TPM設備管理模式的應用實踐

摘 要：在科學技術快速發展的今天，設備管理引起了較高的關注。對于設備而言，不僅包含的類別廣泛，同時會受到很多因素的影響，在操作上、維護上、更新上，都必須按照客觀實際需求來完成，應盡量的提高設備的工作效率，減少設備的安全隱患。TPM設備管理模式是新推出的一種設備管理方案，其在可行性方面較高，給很多企業和廠家，都提供了較多的支持。文章針對TPM設備管理模式的應用展開討論，并提出合理化建議。

關鍵詞：TPM；設備管理；應用；實踐

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.05.211

1 TPM設備管理模式

TPM是全員生產維護體系（Total-menber-participation Productive Maintenance）的簡稱，它是以追求設備的最高效率為目標。這項管理模式最早起源于美國，50年代日本企業引入并改進之后，取得了巨大成功，隨之引起全世界企業的學習。TPM， 強調“三個全”即全效率、全系統、全員參加，追求設備管理的“三個零”即零故障，零浪費，零事故。本公司的TPM維護體系包括生產人員為主的自主維護和維修專業人員為主的專業維護；并且兩者有機結合，以自主維護為基礎，運用五種專業維修策略，緩解設備劣化，延長設備周期。

2 TPM設備管理模式的應用

（1）以點檢制為核心。首先，針對固有的設備類型、特點、參數等，做出詳細的了解與分析，并在設備上做出歸類處理，然后制作出新的統計表，將點檢制的各項內容與設備相互融合，保證點檢制的執行過程中，可以得到精確的數據和信息。其次，在點檢制的執行以后，將會逐步的對固有的設備維修管理體制進行更新，從而在多個方面了解到以往工作當中的不足，按照階段化更新的原則來實施，力求在多個方面提高工作效率和工作質量，避免設備上的問題反復出現。第三，點檢制被工作人員完全接受以后，將會進一步的實施明確分工，要促使所有的工作人員，都可以將自身的職責進行理清，一旦設備出現了問題或者是損壞，可以第一時間進行責任人的認定，然后才徹底的解決問題，減少各種矛盾和沖突。例如，運行人員在點檢過程中發現給水泵電機附近地面有油跡。然后與維修人員利用TPM分析工具“WHY-WHY分析對現場的污染源展開分析，剖析問題本質，尋找隱藏在背后問題的真正根源，利用維修技術消除設備設計過程中的薄弱點，從而避免設備進一步劣化以及可能帶來的更深層次的隱患。這就是典型的運行人員自主維護發現問題，維修人員利用專業工作進行預防維護，如表1所示。

（2）加強故障分析。在推進TPM的計劃維護活動中，要有效的確認問題的現象找到正確解決問題的方法，就必須始終遵循“三現二原主義”即：首先必須到出現問題的現場，拿起出現問題的產品或損壞部件，對問題發生的現象進行準確的確認，在理解原理得基礎上，才能找出讓問題不再發生所需的條件。在設備故障發生后用5W1H明確故障現象，然后用WHY-WHY分析找到根本原因。在找到故障發生的根本原因消除故障之后，開展小組活動，并制作一點課，必要時更新維護基準書；對生產運行和維修人員進行再培訓，通過提高人員對設備的認知水平，從而達到減少故障次數的目的。故障分析工作流程（見圖1）

（3）保持設備最佳狀態。首先，所有的設備操作，都應該按照正常的模式來開展，嚴格禁止工作人員私自更改。設備處于生產狀態的時候，應時刻觀察生產效率、生產質量，每天進行評估和總結，將所有數據有效記錄。其次，設備處于運行狀態的時候，即便所有的指示燈和指標都表現為正常，依然要進行記錄和觀察，應聯合所有設備的運行狀態做出分析，防止因為錯誤的操作造成負面影響。第三，想要長期保持設備最佳狀態，還應該在日常維護工作上努力，生產運行人員通過大數據分析，可以根據產量任務的變化、操作人員變化、工作方案的變化等，對設備的運次參數做出有效調整，及時完成階段性的優化，在保證完成生產任務的前提下，使得設備處于最佳狀態，緩解設備劣化，延長設備壽命。第四，維修人員通過專業點檢和精密點檢項結合，做好設備的改善維護和預防維護，同時利用在線監測等手段做好設備的預測維護，提高設備維護效率，并降低設備維護成本，使設備盡可能處于最佳狀態，從而提高設備綜合效率。

3 總結

本文對TPM設備管理模式的應用實踐展開討論，現下的工作開展當中，很少出現問題，多數企業和廠家，都可以將自身的設備有效操作，工作效率和質量均比較突出。日后，應進一步對TPM設備管理模式開展研究，健全管理模式的同時，將其他方面的工作有效進行，提高設備本身的價值。

參考文獻：

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作者簡介：徐趙（1987-），男，江蘇南通人，碩士研究生，研究方向：設備管理。