電磁閥閥體組件加工工藝研究

李艷嬌

摘 要：電磁閥用在工業控制系統中調整介質的方向、流量、速度和其他參數，且控制的精度和靈活性都能夠保證。閥體組件是組成電磁閥的主體，其壁厚一般為0.75mm，且兩端采用的主要材料為軟磁合金，其加工性能差，在加工過程中極易產生變形且控制困難。本文通過對軟磁合金材料加工特性的分析及加工驗證，確定了其工藝流程、夾緊方式、加工參數等，最終達到了滿足設計要求的目的。

關鍵詞：閥體組件；軟磁合金；工藝流程；夾緊方式；加工參數

0 引言

電磁閥主要由閥體組件、罩殼、線圈、閥芯、彈簧等零件組成，其中閥體組件是組成電磁閥的主體，壁厚一般為0.75mm。閥體組件兩端采用的材料為軟磁合金，該材料有較高的黏附性、較差的導熱性能，車削時容易產生積屑瘤，從而加劇刀具磨損。同時零件壁厚為0.75mm的薄壁件，且零件內孔精度較高，不同的切削參數、夾緊力、零件夾緊方式等都會導致零件加工精度不高、表面質量不好以及零件變形等問題，加工起來難度較大。閥體組件產品圖見圖一。

圖二為某閥體組件示意圖。該零件為焊接件，兩端零件采用的材料為軟磁合金，中間部位零件采用的材料為1Cr18Ni9Ti，主要保證零件內孔尺寸φ10±0.01、Ra0.8、Ra0.4、φ11.5 0 -0.02及內孔底面垂直度0.01。由于零件兩端采用的材料為軟磁合金，該材料有較高的黏附性、較差的導熱性能，車削時易產生積屑瘤，從而加劇刀具磨損。同時零件壁厚為0.75mm的薄壁件，且內孔精度較高，不同的切削參數、夾緊力、夾緊方式等都會不同程度地導致零件加工精度不高、表面質量不好以及零件變形等問題。因此，制定合理的工藝路線、夾緊方式、切削參數是提高產品質量最有效的辦法。

夾緊方式

由于閥體組件采用的結構中具有反階梯、薄壁的特點，且左右兩端均有螺紋設計，故在加工中采用的夾緊方式為螺紋胎，具體零件夾緊方式見圖三。

過程實施

3.1 在精加工某型號電磁閥的閥體組件內孔時，選擇通用加工軟磁合金材料的切削參數，存在肉眼可見的雪花狀表面，光度無法滿足設計要求，為解決該問題，分別從不同方面對切削參數進行適當調整，當切削參數調整到一定時，零件表面質量得以改善，切削參數調整前后的對比情況見表三。

3.2 加工閥體組件螺紋部位時需要特別注意，加工普通材料螺紋時大概需車削8刀左右，而加工軟磁合金材料螺紋大概需車削15刀，且在背吃刀量為0.4mm左右時，要將進給量調整為0.5mm左右。

4 結語

雖然軟磁合金材料的機械加工性能差，但制定合理的加工方案、夾緊方式、切削參數等方面均能夠提高產品質量。經過實際產品加工驗證，閥體組件零件一次交檢合格率達到95%以上，關鍵部位尺寸精度、形狀精度能夠滿足設計要求，并可以應用到后續產品加工中。

參考文獻

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