強化企業精益管理，推進企業轉型升級

樊祥生

（中車齊齊哈爾車輛有限公司，黑龍江 齊齊哈爾 161002）

強化企業精益管理，推進企業轉型升級

樊祥生

（中車齊齊哈爾車輛有限公司，黑龍江 齊齊哈爾 161002）

1985年，美國麻省理工學院教授詹姆斯·P.沃麥克在《改變世界機器》的著作中提出了“精益管理”的概念，日本豐田公司正是依靠著“精益管理”的概念，讓豐田成為世界一流汽車工廠。精益管理的模式對于我國企業而言具有積極的實踐意義，文章對精益管理模式做出了探討，為推進企業轉型升級提供理論上的文本支持。

企業管理；精益管理；轉型升級；精益生產；精益思想；精益目標

自我國加入WTO以來，我國企業面臨著前所未有的挑戰，國內企業創新能力不強，管理模式陳舊的弊端在競爭中逐漸顯露，導致企業整體競爭水平下降。在黨和政府的政策扶持下，國內企業正在進行轉型升級，多數企業為了提升市場競爭力，把重要的精力投入到產品的研發和創新中，解決了部分問題所帶來的影響，但是管理模式陳舊的問題仍然存在。為此企業要想迎接挑戰、把握機遇就必須把企業管理與產品創新放在同一個高度平等對待，向管理要效應，積極地向國外先進管理模式學習，以豐田公司為代表的精益管理模式就是一個很好的學習對象。

1 精益管理的理論構成

精益管理的理論結構由精益生產、精益思想和精益目標三部分組成。要充分理解精益管理的理論模式，就需要從這三個方面詳細了解：

1.1 精益生產

精益生產的概念來源于日本豐田汽車的生產模式。為了尋找到適合企業管理的最優模式，美國麻省理工大學對全世界17個國家90個汽車制造廠深入調查分析，經過科學的比較認為豐田的精益生產模式是最適合企業現代企業生產和管理。隨著時代的發展，這種理念已經上升到企業的戰略管理高度，它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現最大化。

1.2 精益思想

精益思想可以說是當代企業管理理念中具有劃時代意義的進步，精益思想轉變了傳統的以產品為主的理念，它要求企業不再從產品出發，通過營銷手段強制性地把產品推送給客戶，要從客戶出發，深入地研究市場，了解客戶需求，圍繞客戶需求，進行產品生產，按照價值流組織生產活動，讓生產的各環節流動起來，同時去掉與生產和客戶需求無關的程序和內容，降低企業成本，用科學的成本創造最大的價值。

1.3 精益目標

精益目標可以簡單的概括為用盡一切方式讓客戶對產品或服務感到滿意，同時想盡辦法降低沒有必要的浪費，包括人力、物力、財力、設備、時間和空間等。

2 精益管理理念與傳統理念的區別

2.1 庫存

傳統管理理念認為庫存可以保證企業對客戶的供應鏈，不會出現斷貨等情況。精益管理理念認為庫存是非常不利于企業發展的，首先，庫存如果在規定時間內無法以銷售的方式流入市場就會造成庫房積壓，增加了本不需要支出的費用；其次，庫存容易把一些重要性的問題隱藏，當售出產品出現問題，企業通常都會從庫存中直接發貨到客戶手中，以彌補錯誤，避免品牌受到影響，但是企業很少對退回來的產品重新分析研究，提出整改意見，讓問題繼續存在，隱藏在庫存中。

2.2 批量生產

為了降低企業生產成本，傳統理念都會要求企業規劃化的批量生產；精益管理理念認為生產應該盡量避免規模化，盡量減少每一批次的生產規模，根據市場情況，隨時調整生產規模和頻次。

2.3 產品的加工流動方式

傳統的管理理念習慣于按照預定計劃執行生產任務，即企業根據預定計劃的生產要求，從上游購買原材料，組織加工生產，接著將成品以銷售的形式推向市場；精益管理理念以市場為導向，從下游拉動上游的生產和研發，產品的加工和流動方式與傳統的方式完全相反。

2.4 生產成本

傳統管理理念認為生產成本節約的關鍵在于資本的輸出和員工工資的合理控制，而精益管理理念并不會重視傳統理念對于資本和人力成本的節約，而是把注意力投入到科學、合理、高效的產品生產環節中，它們想盡各種方式確保生產的平穩和高效，從而縮短產品生產時間。

3 通過精益管理，促進企業轉型升級

3.1 虛心學習借鑒他人成功案例

這是企業進行精益管理的前提，企業要始終保持著謙虛的態度，積極主動地向其他公司學習，不斷捕捉先進的管理經驗，為實施精益管理儲備豐富的理論知識。具體來說，可以把行業內龍頭企業或發展迅速的公司當作學習對象，必要時引入顧問或信息咨詢公司，讓它們對業內發展良好的企業做出專業的分析研究，根據研究結果結合本企業實際情況給出借鑒經驗。

3.2 對員工的培訓常態化，在培訓中不斷滲透精益管理精神

企業領導要樹立精益管理意識，要意識到精益管理是國際企業管理的主要方式，認識到精益管理對企業的積極作用。在企業領導班子形成精益管理意識的基礎上，定期邀請專家對員工進行培訓，在培訓中不斷滲透精益管理的精神，通過培訓讓員工形成精益管理的意識，明確從市場出發，降低成本，提高科技生產效率的原則，為以后的工作奠定扎實的理論基礎。

3.3 選擇車間試點，實施精益管理

車間是精益管理的基礎，是精益管理實施的空間，按照精益管理的理念，即小規模生產，待市場做出反應之后再進行下一階段的規模化布局，這就需要選擇試點車間：對試點車間執行全方位的精益管理，保障每臺生產設備健康運轉，讓每套工具和零部件都擺放在合適的位置并貼有相應的標簽，以便于職工需要時可以快速拿取；在每個需要車間操作的崗位周邊都陳列車間流程示意圖，讓每一名職工明確自己在整個環節中所做的工作，還要配合貼出安全警示，時刻提醒職工注意工作安全；為車間配備系統的安全防護設備，把安全風險降到最低。嚴格要求職工按照科學的操作流程作業，減少不必要的損失。當試點車間取得明顯效果以后，就將精益管理車間范圍擴大，將其他車間納入精益管理體系內。

3.4 采用計算機分析技術掌握企業生產活動中的價值流動方向

采用計算機分析技術，時刻掌握企業生產活動中的價值流動方向，并對價值進行判斷，當價值流動方向出現偏差或者生產成本高于標準指數時，就要引起重視，尋找降低成本，提高效率的方式，盡量在短時間內達到預期效果。

3.5 建立ISO9000保證體系，對產品生產全程跟蹤，確保產品質量

高質量的產品是提高市場占有率的基礎，對于企業的品牌形象具有重要意義，企業如果要讓產業在市場競爭中持續處于活躍地位，在不斷創新的同時還需要用盡一切力量確保產品的質量。這就要求企業必須嚴格遵循精益化管理的模式，確定ISO9000的產品質量標準，對產品的生產過程全程跟蹤，在每一個生產環節都要融入質量檢測，以確保成品質量完全達到ISO9000水平。

4 結語

為了更好地適應社會主義市場經濟，企業必須轉型升級，走低碳、環保、節能、高效、可持續發展的道路，不僅要主動創新，還要提高管理質量，精益管理就是國際通行的高效管理模式，為此我們將精益管理常態化，廣泛地應用于企業生產中，確保產品質量，推動企業在激烈的市場競爭中穩步前進，最終實現經濟效益和社會效益的雙豐收。

[1]牛占文，荊樹偉，楊福東．基于精益管理的制造型企業管理創新驅動因素分析——四家企業的案例研究[J]．科學學與科學技術管理，2015，36（7）.

[2]張立君．企業實施精益化管理研究[J]．工程技術：文摘版，2016，（5）.

[3]韓金波，馬麗娜，楊永強．創新卓越績效評價的精益化管理模式[J]．中國電力企業管理，2016，（8）．

（責任編輯：周 瓊）

F426

1009-2374（2017）12-0292-02

10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.12.149

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