軟控PS2A成型機在上海隆重發布

2017年9月21日，軟控股份有限公司（以下簡稱軟控）自主研發的第4代乘用子午線輪胎一次法（PS2A）成型機在上海隆重發布。行業有關專家、輪胎企業代表、專業供應商及媒體記者等出席了發布會。據了解，該機型所采用的同步反包等6項技術填補了國內空白，成型產品單循環時間突破40 s。該機是迄今為止我國自主研發的智能化水平最高的成型機，整體達到了國際先進水平。

輪胎智能制造是行業發展的大趨勢，智能裝備的研發迫在眉睫。軟控歷經十幾年的沉淀與錘煉，成功打造出最新一代乘用子午線輪胎一次法成型機。PS2A屬于兩鼓三工位全自動成型機，單人操作，占地布局為15.5 m×10.5 m×3.5 m，成型范圍為14～22英寸，適合側包冠和冠包側成型工藝，具有以下特性。

（1）技術與工藝完美結合，保障高品質輪胎。針對用戶對高品質輪胎的需求，研發團隊在同步反包、自動無級全范圍帶束鼓、全范圍同步帶束層傳遞環、同步仿形動態滾壓、智能糾偏系統、可靠的供料系統等方面進行技術攻關與升級，實現了多項技術的突破，為產出高品質輪胎提供了技術保障。

（2）成型效率行業領先。成型效率和成型質量是輪胎企業的核心關注點，軟控一直追求成型效率和成型質量的最佳平衡。通過優化成型工序及關鍵路徑動作，PS2A成型機在產出高品質輪胎的前提下，產品單循環時間突破40 s，并能持續穩定生產。

（3）可維護性顯著提高，隱形成本降低50%。通過模塊化、標準化設計，PS2A成型機物料種類大大減少，典型結構更加統一，從而降低了設備的維護難度，實現設備的快拆、快裝、快安、快調、快查、快修。同時，通過引導式故障診斷、部分可視化及無紙化備件管理等功能的應用，實現了設備維護的高便捷性。

（4）高可靠性、高穩定性。通過物料的可靠性測試、專項研究、虛擬仿真、精密化零件加工、標準化的部套裝配、8D質量管控等全流程、全環節的高標準、嚴要求以及有效銜接配合，PS2A成型機的可靠性、穩定性得以保障。

（5）機電深度融合，產品智能化水平行業領先。PS2A成型機實現了供料部分自動定位，傳遞環、帶束層鼓、胎圈預置均可滿足全規格使用、無需更換工裝，從而實現了規格調整的自動化。同時，在引導式故障診斷報警排除、可視化維護、一鍵換規格等方面，將機械結構創新與軟件智能開發應用相結合，實現了機電深度互融、人機深度互通。

在輪胎智能制造的進程中，PS2A成型機只是軟控貢獻給行業的一枚珍珠，軟控的配料、半制品、硫化、檢測、煉膠等設備都在大力推進智能化。這些智能化設備的陸續推出，不僅能提升軟控在輪胎智能工廠方面的規劃設計水平，也將推動整個行業智能制造的進程。