精整機組縱剪機的設計與主要參數計算

馬軍政

摘 要：本文結合實際工作，介紹了縱剪機主要參數計算所需要的原始數據，縱剪機設計，并給出重疊量△和側向間隙c，刀盤厚度，刀盤直徑，刀盤材料的選取，刀盤直徑，剪切力，剪切功率的計算公式和實際例子

關鍵詞：縱剪機；設計；參數；計算

一、引言

縱剪機是縱剪線中精度要求最高的設備，帶鋼在軋制過程中，有時邊部會產生細小的裂縫等缺陷，如不及時切掉，極可能在后續加工過程中產生斷帶事故。所以設置縱剪機，通過配置在上下刀軸上圓盤刀片取掉邊緣損傷，將連續送進的帶材縱向剪切成若干條窄帶，并使成品帶鋼達到要求的寬度，毛刺，鐮刀彎。再由卷取機把這些窄帶重新卷成帶卷。

二、縱剪機機主要參數計算所需要的原始數據

剪切帶鋼厚度范圍，寬度范圍，鋼的牌號，σb 5被剪切鋼板的強度極限（MPa）和延伸率，剪切產品寬度公差，剪切條數，剪切速度，剪切產品鐮刀彎。

三、縱剪機設計

為了達到產品鐮刀彎的要求，在帶料剪切入口前需有導向裝置，利用兩邊垂直輥輪（側導板），引導帶料平穩進入圓盤剪，兩側導位立輥（側導板）可根據帶料寬度進行調節，對0.1～0.5mm薄帶，采用側導板導向，0.6～2mm采用立導棍導向，同側立輥（側導板）的距離，設計時也可參考以下經驗方法：距離為1/3～1/2帶料寬度。

為了避免圓盤刀間卷料，應有脫料裝置，對0.1～0.5mm薄帶，采用膠圈脫料，0.6～2mm帶料，采用矩形壓板式脫料條脫料

為了滿足剪切帶鋼厚度范圍，刀盤間的側隙也是有一定范圍的，通常在刀盤間設有多種寬度側隙墊為了達到產品寬度公差， 刀盤和刀墊精度都有非常高的要求，刀盤厚度公差 端跳0.003mm，平面度0.003 刀墊厚度公差 端跳0.003mm平面度 除滿足上述刀盤刀墊精度還必須由有經驗的配刀工，才能得到理想的剪切質量和精度，刀盤厚度=（0.06～0.1） 刀盤直徑。

最常見縱剪機它由底座、活動機架、上下刀軸、固定機架，上刀軸提升裝置，傳動裝置等幾部分組成?；顒訖C架滿足配刀的功能，上刀軸提升裝置滿足配刀及上下刀盤重疊量調整?；顒訖C架到剪切位置后，固定牢靠，上刀軸提升裝置應有消除絲杠間隙裝置。

縱剪機為了得到良好的剪切質量和剪切精度，首先它的底座，固定機架和活動機架應該具有足夠的剛度， 以保證刀軸的精確定位?？v剪機的精度最終體現在刀軸上，不但要求刀軸有很好的強度和剛度， 而且對于上下刀軸的平行度、刀軸的旋轉精度，都有非常高的要求。為了達到上述的刀軸精度要求， 除了對刀軸和相關零件進行精密的加工以外，還必須對刀軸上滾動軸承的配置和預緊予以足夠的重視。軸承采用P4或P5級精度的滾動軸承，并采取預緊措施。

刀軸材料一般采用40Cr，熱處理，調質+淬火HRC35～42，要求高的刀軸的材料采用38CrMoCl熱處理，表面滲氮0.3～0.6mm， 表面硬度HV≥900， 即保證刀軸強度，剛性，又保證刀軸精度，耐摩損性，精度穩定性，抗疲勞性

刀軸常度=剪切帶料最大寬度+100mm

三、縱剪機機主要參數計算

參考文獻

[1] 鄒家詳，軋鋼機械，冶金工業出版社.

[2] 周國盈，帶鋼精整設備，冶金工業出版社.

[3] 武漢鋼鐵設計研究院，板帶車間機械設備設計（下冊），冶金工業出版社.