港口門座起重機制造過程中的檢驗要點

康 偉

太重(天津)濱海重型機械有限公司

港口門座起重機制造過程中的檢驗要點

康 偉

太重(天津)濱海重型機械有限公司

港口門座起重機設備被廣泛的使用，為了保證加工制造質(zhì)量，就必須對各個加工環(huán)節(jié)進行檢查，下面主要分析了胎架、下料、對板拼接、起重機成型的檢驗工作，希望給有關人士一些借鑒。

港口門座；起重機制造；檢驗要點

我國港口起重機制造業(yè)得到了不斷的完善，其中最為關鍵的就是港口起重機制造時的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗方式的改進，以此來降低港口起重機制造企業(yè)的成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，從而增強企業(yè)市場核心競爭力。

1 分析港口門座起重機的整體結構

常用的為自升式高架型門座起重機，其結構比較復雜，尤其自身的特點。主要由七個標準節(jié)塔架和門座組成，塔架屬于桁架結構，門座是板梁結構，其中門架頂升裝置是其最大的特點，該裝置主要由四套繩輪絞車系統(tǒng)構成，分別設置在門座梁上和頂升套架上。這一起重機使用了交流和直流混合的方式。

2 港口門座起重機制造過程中的檢驗要點分析

2.1 分析起重機成型中的質(zhì)量檢查要點

為了保證制造起重機的質(zhì)量，技術人員必須重視對港口門座起重機體結構箱的檢查，其是起重機的核心部分，具有非常重要的意義。在質(zhì)量檢查過程中，檢驗人員可以使用線墜、寬座角尺等檢查箱體的垂直度，在此基礎上，再利用光學水平儀的作用，檢查箱體的水平尺寸[1]，對得到的數(shù)據(jù)進行核算，準確無誤之后和工藝要求的數(shù)值進行對比，如果真實數(shù)據(jù)在合理的誤差范圍內(nèi)，那么其質(zhì)量合格，可以繼續(xù)進行安裝操作，如果有的誤差超出了合理誤差范圍，那么就要進行返工。另一方面，在質(zhì)量檢查中要嚴格對燒焊工序進行控制，如果焊接操作不當，或者選用方式不合理，焊后箱體出現(xiàn)嚴重的變形，而且完成焊接后由于這一工藝的特殊性，技術人員不能對完成焊接的設備進行調(diào)節(jié)，因此只能返工操作，延誤了施工進程。完成焊接工序之后，可以利用全站儀等儀器檢查箱體結構的變形量，避免出現(xiàn)調(diào)整面過大，導致相關部位發(fā)生嚴重的變形，直接影響安裝質(zhì)量[2]。

2.2 分析制作起重機中對接拼板的質(zhì)量檢查要點

對于起重機中的各個構件而言，都是大型的箱體結構，制作加工中都是分成不同部分進行的，經(jīng)常需要對大型的板材進行拼接，在對這一工序檢查過程中，要求在板材上提前預留板中樣沖，檢查中作為重點項目，完成板材的拼接之后，不同單片板材要和完成拼接的正板進行質(zhì)量對比，通過相關參數(shù)、尺寸、形狀的對比，能夠及時發(fā)現(xiàn)拼接過程中的問題，這一檢查方法效果好，檢查速度快，可以節(jié)省大量的時間。對拼版的放樣情況進行檢查之后，接著要對拼板縫隙進行檢驗，要求板與板的間隙要小于板厚的2%，否則對接施焊后板材就會出現(xiàn)嚴重的變形，后期施工難度增加，調(diào)整空間縮小。在對拼板進行焊縫的對接過程中，其在構件中受到很多力矩的約束，必須使用無損方式檢測，要求檢測結果滿足焊縫檢驗尺、保證焊縫焊接質(zhì)量，通過嚴格的質(zhì)量檢查才能保證整體的制作質(zhì)量，在每一道工序中做好質(zhì)量檢測工作，尤其要對重點參數(shù)、指標進行檢查，保證拼裝進程[3]。

2.3 分析在下料過程中的檢驗重點

該設備是國家標準規(guī)定中的重要設備，因此對其質(zhì)量要求嚴格，為了避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，最終找不到責任方，國家還規(guī)定對于制造這一設備使用的材料，必須具有可溯性。因此對其進行檢驗過程中，必須進行材質(zhì)的標記，當后續(xù)制造過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，可以根據(jù)標記就能找到材料的來源，保證材料資料的完整性和真實性。技術人員都清楚港口門座起重機的結構非常復雜，各個部分都有其子系統(tǒng)，因此在制造過程中都是單獨加工的，然后進行整體組裝，為了保證下料的質(zhì)量，一般都使用仿型數(shù)控下料技術，這樣可以保證下料的準確性。如果所需要使用的材料厚度在20mm以下，那么在進行下料過程中，檢驗人員可以在現(xiàn)場進行材料抽檢，能夠及時發(fā)現(xiàn)下料中出現(xiàn)的問題。如果所需材料的厚度在30mm以上，必須對下料的工件依次進行檢查，由于這種材料比較厚，使用數(shù)控仿型下料方式時，由于切削力過大，很多時候不容易控制，因此在切割時容易發(fā)生變形，除此之外，在相鄰待下工件還會產(chǎn)生熱變形擠壓，這樣下料的尺寸就會出現(xiàn)較大偏差，這對這一情況，相關技術人員進行深入的研究，發(fā)現(xiàn)如果企業(yè)加工條件允許，可以使用水下數(shù)控切割技術，這樣就避免使用普通數(shù)控切割機床出現(xiàn)切割變形的問題，在下料過程中，各個位置使用材料的厚度和尺寸不同，在進行首件加工時，需要先對設備參數(shù)進行設定，然后調(diào)整相關尺寸，完成機床的調(diào)試工作后就可以進行加工，加工出的首件要及時進行檢驗，合格之后才能批量生產(chǎn)。由于科學技術的發(fā)展，相關技術工藝水平的提高，在這方面少數(shù)企業(yè)已經(jīng)應用了等離子數(shù)控下料技術，進行長直工件下料時非常有優(yōu)勢，加工中不會出現(xiàn)局部過熱的變形問題，這樣一般下料都是合格，在檢驗中不會耗費大量的時間，提高了整體的加工效率。

2.4 分析檢驗胎架的重點

對于港口使用的起重而言，其機單體構件都是大型的箱體，在焊接中容易發(fā)生變形，在后板材下料時也容易發(fā)生變形，為了有效控制這一問題，技術人員通常在焊接之前做好反變形的控制準備工作。胎架在制作過程中也要進行檢驗，保證其質(zhì)量。一般先使用光學經(jīng)緯儀檢驗胎架的中心位置，保證胎架夾角縱相中心線成90°夾角，胎架夾角橫向中心線成90°夾角，整個加工制造過程中，嚴格控制質(zhì)量，箱體中心位置不能出現(xiàn)扭曲變形。完成上述檢驗工作后，再使用光學水平儀對胎架進行水平標高檢驗，這樣就能避免橫梁結構、臂架結構尺寸出現(xiàn)誤差，保證整體的裝配質(zhì)量。

總結：

通過以上對港口門座起重機制造過程中的檢驗要點分析，發(fā)現(xiàn)該設備具有一定的特殊性，和一般設備相比，該設備體積較大，而且都是由不同的子系統(tǒng)組裝而成，每個子系統(tǒng)都涉及對大板材的下料和焊接，因此在檢驗中必須嚴格控制尺寸，保證后期裝配工作一次完成。

[1]王子玉.港口門座起重機制造過程中的檢驗要點及應用探析[J].中國新技術新產(chǎn)品，2013(17)：95-96.

[2]陳絮.淺談門座式起重機被撞后的檢查與維修[J].科技創(chuàng)新與應用，2014(13)：105-105.

[3]鄭淵.基于工作過程的《港口電氣設備安裝調(diào)試》課程實施案例——門座式起重機操作、電氣維修與調(diào)試[J].企業(yè)導報，2016(6)：116-116.