變，單純地采用相應的“看板”工具及一些先進的生產管理精益生產技術，是遠遠的不夠的。而應培養(yǎng)本企業(yè)的文化，使全體員工的理念發(fā)生改變。關鍵是讓上下層都能夠先理解，再接受，最后大家從中感覺到有必要這樣做。同時，著眼于長遠企業(yè)發(fā)展所必須配備的企業(yè)人才，增加員工的主人翁意識和工作質量的責任感，并持之以恒地進行培訓。

（3）加強基礎管理，持續(xù)改進生產流程。在逐步具備實施的軟硬件的條件后，持續(xù)改善，特別注重建立和維持標準化的品質管理制度和運作機制，形成硬性管理。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，使員工熟悉流程上的各個獨立的改善項目，并明確實施該項目的意義。持續(xù)改進生產流程的方法主要有以下幾種：減少生產準備時間；合理安排生產計劃；消除質量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；消除停機時間；提高勞動利用率。

（4）完善績效考核，落實獎懲管理。實施精益生產，保障措施必不可少，其中重要的一條是完善績效考核及獎懲制度。完善的獎懲制度不僅能正確評價績效考核內容，也便于對積極貫徹執(zhí)行精益生產方法、運用精益工具工作中表現(xiàn)優(yōu)異的員工提供動力支持，相對而言，也便于懲罰未按要求實施精益生產的員工。總之，完善績效考核及獎懲制度，是推進精益生產有效落實的重要保障與基礎。

（5）選擇優(yōu)秀供應商，建立長期合作關系。在精益的理念中，供應商實際上就是企業(yè)生產的前工序，可以減少產品生產準備時間和成本，所以供應商常常制約著企業(yè)的運行和發(fā)展。在供應商方面，必需有一套嚴格的評價與考核制度，經常進行監(jiān)督和檢查，考察供應商是否滿足條件，確保穩(wěn)定性和連續(xù)性，傾向于選擇少量的、可保持長期合作關系并有價格競爭優(yōu)勢者。

綜上所述，實施精益生產能夠綜合調整利用有限的資源，為企業(yè)創(chuàng)造出良好的效益，是實現(xiàn)長遠戰(zhàn)略目標的需要。晉江民營企業(yè)要在新一輪的企業(yè)升級、經濟轉型、產業(yè)創(chuàng)新的市場環(huán)境中生存下來，改變思路，跳出思想誤區(qū)，實施精益生產是個必須選擇的道路。

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作者簡介：黃進利（1983-），男，福建泉州人，在讀研究生，工業(yè)工程專業(yè)講師。