化工工藝中的安全風險及其控制措施

趙艷艷

摘 要：化工工藝是指將原料物經過化學反應轉變為產品的方法和過程，化工工藝所涉及到的內容較多，工藝流程也較為復雜，而且化工工藝的風險系數較高，如果工藝存在缺陷就很容易產生重大的安全事故。本文重點探討化工工藝中的安全風險，進一步總結了相應的控制措施，以不斷提升化工工藝的安全系數，為技術工作人員營造一個安全的工作環境。

關鍵詞：化工工藝；安全風險；控制措施

近年來我國化工行業在社會經濟快速發展的歷史機遇下也取得了巨大的成就，但是由于化工行業本身具有較高的危險性，安全隱患因素眾多，因此在化工生產過程中出現安全事故的數量也較多，其中因化工工藝不合理而導致安全事故較為突出。為了不斷提高化工行業生產經營的安全性，本文重點對化工工藝中的安全風險因素進行分析、控制和預防，以降低化工行業化工行業安全事故發生的幾率，更好地促進化工行業的可持續發展。

1.我國化工工藝及概述

我國化工行業的快速發展對化工工藝也提出了更高的要求，但是目前很多化工工藝還較為傳統，化工工藝的內容和思維還有待進一步提升。化工工藝的內容較為復雜，不僅僅是涉及到的種類較多，而且的過程更是繁雜，化工工藝過程中很多內容的專業化程度高，這就需要人員具備較高的專業知識技能，否則就無法保證化工工藝結果的科學性、可行性和安全性，同時化工工藝過程中會涉及到很多化工工藝、工程安全、設備機械等方面的知識，單純依靠個人的力量是遠遠不夠的，這就必須團隊中各成員各有特長，并且彼此之間相互合作，交流配合，以保證整個化工工藝方案的科學合理。

化工工藝的過程主要包括三個方面：首先是原料處理，人員在進行化工工藝時需要考慮到原料是否符合進行化學反應所要求的狀態和規格，根據具體情況，不同的原料需要經過凈化、提濃、混合、乳化或粉碎等多種不同的預處理；其次是化學反應，這一環節在化工工藝中占有十分重要的地位，經過預處理的原料需要在一定的溫度、壓力等條件下進行反應，以達到所要求的反應轉化率和收率，而反應類型是多樣的，具體包括氧化、還原、復分解、磺化、異構化、聚合、焙燒等，這就需要人員根據現實情況選擇合適的反應類型；最后是產品精制處理，因為經過化學反應得到的產品還具有較多的缺陷，這就需要技術人員對化學反應得到的混合物進行分離，除去副產物或雜質，以獲得符合組成規格的產品[1]。

2.化工工藝中的安全風險分析

化工工藝中的安全風險受到很多因素的影響，其中主要是安全因素較多以及工藝過程較為復雜所致，而安全風險具體表現在工藝原料風險、工藝反應設備風險以及輸送管道中存在的風險，這三個是影響化工工藝安全的重要因素。

2.1化工原料風險分析

化工企業在生產過程中會利用到各種各樣的化工原料，這些原料的物理性質和化學性質都不相同，而且在進行化學反應過程中產生的物質也具有較大的差異。很多化工原料由于反應活性、燃燒特性、毒性以及穩定性方面存在不同，在進行化學反應時就很容易產生燃燒、爆炸以及釋放有毒氣體，如果沒有事先進行相應的預防措施，就很容易導致重大的安全事故，同時在化工原料反應過程中還需要選擇催化劑，這也很容易造成安全事故。

2.2反應裝置和設備風險分析

化工原料以及各種半成品、中間品以及成品都需要設備進行儲藏，如果儲罐設備在中存在不合理性就很容易導致出現泄漏、爆炸以及火災等安全事故。同時化學反應必須要在一定的裝置內進行，如果反應裝置在性能方面存在缺陷，就很容易導致安全事故，另外反應裝置還應該符合物料反應的特性，特別應該保證反應裝置的材料以及質量符合規定的技術要求。

2.3輸送管道風險分析

化工工藝過程中應該考慮到管道在輸送化工物質時存在的風險，特別是針對在輸送易燃易爆、腐蝕有毒等化工物質更應該注意管道的性能。一般情況下在管道的連接處以及拐角處很容易發生泄漏，此外法蘭結構、管道材質以及密封性能的缺陷都會產生一定的安全風險[2]。

3.化工工藝中安全風險的控制措施

化工工藝過程中存在的安全風險很多都具有隱藏性，這就需要我們根據化工企業的實際情況，在采取較為普遍的控制措施的基礎上針對性較強的風險控制方案。筆者根據自身多年來在化工工藝中的工作經驗，并且結合調查數據，探討了以下幾個方面的風險控制措施。

3.1工藝物料監測和評估

化工企業應該組織專業人員對化工原料的物理特性和化學性質進行嚴格的檢驗，并且還應該充分考慮到反應活性、燃燒特性、穩定性以及毒性特性等方面進行評估，這樣可以為工作人員的提供數據支持。同時還應該對反應催化劑進行考慮，針對不同化學反應類型選取適當的催化劑，避免出現因催化劑反應過于激烈而導致的安全事故。

3.2化學反應裝置和儲罐性能的檢查

化工企業在進行化工工藝生產過程中應該高度重視化學反應裝置以及儲罐的性能，保證儲罐以及反應裝置的密封性能，防止出現化工原料泄漏的情況。人員應該根據化工原料反應的特性選擇不同的反應裝置和儲藏設備，特別是對于易燃易爆、腐蝕有毒的物料更應該選擇特殊材質的反應裝置。

3.3工藝管道科學合理

化工工藝過程中應該充分考慮到輸送管道的材質、管路排布以及環境振動方面的影響因素，并且應該根據輸送化工物料的實際情況選擇不同的管道材質、法蘭結構，以保證輸送管道具有較高的密封性，而且還應該針對管道接口以及拐彎處進行特殊處理，以保證輸送管道在工作過程中的安全性。

3.4提高人員的綜合素質

化工工藝難度系數高，而且需要從業人員具備較高的專業知識技能，因此化工企業應該對人員進行專業的培訓教育，保障從業人員具備較高的安全意識和專業知識，企業還可以通過科學的獎勵機制激發廣大人員工作的積極性和創造性，這樣可以在很大程度上保證化工工藝工作人員具備較高的安全意識和專業知識、積極性和創造性，進而降低化工生產過程中的人為失誤造成事故的安全風險。

3.5建立動態智能的監控預警系統

化工企業應該利用現代先進的科學技術建立一套較為完善的監控系統，這樣可以保證化工工藝過程以及相關的生產活動都處于監控之中，以便于第一時間發現安全隱患，確保安全隱患被及時消除，同時通過智能化的預警系統也可以提高識別安全隱患的效率和質量，從而可以降低安全事故發生的頻率，保證工作人員的生命安全，降低事故發生幾率，促進化工企業的健康可持續發展[3]。

4.結束語

綜上所述，化工工藝過程采取的安全防范措施，對于提升化工企業安全生產水平具有積極的促進作用，但是在實際的化工工藝過程中安全隱患因素較多，導致化工工藝的安全性水平較低。化工企業必須高度重視化工工藝過程中的安全風險控制工作，不斷采取各種切實可行的安全措施，保證化工工藝的安全性、可行性以及科學性，從而減少安全事故的發展，促進化工行業的健康持續發展。

參考文獻

[1]王景.化工工藝設計中的安全風險及控制策略[J].化工管理，2016，16：124.

[2]梁金濤，侯永生.化工工藝設計中安全問題及控制探究[J].化學工程與裝備，2016，06：245-247.

[3]崔靜濤.化工工藝設計中安全危險的控制措施[J].山東工業技術，2014，18：138.