￠12螺三切分工藝優化調整

范明星

摘 要：本文對三切分軋制工藝布置、工藝情況、出現的幾種軋制故障進行分析和研究，結合實踐優化進口導衛、孔型尺寸，提高軋制的穩定性，使得各項生產指標得到了提高。

關鍵詞：三切分軋制；切分孔型；三線差；生產指標

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.06.013

1 工藝布置簡介

福建三鋼小蕉實業發展有限公司羅源分公司軋鋼車間B線棒材生產線是一條2011年建成全連續小型棒材生產線，設計年產60萬噸（品種規格由￠10到￠32。共布置18架軋機，分為粗軋機組￠610*4+￠535*2（平立交替）；中軋機組￠535*2+￠470*4（平立交替）；精軋機機組￠470*2+380*4（其中K5為立式軋機）；全線采用平立交替布置的短應力機架，均由單直流機單獨傳動，實現無扭軋制，水平軋機使用滑動導衛，立式軋機使用滾動導衛。電氣參數如下：1-4#為500kw電機（最大允許電流為770A）；5#、6#、9#、10#、11#、12#為650kw電機（最大允許電流為994A）；7#、8#為800kw電機（最大允許電流為1226A），14#、16#、為1000kw電機（最大允許電流為1525A），13#、15#、17#、18#為1250kw電機（最大允許電流為2010A，18#優化為1916A）。水平軋機使用滑動導衛，立式軋機使用滾動導衛。該生產線主要生產￠12三切分、￠14及￠16為兩切分熱軋（軋后穿水）軋制帶肋螺紋鋼，軋制￠22生產工藝為單槽過鋼。

2 ￠12三切分軋制工藝

￠12三切分軋制帶肋螺紋鋼肋原使用的工藝孔型如下圖1K1-K6

來料尺寸為￠37圓。

該生產線自2011年投產以來，軋制故障率較高，K2進口采用滑動導衛，K3切分后產生的切分帶不易消除，容易帶入成品，影響成品表面質量。K2軋件容易產生鐮刀彎，進K1進口時被導輪夾死造成軋制故障，尤其是三線料型差別較大，不易控制，從而對負偏差指標及產量造成嚴重影響。

3 針對以上易造成的軋制故障，對工藝進行調整，從而使產量和指標得到提升

（1）K2進口導衛采用0930滾動導衛，對切分后的軋件進行有效扶持，確保切分帶得到有效加工，從而消除切分帶，投入使用后，基本杜絕了由于切分帶造成的不合格品。

（2）K2軋件容易產生鐮刀彎，主要是由于K3來料太大，而且K2孔型橢圓較深，從而造成軋件在K2出現過充滿現象，由于采用全連軋，粗中軋為微張力軋制，造成頭部料型偏大，軋件頭部向一側偏斜，從而產生鐮刀彎，扭轉90度進K1進口時容易被進口導輪夾死，造成軋制故障。為此減少K3孔型高度，同時改淺K2深度，從而減小K2軋制力，使K2不至于產生耳子造成鐮刀彎。

（3）三線差調整是三切分工藝的重中之重，對指標控制和生產穩定起決定性作用。

1）要保證軋制穩定性，首先要確保預切分孔型不能磨損不均勻，因此K4采用碳化鎢合金復合軋輥。確保在生產過程中不會出現由于軋槽的磨損不均造成三線料型不均。

2）為保證K3槽孔穩定，并且因為K3進出口導衛移動不變，影響生產時間，因此對K3采用離線調整，每半個班換一次輥，每次在線下換槽調整到位后備用，到時間即進行更換，最大限度保證軋槽尺寸不發生變化。

3）K5孔型寬度及高度太大，造成進K4來料太大，容易發生過充滿現象，在調整過程中不得不放大K4輥縫，從而增加K3負擔，使K3為了避免過充滿也被迫加大輥縫，造成K3出口三切分導衛切分輪負荷加大，出現粘渣現象，最終造成軋制故障；同時由于K5槽底太寬，K6來料無法優先被K5槽底夾持到，軋件在K5出來后容易發生扭轉，造成K4咬入困難；碳化鎢合金軋輥的目的就是讓預切分孔型得到固化，因此K5料型尺寸直接決定三線料型的分配，來料太大必然導致中線與兩側的料型不均，因此對K5孔型進行修改，主要是減少槽底寬度及改淺，減少K4軋槽及后道負擔，有效提高軋制穩定性。

4）為使產量進一步提高，考慮適當加大中軋來料尺寸，從而減輕粗中軋負擔，進而達到高產目的；原12#料型較小，經K6壓下后寬展較小，導致K5槽底充不滿，使軋件在進K4時兩個側邊無法得到很好的夾持，造成軋件預切時出現水平方面位移，直接造成K3切分后三線軋件出現里外軋件在活套交替升高，即一會兒里側料型變大，一會兒外側料型變大，當一根軋件料型變大，則會造成活套高度升高，這時活套自動調節讓軋件高度降低，而另兩根軋件由于料型相對較小，活套高度本身較低，再隨活套降低就會因此造成拉鋼現象，從而產生不合格品。因此將12#料型從原來的￠37圓調整為￠38圓，增加K6壓下量，加大K6寬展，使K5軋件槽底得到徹底充滿，保證K5出來料型穩定，不易產生扭轉情況，也能保證K4能對軋件進行很好的夾持，確保三線穩定。

5）修改后鐵型對比如表1。

4 實踐中還應注意以下幾個方面

（1）首先杜絕人為疏忽，機架導衛檢查不到位、整機不到位，導衛沒對正都會造成軋制故障；

（2）應確保軋件的通條性，特別是粗中軋采用微張力軋件，更應防止拉鋼現象，要與主操密切配合，通過軋制電流變化及軋件咬入情況判斷張力情況，及時進行調整；

（3）在生產過程中要做到工藝固化，根據軋槽磨損及負偏差情況對料型及時做出調整。

5 工藝優化后前后指標對比如下

參考文獻：

[1]朱飛標.棒材三切分軋制工藝實踐[J].科技創新導報，2011（16）.

[2]吳軍.12螺三切分工藝與優化[J].柳鋼科技，2013（02）.