王林



摘 要 采用三菱系列1PG定位模塊改造傳統單片機控制系統,能夠實現精確定位,操作維護工作量減少,提高現場生產功效。主要采用三菱FX1n-24MR PLC,三菱GOT1020-LBL觸摸屏、三菱伺服驅動器及三菱伺服電機實現。
【關鍵詞】定位 伺服 位置控制 PLC
1 引言
我公司主要生產線路板,但生產設備大部分是公司從世界各國如(臺灣,美國,德國等等)購回的二手設備,其中有多臺紙張切割機在公司剪裁車間用來切割玻璃纖維樹脂板,供壓合多層板使用,該設備是臺灣活全公司20年前生產的產品,由于采用單片機控制,按鍵無法更換,時常出現接觸不良,控制器主板燒壞嚴重,經多次外發珠海多能維修,使用不到一星期又是同樣故障發生,嚴重影響車間的產量。因此我們決定實施技術改造。控制精度要達到或者高于前系統,同時操作調試、顯示更快捷方便。
2 單片機切割系統的組成及工作原理
原系統簡述:該設備有三臺電機拖動,分別是后段輸送直流電機、切刀(0.75KW)異步電機和主傳動步進電機。直流電機帶動張力滾筒搖臂的齒輪,再帶動調速板電位器來控制直流電機的啟停和調速,該調速系統是獨立控制回路。
控制器外圍采用傳統的繼電器控制,主電源采用三相交流220V控制,裝置控制電源采用直流24V開關電源供電。控制器和直流調速板采用220V供電。繼電器KM、KA、YC1、YC2也采用24V供電。受單片機控制,外接I/O控制口用微動按鈕操作,輸出采用8段數碼管顯示(如圖1所示)。
3 1PG和PLC控制的切割系統改造
3.1 工作原理
三菱FX1N-PLC采用順序控制,操作按鈕接在輸入端,1PG通過排線與FX1N可編程控制器相連。1PG輸入主要由兩部分組成(分別是FX1N的交換數據、外部急停按鈕),1PG輸出到伺服控制器端口分為兩部分(分別是方向控制FP和RP端、清除端CLR)。
伺服驅動器采用三菱MR-E-100A-KF003,工作電流100A,當伺服收到1PG發送的控制信號,驅動內部功率單元控制伺服電動機,在伺服電機的尾部有配套的三菱公司17位串行旋轉編碼器,編碼器采用131072線(2的17次方)。編碼器插頭接入伺服驅動器的編碼輸入口從而形成閉環控制系統。(如圖2所示)。
改造技術要點:
(1)原來的系統的繼電器控制部分拆除。
(2)觸摸屏與FX1N-24MR用485BD板通訊,可以采用半雙工(2線式端子),現場采用全雙工(4線式)。外接數字SG端子。
(3)觸摸屏的24V電源直接由FX1N-24MR的直流電源引出。
3.2 輸入、輸出分配表
根據控制要求,編寫輸入、輸出分配表(如表1所示)。
3.3 控制程序功能圖
狀態轉移圖采用順控指令。(如圖3所示)。
3.4 1PG定位程序
定位模塊1PG共用32個緩沖寄存器BFM,編號為#0-#31。
第1句作用(132行):#0-BFM設置脈沖速度為4096;
第2句:#1BFM、#2BFM設置進給速率為1000;
第3句:b3=0表示脈沖格式為雙脈沖格式;
第4句:設置最大速度;
第5句:設置啟動時的速度;
第6句:設置點動JOG速度;
第7句:設置原點返回速度;
第8句:原點返回爬行速度設置;
第9句:返回到停止時的最小脈沖數目;為0時將突然停止,易出安全事故。
第10句:#13-#14BFM原點位置設置;
第11句設置加減速度時間
272行開始時執行讀操作(FROM指令),將組合K4M100輸入數據轉存到#25BFM中,用于執行操作命令;#29中采集到的數據放到D800中用于顯示錯誤代碼;#28BFM中采集到的數據轉存到K3M200中,用于狀態信息顯示。
3.5 伺服系統調試參數說明
運行模式控制:采用位置控制方式,因此設置Pr.0=0000;
控制脈沖方式:Pr.21=0001,功能是將伺服電動機轉數和轉向控制方式設置為=PP(脈沖)+NP(方向);
電子齒輪分子、分母參數設置:在位置控制模式需要設置伺服驅動器的電子齒輪值。設置規律:電子齒輪值=編碼器產生的脈沖數/輸入脈沖數.伺服編碼器分辨率131072(也就是編碼器旋轉1周產生131072個脈沖),伺服驅動器輸入4096個脈沖電動機旋轉一周。
綜合分析:電子齒輪值應為131072/4096=32,電子齒輪分子Pr.3設置為32,電子齒輪分母Pr.4設置為1。
4 結束語
理論和實踐證明,使用三菱定位1PG模塊較好的控制產品精度,再配合人機界面的控制,調試方便,修改運行參數快捷。實踐檢驗證明設備控制精度和產品產量超過以前的系統。
參考文獻
[1]劉光起,周亞夫編.PLC技術及應用[M].北京:化學工業出版社,2009.
[2]中國就業培訓技術指導中心組織編寫.典型工業設備電氣控制系統安裝調試與維護(三菱系列)[M].北京:中國勞動社會保障出版社,2011.
作者單位
中山市技師學院 廣東省中山市 528400