瑪納斯祥云化纖100000噸/年精制棉項目產(chǎn)業(yè)化研究

謝文琦(瑪納斯祥云化纖有限公司,新疆 昌吉 831100)

瑪納斯祥云化纖100000噸/年精制棉項目產(chǎn)業(yè)化研究

謝文琦(瑪納斯祥云化纖有限公司,新疆 昌吉 831100)

瑪納斯祥云化纖有限公司擁有十萬噸棉漿生產(chǎn)線，自2008年投產(chǎn)以來生產(chǎn)黏膠纖維用棉漿，產(chǎn)品附加值低，污染負荷大，根據(jù)纖維素醚類產(chǎn)品及精制棉市場情況，決定產(chǎn)品轉型，利用干式除雜凈化原料，改造新增氣流干燥車間，形成十萬噸精致棉生產(chǎn)能力，形成規(guī)模優(yōu)勢。

化纖;瑪納斯祥云化纖有限公司;精制棉項目

1 產(chǎn)品及市場簡述

精制棉是以棉短絨為原料，經(jīng)過堿法蒸煮、漂白、水洗、脫水、烘干、打包得到的一種纖維狀物質(zhì)。其主要成分為纖維素。該產(chǎn)品主要用于制造醚類纖維素，如羧甲基纖維素（CMC），羥乙基纖維素（HEC）,羥乙基甲基纖維素（HCMC），羥丙級甲級纖維素（HPMC）可應用于制造酯類纖維素，如硝化棉（NC）；還可用于制造醋酸纖維素(AC)；使用范圍較廣。

目前，根據(jù)對精制棉市場的調(diào)研分析，我們認為，精制棉絮狀產(chǎn)品目前在國內(nèi)市場占主導地位，這一格局將持續(xù)相當長的一段時間不會改變。精制棉生產(chǎn)企業(yè)將隨著國家對行業(yè)廢水排放標準的提高和環(huán)保管理力度的加大及企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)模等自身市場競爭力的問題而不可避免的出現(xiàn)洗牌現(xiàn)象，優(yōu)勝劣汰。實力強者將生存下來或進一步做大做強，一部分弱小者將被淘汰出局。

2 產(chǎn)品及規(guī)模

（1）產(chǎn)品名稱：精制棉

（2）項目規(guī)模：100000噸/年

3 技術方案

（1）生產(chǎn)工藝流程：

配絨—開棉—干式除雜—風機—旋風分離器—螺壓—螺送—蒸煮—球下池—泵—擠漿機—多輥壓榨洗滌—打漿—濕式除雜——預酸池—泵— 漂洗池—漂后池—泵—儲漿池—多輥壓榨洗滌—成漿池—壓榨脫水—開松松散—氣流干燥—打包—入庫

（2）白水回收循環(huán)使用

（3）工藝計算

a、蒸煮產(chǎn)量估算：

投料量5噸，周期6-6.5小時/球，得率83-85%，20個40立方蒸球。

Q=22.5/6.2×5.0×0.85×（330～340天/年）=45089～5243噸/年

24個×5243=108000～125800噸

b、開棉機的工作次數(shù)：

高粘40-45分鐘/球，化纖漿50-60分鐘/球（化纖漿周期6.5小時/球）則：

N（高粘）＝24球/天，n（化纖漿）＝24/6.5=3.6次/球

H（化纖漿總耗時）＝3.6×5＝17.5h

（化纖漿的產(chǎn)量估算＝24×3.6×5.8/1.38=363噸/天，

漂洗的產(chǎn)量＝24×5次/池*天×3噸/池×7＝360噸/天）

330天×360噸=118800噸

（4）產(chǎn)品質(zhì)量標準：

A、執(zhí)行標準：GB/T9107-1999

B、精制棉理化指標：

精制棉外觀：均勻疏松，無肉眼可見的木屑、竹屑、泥沙、油污、異性纖維、金屬物等雜物。

4 “三供一排”方案

項目上馬后，公司生產(chǎn)整體上對水、電、汽的需求量及廢水排放量沒有增加，還可能有小幅度的減少，現(xiàn)有的供應能力可以滿足生產(chǎn)需求。只是在供應管線上做相應的整改。其中：

（1）原水根據(jù)車間現(xiàn)有供水管路情況采取就近引出水源的方式解決。

（2）供電部分由公司供電主管部門根據(jù)項目需求同步規(guī)劃設計。

（3）供汽系統(tǒng)；蒸煮、漂洗點用汽原則上維持各供汽管線不變。氣流干燥用汽由鍋爐房專線供給。

（4）排水：漂洗酸水引入室外廢水地溝；蒸煮多輥洗料廢水按照高粘漿的要求排入地溝。

（5）污水處理：原有污水處理設施已經(jīng)達到化纖行業(yè)棉降一級排放標準，黑液已采取堿回收處理，循環(huán)使用，完全可滿足需求。