工序控制在橋梁樁基工程中的重要性

呂志峰

摘 要：近年來，我國的橋梁建設(shè)不斷完善，有橋梁建設(shè)就離不了樁基施工，在樁基施工中，工序流程控制和原始記錄對橋梁斷樁、塌橋等質(zhì)量事故的調(diào)查、預(yù)防和后處理加固等起到非常重要的作用，還可以通過原始記錄判斷上一步施工是否滿足設(shè)計要求，對橋梁樁基事故有針對性的進行補救處理?？梢姽ば蚩刂坪驮加涗浽诨A(chǔ)施工中占有很大的分量。

關(guān)鍵詞：工序控制；原始記錄；橋梁樁基

某些樁基施工中缺失質(zhì)量控制制度、流程不明晰，質(zhì)檢技術(shù)人員及施工人員對原地面標(biāo)高、樁頂設(shè)計標(biāo)高、護筒頂標(biāo)高、成孔量測、導(dǎo)管下放及埋深、鋼筋配籠與現(xiàn)場下料量測、澆筑完成樁頂標(biāo)高、破樁頭后樁檢合格的樁頂標(biāo)高及中心位坐標(biāo)偏差等隱蔽工程，工序檢驗不嚴(yán)、交接不規(guī)范，沒有統(tǒng)一制訂、現(xiàn)場填寫并統(tǒng)一保存的施工原始記錄。存在現(xiàn)場職責(zé)不清的現(xiàn)象，測量缺少復(fù)核環(huán)節(jié)和記錄；項目部僅驗收樁檢前破完樁頭后砼頂面的密實情況，疏于對系梁施工前樁頭清理清潔及墊層混凝土振搗等進行查驗，而且缺少上述隱蔽工程的影像檔案，由此容易產(chǎn)生隱患。

1 質(zhì)量安全隱患

（1）誤將系梁、承臺底標(biāo)高作為樁基混凝土澆筑施工樁頂標(biāo)高控制，造成破樁長度不足隱患的可能。

（2）測量隊、現(xiàn)場質(zhì)檢工程師和系梁作業(yè)隊技術(shù)員對破樁頭后樁頭標(biāo)高不檢測，根據(jù)實際地形隨意調(diào)整系梁底墊層標(biāo)高，造成系梁高程偏差大不能通過驗收。

（3）機械鑿樁頭不僅會損壞鋼筋，還破壞了樁基砼的完整性，容易引起樁頂混凝土表面不平整，樁頂殘余的松散混凝土不易清理干凈，完整性也不好，造成系梁底墊層與樁、柱結(jié)合部結(jié)合不良，導(dǎo)致承載力減小。

（4）成孔和灌注混凝土過程中，項目因沒有規(guī)定原始記錄格式、未嚴(yán)格原始記錄填寫及檢查歸檔制度流程，致使鉆孔過程短孔、導(dǎo)管拔出斷樁、鋼筋籠下放長度不足或超長、實澆混凝土頂面過低過高等質(zhì)量問題出現(xiàn)，且無法通過原始記錄進行原因分析。

（5）項目因制度流程、決策轉(zhuǎn)達記錄缺失，對系梁承臺底標(biāo)高未完全在樁基施工前、過程中確認(rèn)調(diào)整并發(fā)放調(diào)整控制數(shù)據(jù)作為現(xiàn)場控制依據(jù)，有的口頭通知調(diào)整尺寸，有的僅交待一個底系梁不高于原地面或不采用在空中的原則，由現(xiàn)場根據(jù)原地面標(biāo)高靈活調(diào)整，造成系梁承臺施工與樁的施工標(biāo)高控制失控，或樁的施工與底系梁或承臺施工控制水平不在一個統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，造成重大質(zhì)量隱患。

（6）在綁扎系梁鋼筋前，項目普遍缺少一道工序，就是項目質(zhì)檢部對墊層施工后樁頭情況的驗收，造成一些項目出現(xiàn)用墊層混凝土填補樁頭周邊凹陷，地基土石侵入樁頭邊界，在四周形成楔形薄弱區(qū)，甚至對樁頭破低的整體用墊層混凝土覆蓋調(diào)平但不振搗，致使人為造成夾層而斷開了樁柱結(jié)合部，帶來重大質(zhì)量隱患。還有施工底系梁或承臺混凝土澆筑時樁頭混凝土松散，泥土不認(rèn)真沖洗潔凈，造成樁柱結(jié)合部中間形成夾縫，造成二次斷樁的嚴(yán)重后果。

2 樁基施工工序

樁基施工應(yīng)嚴(yán)格按照施工工序（以灌注樁為例）進行施工，并及時進行數(shù)據(jù)記錄整理。施工流程和原始記錄在各個省份建設(shè)方的要求不同，但記錄的內(nèi)容大概相同：平整場地：注意原地面標(biāo)高控制。樁位放樣：注意樁頂標(biāo)高和實際測量標(biāo)高。埋設(shè)護筒：制作護筒時注意護筒長度和直徑，埋設(shè)時注意護筒與樁位的偏差。鉆機就位：首先要制備泥漿，挖泥漿池和沉淀池，樁位的復(fù)核。沖擊鉆進：注意及時的進行補漿和測標(biāo)高。中間檢查：注意測量和記錄孔深度、泥漿比重和觀察記錄鉆進速度。終孔：注意測量并記錄孔深、孔徑和孔斜度。清孔：注意用清水，更換泥漿，測量比重。測孔：注意測量并記錄孔深和孔徑。安放鋼筋籠：制作鋼筋籠時注意鋼筋籠直徑、長度、主筋根數(shù)和直徑，安放時注意頂面標(biāo)高。安放導(dǎo)管：檢查導(dǎo)管的數(shù)量及導(dǎo)管拼裝密封性，安放時注意導(dǎo)管的埋深和總長。二次清孔。灌注混凝土：記錄收盤砼的時間、灌注時間、終盤標(biāo)高和孔口到終盤砼間距離。鑿樁：用環(huán)切法鑿樁，記錄鑿樁前后標(biāo)高和深度。樁基檢測。

3 施工控制方法

結(jié)合陜西柞水至山陽高速公路的灌注樁為例列舉正確施工方法：

3.1 測量放樣

首先專業(yè)測量技術(shù)人員對設(shè)計院交予的水準(zhǔn)點導(dǎo)線點進行復(fù)測，采用全站儀對橋梁樁位進行準(zhǔn)確的放樣和定位；使用水準(zhǔn)儀對橋梁樁位進行高程測量，使各樁孔平面位置及高程完全符合設(shè)計要求，每個中心樁位縱、橫軸線方向必須設(shè)置4個護樁，便于樁位施工過程進行校驗，如有樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況隨時糾正。

3.2 鋼筋籠加工與安裝

各種鋼筋籠焊接應(yīng)采用J502焊條，焊接搭接長度單面焊10d，雙面焊5d，焊縫要飽滿，焊渣要敲凈，嚴(yán)禁主筋焊接燒傷凹槽現(xiàn)象，并按設(shè)計要求焊牢保護層。安裝鋼筋籠時要保證籠身垂直無扭曲變形現(xiàn)象，兩節(jié)鋼筋籠對接焊接時應(yīng)注意聲測管位置，電焊不要燒破聲測管，以免漏漿影響樁檢，聲測管下部應(yīng)高于鋼筋骨架底部5-10cm，以防底部撞擊撞破漏漿。

3.3 混凝土灌注

水下灌注樁應(yīng)在澆筑前做以下幾點充分準(zhǔn)備：清孔；嚴(yán)格檢測導(dǎo)管的密封性能；清孔后立即下鋼筋籠；下導(dǎo)管；再次檢測孔底沉渣，如沉渣過厚超出規(guī)定要求2次清孔；上口儲料斗應(yīng)不小于2m3，且滿足導(dǎo)管首次埋深1m以上；檢查混凝土塌落度、和易性，塌落度宜180-200mm。應(yīng)將鋼筋骨架上端焊接在固定物體或鉆機底盤上，防止鋼筋骨架上浮。

當(dāng)首批混凝土入孔后應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷，但灌注速度應(yīng)緩慢，待混凝土頂面上升至骨架4-6m時方可提升導(dǎo)管，當(dāng)導(dǎo)管底口高于骨架底部2-3m以上時再恢復(fù)正常灌注速度。在灌注過程中，導(dǎo)管應(yīng)始終保持埋置深度2-6m，灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計高程高出不小于0.5m，超灌的部分在系梁或承臺施工前應(yīng)鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)密實無松散層。當(dāng)灌注中發(fā)生故障，應(yīng)立即通知總工程師及有經(jīng)驗的技術(shù)人員查明原因，確定處置方案進行處理，不得隱瞞或自行處理。

4 預(yù)防工作

在樁基施工中還要預(yù)防樁基事故，需要做好以下工作：

（1）關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理流程、職責(zé)分工，工作記錄表格、測控決策與量測、現(xiàn)場工序銜接處的驗收與監(jiān)督，工藝環(huán)節(jié)監(jiān)控措施的重新排查梳理，查缺補漏完成質(zhì)量保證體系的相應(yīng)規(guī)章，加強流程與崗位質(zhì)量責(zé)任相結(jié)合工作，規(guī)范技術(shù)質(zhì)量決策與員工交底的記錄化，加強以原始記錄為重心的施工日志和項目施工日志集中管理。

（2）項目在橋梁樁基施工時，需要記錄的原始記錄包括測量原地面標(biāo)高、護筒頂標(biāo)高、樁頂標(biāo)高，計算孔深、鋼筋籠的高度、下導(dǎo)管長度、混凝土量，記錄孔底驗收、混凝土澆筑、導(dǎo)管拔出長度、破樁頭后檢查、樁柱連接處鋼筋、承臺墊層混凝土等，以及相關(guān)工序檢查驗收、交接記錄，各項目要制定原始記錄表格，規(guī)定檢查、驗收流程，施工過程中加強檢查考核。

（3）鑿樁頭要一直破到合格混凝土層面，破除前要進行高程測量及標(biāo)高復(fù)核，否則會造成現(xiàn)場施工對破樁頭情況缺乏量測數(shù)據(jù)及監(jiān)督，同時也發(fā)現(xiàn)不了樁基施工實際樁頂標(biāo)高、鋼筋籠標(biāo)高與設(shè)計不符的問題，容易造成超澆、短澆問題以及相應(yīng)的短籠問題，從而導(dǎo)致二次接樁、接籠；原則上避免對破樁低的進行二次澆筑，確實需要二次澆筑要采用同標(biāo)號混凝土進行模筑。

5 結(jié)束語

按照工序流程作業(yè)施工，做好原始數(shù)據(jù)記錄不僅能有效預(yù)防樁基事故的發(fā)生，對樁基事故損失減到最低，還能對橋梁基礎(chǔ)的日后維護起非常重要的作用。

參考文獻

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