吸收性衛(wèi)生用品用非織造布的動(dòng)向

北 洞 俊 明 日本不織布協(xié)會(huì)

吸收性
衛(wèi)生用品用非織造布的動(dòng)向

Trends of Absorbent Hygiene Products Nonwovens

北 洞 俊 明 日本不織布協(xié)會(huì)

一 全球及亞洲非織造布市場(chǎng)概況

2014年，全球非織造布產(chǎn)量共計(jì)886萬(wàn)t，較2009年增長(zhǎng)了38%。預(yù)計(jì)到2020年，產(chǎn)量可達(dá)1,236萬(wàn)t。

按地域來(lái)看，亞洲非織造布產(chǎn)量排在首位，2014年產(chǎn)量為371萬(wàn)t，占全球總產(chǎn)量的42%。預(yù)計(jì)2020年，產(chǎn)量為530萬(wàn)t左右。由表1可以看出，亞洲非織造布產(chǎn)量的增長(zhǎng)主要由中國(guó)驅(qū)動(dòng)，今后的趨勢(shì)也是如此。

表1 全球非織造布產(chǎn)量及增長(zhǎng)率

由表2可知，非織造布產(chǎn)量與纖維產(chǎn)量的比例逐年提高。

表2 全球非織造布產(chǎn)量與纖維產(chǎn)量的比例單位：萬(wàn)t

按非織造布不同制法劃分，主要為紡熔法和粘合法，這兩種制法的非織造布產(chǎn)量占比較大，分別為44%和43%。表4是將2015年亞洲非織造布產(chǎn)量按不同制法分類列出，可見(jiàn)紡粘/熔噴法非織造布產(chǎn)量最大。

圖1 按制法劃分的全球非織造布產(chǎn)量（單位：萬(wàn)t）

表3 按制法區(qū)分的全球非織造布產(chǎn)量及增長(zhǎng)率

表4 2015年按制法區(qū)分的亞洲非織造布產(chǎn)量單位：萬(wàn)t

二 按用途區(qū)分的非織造布產(chǎn)量

按不同用途區(qū)分，全球非織造布主要用于吸收性衛(wèi)生用品。

表5 按用途區(qū)分的全球非織造布產(chǎn)量單位：萬(wàn)t

不同用途的全球非織造布復(fù)合年均增長(zhǎng)率見(jiàn)表6。

表6 按用途區(qū)分的全球非織造布復(fù)合年均增長(zhǎng)率單位：%

用于吸收性衛(wèi)生用品的非織造布，亞洲的產(chǎn)量明顯高于其他地區(qū)，且2009—2014年間的復(fù)合年均增長(zhǎng)率達(dá)到了13.7%。

表7 全球吸收性衛(wèi)生用品非織造布產(chǎn)量單位：萬(wàn)t

表8 全球吸收性衛(wèi)生用品非織造布復(fù)合年均增長(zhǎng)率單位：%

三 吸收性衛(wèi)生用品用非織造布

用于紙尿褲中不同部位的非織造布要求具備不同的功能。如圖2所示，表層、導(dǎo)流層和芯體包裹層非織造布要求具備親水性，具有吸收功能強(qiáng)且觸感柔軟的特性；隔邊、底層和腰貼用非織造布則需要具備防水性。紙尿褲不同部位所用的非織造布制法見(jiàn)圖3，整體趨勢(shì)是向輕量化發(fā)展。

圖3 用于紙尿褲不同部位的非織造布制法

女性衛(wèi)生用品中的非織造布功能需求見(jiàn)圖4。

圖4 女性衛(wèi)生用品中的非織造布功能要求

四 吸收性衛(wèi)生用品用非織造布的制造方法

長(zhǎng)纖維非織造布的主要制法為紡粘和熔噴，短纖維非織造布的制法為：（1）干法，分為粘合法（熱粘合、化學(xué)粘合）和氣流成網(wǎng)。（2）濕法。

長(zhǎng)纖維非織造布

● 紡粘法

圖5 紡粘法工藝

● 熔噴法

圖6 熔噴法工藝

● SMS（紡粘/熔噴/紡粘多層非織造布）

圖7 SMS工藝

短纖維非織造布

● 干法

干法分為：梳理成網(wǎng)和氣流成網(wǎng)兩種。其中，梳理成網(wǎng)對(duì)纖維束進(jìn)行精梳，制成纖維網(wǎng)幅（Web）。氣流成網(wǎng)則是利用纖維順著空氣流向堆積后，制成纖維網(wǎng)幅（Web）。

熱粘合方法有熱風(fēng)法、熱軋法，超聲波法等。熱風(fēng)法（圖9）：把熱熔性纖維加到纖維網(wǎng)幅內(nèi)進(jìn)行混合，使部分纖維之間因熔融形成纖維結(jié)合的制法。或者將熔點(diǎn)高低不同的兩種纖維混合，使低熔點(diǎn)纖維加熱熔融，形成纖維間結(jié)合的方法。熱風(fēng)法非織造布具備蓬松性佳、更加衛(wèi)生的優(yōu)點(diǎn)。

圖8 纖網(wǎng)固結(jié)工藝

圖9 熱粘合工藝

● 濕法

濕法是將纖維分散在水里，在金屬網(wǎng)上脫水制成纖維網(wǎng)幅（Web）。短纖維體系中，用于制造非織造布的復(fù)合纖維主要有如下幾種類型，見(jiàn)表9。

表9 用于制造非織造布的主要復(fù)合纖維

五 吸收性衛(wèi)生用品用非織造布的發(fā)展方向

未來(lái)，用于衛(wèi)生用品的非織造布將向更優(yōu)質(zhì)的貼身性、舒適性、薄型化和適應(yīng)環(huán)境四個(gè)方向發(fā)展。并且，價(jià)格設(shè)計(jì)方面具備更高性價(jià)比，使品質(zhì)管理技術(shù)日臻完善。

（1）功能性的提高

貼身：確保伸縮性。使用特殊聚合物（聚氨酯系列）。

舒適性：肌膚觸感舒適。使用復(fù)合纖維、特殊纖維（特殊聚合物）材料，配合極細(xì)纖維。

薄型化：提高質(zhì)量均一性和強(qiáng)度。

（2）適應(yīng)環(huán)境

隨著今后薄型化趨勢(shì)的發(fā)展，在保持必要的功能性基礎(chǔ)上，非織造纖維材料的使用量也會(huì)有所削減。并且，考慮纖維再利用的可能性，有效使用天然纖維材料等。

（3）價(jià)格設(shè)計(jì)

輕量化趨勢(shì)促進(jìn)今后削減纖維使用量，選擇高性能化（強(qiáng)度和蓬松度并存）的原料。

（4）品質(zhì)管理技術(shù)提高

生產(chǎn)企業(yè)為消費(fèi)者提供可安心購(gòu)買的產(chǎn)品，發(fā)揮日本生產(chǎn)商的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

紡粘-水刺工藝

目前，非織造布的紡粘-水刺制造技術(shù)已開(kāi)發(fā)近10年時(shí)間。其使用短纖維或紙漿為原料，利用紡粘-水刺設(shè)備：Fleissner GmbH AG公司的AquaJet，成網(wǎng)方式可以是梳理成網(wǎng)、氣流成網(wǎng)或濕法成網(wǎng)。代表產(chǎn)品如Freudenberg公司生產(chǎn)的Evolon材料，具有高強(qiáng)度、柔軟、高吸收性、高透氣性和無(wú)膠粘等特性，可用于擦拭品、印刷材料、寢具、吸音器材、涂層基材和衣服等，見(jiàn)圖10。

圖10 Freudenberg公司的Evolon?產(chǎn)品

極細(xì)纖維混合非織造布

（1）聚酯SMS“精制”纖維

日本旭化成纖維（株）生產(chǎn)的聚酯SMS“精制”纖維，具備如下特性：

● 質(zhì)地的均一性；

● 耐熱性；

● 高強(qiáng)度；

● 高阻隔性；

● 利用透氣，通液性達(dá)到高粒子捕集性；

● 放射線高耐性；

● 均一的電氣特性。

（2）Espansione：高伸縮性非織造布

利用熱塑性聚氨酯直接將纖維原料“紙張化”，實(shí)現(xiàn)高度伸縮性和強(qiáng)度。開(kāi)拓創(chuàng)可貼等醫(yī)療用膠布材料或一次性手套等用途。

（3）Bemliese：纖維素長(zhǎng)纖維非織造布

在纖維素中使用擁有優(yōu)良吸收性的銅氨纖維，使利用長(zhǎng)纖維制成的擦拭巾、紗布在用途上發(fā)揮其絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。

（邢婉娜整理）