聯合收割機脫粒裝置關鍵部位的調整

董麗

摘要：脫粒裝置是聯合收割機的核心，它是聯合收割機技術性能指標的主要完成裝置。詳細論述了聯合收割機的脫粒間隙、復脫器，以及脫粒滾筒平衡的檢查與調整，使聯合收割機性能可靠，作業效率提高。

關鍵詞：聯合收割機；脫粒間隙；滾筒平衡；檢查；調整

中圖分類號：S2253文獻標識碼：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2017.03.029

1脫粒間隙的檢查與調整

脫粒間隙是增加脫粒元件的搓擦擠壓作用，使脫粒速度適當降低。若脫粒間隙過小，單位時間通過脫粒滾筒的作物流量就會減少，作物流動不暢，從而導致脫粒滾筒堵塞。脫粒間隙過大，脫粒滾筒釘齒抓取谷物在凹板篩上的沖擊和拋擲作用下降，脫粒效率變差，即脫粒不干凈。

同脫粒速度一樣，脫粒間隙也因作物的類別、品種、干濕度和成熟度等而異。麥類作物適宜的脫粒間隙，切流紋桿式的入口間隙為15～25 mm，出口間隙為2～5 mm；切流釘齒式（楔齒）的齒側間隙，入口處為5～10 mm，出口處為4～6 mm。必須根據實際情況隨時調整脫粒間隙。

對于小型聯合收割機一般不在駕駛室設置脫粒間隙操縱手柄，其脫粒間隙調整方法是：直接調整凹板的高低位置，或在滾筒軸承上增減墊片，入口間隙為15～20 mm，出口間隙一般為5～9 mm。調整脫粒間隙的原則，是在脫凈的前提下盡量放大間隙。

影響脫粒間隙的因素和解決方法：

（1）制造裝配時沒有調整好間隙，使脫粒間隙過小或過大，影響脫粒效果。解決方法：重新調整脫粒間隙。

（2）由于喂入量過大，使滾筒釘齒或者凹板篩變形，也會使脫粒間隙產生變化，造成脫粒不干凈。解決方法：校正滾筒釘齒或者凹板篩，使其有合理的脫粒間隙。

（3）聯合收割機使用時間長了，或者收割的作物比較多，使凹板篩或者滾筒釘齒磨損嚴重，從而增大了脫粒間隙，造成脫粒不干凈。解決方法：調整脫粒間隙，或者加長滾筒釘齒。

2復脫器的調整

復脫器是對未脫盡的穗頭進行再次脫粒。若復脫器裝配調整不當，搓板數過多，均會使籽粒受力過大，造成破碎。雜余篩篩落的未脫凈的殘穗，經雜余攪龍向右推至復脫器，復脫后拋回清選室再次清選。

帶輪和齒墊式安全離合器組成一體。帶輪空套在軸上，通過一對齒墊將帶輪與安全棘輪套連接，而安全棘輪套與軸通過鍵連接，皮帶輪被復脫器彈簧壓緊，使雜余攪龍隨帶輪轉動。

齒墊間產生滑轉發出響聲，皮帶輪在軸上空轉，起安全保護作用。當作業中駕駛員聽到齒墊滑轉聲音時，應及時停車檢查，清理系統堵塞，排除故障。

谷神金旋風系列聯合收割機帶有轉速報警系統。當復脫器轉速降低到規定值時即報警，聽到報警聲應立即停止聯合收割機前進，必要時停機檢查并排除故障。

在收割作業中，如發現谷箱中籽粒破碎或破殼嚴重，有可能是復脫能力過強，此時應適當減少搓板數量，一般取掉兩塊搓板（靠前邊），特別是收割干燥作物或水稻時應如此。

在清理復脫器堵塞時，一定要注意將拋揚筒、復脫器蝸殼堵塞清理干凈后才能工作。

3脫粒滾筒平衡的調整

滾筒是一個高速轉動的回轉體，如稍不平衡，將產生有害的慣性，引起整臺聯合收割機震動、軸承磨損，縮短聯合收割機使用壽命，嚴重時會造成更大的機械、人身事故。因此要求滾筒必須平衡。

在制造或維修滾筒時，由于制造精度、裝配質量和材料的不均勻等方面影響，往往使滾筒存在著不平衡現象。所以在制造和維修滾筒時，必須對滾筒進行平衡試驗。

滾筒的平衡試驗有兩項：一是靜平衡試驗；一是動平衡試驗。目前，對滾筒一般只做靜平衡試驗，即將滾筒軸兩端放在兩個具有刃口的水平試驗架上，使其自由轉動，如果滾筒是平衡的，則滾筒轉到任何位置時，都可以在刃口支承上停住；如果滾筒不平衡，則只能在不平衡部分轉至最低位置時滾筒才能停止轉動。

讓滾筒在刃口支承上慢慢轉幾次，如果每次都在同一位置停住，那就說明該滾筒存在不平衡問題，這表明滾筒最低處偏重，必須在其相對于滾筒幾何軸線對

稱的位置加配重（加螺母或墊片等）或在偏重的一邊去掉一定的重量，這樣反復進行幾次，直至滾筒在任何位置都能停止轉動為止，即為達到靜平衡狀態。

有時試驗也可在滾筒不拆卸時進行，按上述方法進行檢查、試驗和調整。即在聯合收割機上卸下皮帶輪后按上述方法進行檢查、試驗和調整。

滾筒的動平衡試驗在動平衡試驗機上進行。對于長度小于700 mm的滾筒只需做靜平衡試驗就可以了，對于長度大于700 mm的滾筒應當進行動平衡試驗。

靜平衡的檢查方法：將滾筒兩端放在支架的滾輪上，用手輕撥滾筒，如果滾筒轉至任何位置都可停住，則說明滾筒是靜平衡的。如果當滾筒停止轉動時，總是某一固定位置在下方，則說明滾筒靜不平衡，必須在滾筒停擺位置的對面加配重，或在停擺位近處鉆孔以減重，這種加重或減重必須在滾筒橫向的中間位置進行，以避免產生動不平衡。如此重復檢查，直到靜平衡為止。