液化天然氣工廠的設備全生命周期管理

液化天然氣工廠的設備全生命周期管理

在施工建設階段開始實施CMMS維護管理解決方案——經驗證明，對于資產密集型行業而言，在項目前期建設施工階段，盡早考慮設備未來的可靠性和可維護性，可以起到事半功倍的效果，更有助于日后的運營管理工作。

哈納斯新能源是世界多元化能源解決方案供應商之一，致力于助力中國的能源轉型。其中，風力發電、光熱發電和分布式能源是哈納斯業務發展的核心。同時，哈納斯的業務覆蓋液化天然氣、熱電聯供系統、城市天然氣運輸和天然氣集中供熱與制冷。

哈納斯新能源擁有并經營著中國陸上最大的液化天然氣工廠，接收中國石油天然氣集團公司“西氣東輸”管道內輸送的天然氣并進行液化。工廠引進美國氣體及化學產品公司（APCI）先進的單一混合制冷（SMR）液化工藝，設有兩列平行的液化天然氣生產線。經性能測試和技術改造，證明工廠可達到1百萬噸液化天然氣的年生產能力。產出的液化天然氣將存儲在一個5萬m3的氣罐中并由槽罐車運往市場。

在工廠啟動前實施CMMS系統

為了達到世界級的設備運行狀態，在2009年至2011年施工建設階段，工廠便開始著手計劃實施計算機化維護管理系統CMMS。

對于國內從業人員而言，利用一套計算機化的維護管理工具來組織維護工作是個很抽象的概念。相信肯定有人會質疑說：什么？現在就要開始準備維護工作了？但設備都沒有安裝交付呢！

基于對全球新建項目的實施經驗，并整合在國內市場積累的近15年經驗教訓，喜科已開發出一套在項目施工建設階段，與工程總包商及其設備供應商協同合作的維護管理解決方案，旨在確保項目從技術文檔準備的前期施工階段順利過渡到投產運營階段。除了能輔助企業的試運營工作，還能幫助業主和運營團隊建立一個精確且立體的設備技術數據庫。在維護意識相對薄弱的中國，喜科始終致力于推行在施工期開展CMMS的項目方略，通過項目實施來驅動竣工數據的收集，以此為工廠的正式運營打下堅實的維護工作基礎。雙方理念一致，一拍即合，項目隨之順利啟動。

圖1 哈納斯LNG工廠

圖2 CMMS通過項目實施來驅動竣工數據的收集，以此為工廠的正式運營打下堅實的維護工作基礎

由此，直至2012年初工廠竣工，喜科所派遣的維護專家一直與工程總包商和哈納斯業主團隊一起協同合作，為工廠搭建起了一套精準的技術數據庫，順利移交了所有技術文檔，保證工廠維護團隊從到崗的第一天就養成良好的維護工作習慣。

有效的工作管理

在正式投產后，作為主要的管理工具，Coswin承擔起了工廠的設備維護、現場巡檢以及測試工作的統籌計劃責任，有效地管理并控制了整個生產工藝流程，確保了所有工作真正落地實施。

區別于傳統的、扁平的設備臺賬，CMMS系統可以建立一個詳細、精確、結構化且易于使用和讀取的設備技術數據庫，包含設備的說明書、合同和備件列表等，從而避免了這類重要資料由于保存不當，造成的不必要的缺損甚至遺失。這樣不但能快速提高工作效率，還能有效支持日常維護工作的決策（如去哪里購買備件、如何拆卸設備等）。

就流程型工廠這類項目而言，實施CMMS解決方案，每年可幫助工廠在減少停機、降低維修成本以及杜絕同類問題反復發生等方面，節約上百萬美元的間接損失。在項目早期實施維護管理工作，根據著名的“浴盆曲線”，能幫助設備加速進入“有效壽命”階段，并延遲進入設備“磨損”階段。

正如哈納斯工廠經理Dietrich Roeben先生所說：“CMMS系統的存在大大提升了工廠所有預防性、糾正性維護、巡檢、測試和技改工作的效率，還同時扮演著‘風險管控監管員’的重要角色。畢竟，對于我們這一類型的企業，安全生產永遠是長鳴的警鐘，在確保零安全事故的基礎上，我們還需對社會和生態環境承擔起應有的責任。”

五年之后

直至今日，喜科團隊仍繼續在為哈納斯提供定期培訓、指導和技術支持服務，并在2016年3月，順利為其配置并交付了Coswin庫存管理模塊。

Dietrich Roeben先生對喜科團隊給予了高度評價：“盡管在工廠啟動之后，我們的人事情況有所變動。但喜科及其Coswin解決方案卻堅守在生產第一線，不停地支持著工廠設備的全生命周期管理，實現真正意義上的可持續的改進。” ●

圖3 在項目早期實施維護管理工作，能幫助設備加速進入“有效壽命”階段，并延遲進入設備“磨損”階段

本文由喜科（上海）軟件系統有限公司提供。