乳化炸藥車間生產安全管理

吳學慶

濰坊龍海民爆有限公司

乳化炸藥車間生產安全管理

吳學慶

濰坊龍海民爆有限公司

乳化炸藥生產工藝十分復雜，通常包括配方、配比組成等，也涉及到采用的生產方式，使用的設備以及許多關鍵工藝參數的控制等等。這些因素不僅僅影響產品的質量，更關系到生產的安全問題。我國關于乳化炸藥的研究始于上世紀70年代末，如今在生產工藝、生產設備、配方等幾個方面均有了明顯的進步，但是我們依然不能忽視乳化炸藥生產工藝中的安全問題，我們要重視對乳化炸藥生產各個環節的研究工作，分析各個工序存在的問題，認真嚴肅對待，同時加強安全管理，找出最合適的解決辦法，切實保障生產過程中各個環節的安全。

乳化炸藥；車間安全；管理

近年來，多起乳化炸藥生產線爆炸事故對人們提出了警示，必須加強對相關單位的安全管理問題的重視，從多方面全面加強學習，加強了解乳化炸藥的性能、生產設備結構以及影響安全生產的相關因素，真正落實安全生產，以保證生產人員的安全問題，避免重大安全故事的發生。

1 乳化炸藥生產工藝

乳化炸藥的生產工藝主要有三種，即連續式、半連續式和間斷式。

連續式生產工藝主要以先進的生產技術為依托，使物料在溶化、乳化、冷卻、敏化的全程無間斷，對各生產工序都做到協調有序并且能夠對各方面參數做到實時監控。其優點在于生產線布局緊湊，設施合理，工作人員少，且勞動強度低，能夠做到較好的安全保障。

對于半連續的生產工藝而言，可以做到連續的乳化及敏化，但對于冷卻需要用冷卻機來進行分次冷卻已乳化的基質，或者由人工進行送冷風冷卻。同時在裝藥的過程中也使用了半自動裝藥設備，通過人工與儀表的綜合監控來進行生產。半連續生產方式既能夠具有較大的在線制藥能力，同時也有較好的安全生產條件，但半連續式生產工藝整體在線人員數量多，投資成本較高。

而間斷式生產工藝主要采用人工的方式來進行冷卻基質，裝藥過程也使用人工或半自動方式，全部由人工進行調控。這種方式的生產有較大的藥品在線量，由于較低的生產能力以及較差的勞動強度，使得間斷式生產的效率偏低，同時由于設備的安全性問題使得間斷式生產存在較大的安全隱患。

2 生產安全管理中存在的問題

2.1 安全管理難以形成統一標準化管理

目前乳化炸藥現場混裝車設備(簡稱混裝車)呈現三代并存的現狀。第一代混裝車：地面站制備、儲存水、油相，混裝車裝載水、油相和敏化劑，現場制乳、敏化高溫裝藥；第二代混裝車：地面站制備乳膠基質，混裝車裝載乳膠基質、敏化劑，現場敏化高溫裝藥；第三代混裝車：地面站制備乳膠基質并冷卻降溫，混裝車裝載乳膠基質、敏化劑，現場敏化低溫裝藥。由于三代混裝車并存，生產工藝各自不同，造成安全生產管控難以形成統一標準化管理。

2.2 生產設備維修、保養過程中存在安全管理漏洞

現場混裝乳化炸藥安全管理重點在于生產設備的管理，特別是乳化器、乳膠基質輸送泵等重點設備的管理。但是由于我國現場混裝乳化炸藥生產目前處于快速發展期，安全管理意識和現場人員素質的相對滯后，造成現場生產設備管理難以滿足行業安全標準的要求。

2.3 乳化炸藥地面站缺乏集中監督管理

現場混裝乳化炸藥地面站主要為配套的大型礦區開采服務，使得地面站大多設在偏遠礦區，與所屬公司地理位置相隔甚遠。公司安全制度和諸多安全管理規定未能得到嚴格貫徹和落實，現場安全管理的監管與固定包裝生產線相比缺乏集中監督管理。

3 提升乳化炸藥車間生產安全管理工作

3.1 提高安全認識，加強安全管理

在現在的乳化炸藥制藥中，視頻監測以及自動控制系統已經被普遍使用，設備的啟、停，現場溫度、壓力等工藝都可以在監控室進行自動調節，對于連續乳化炸藥生產工藝，其冷卻方式主要以敞開式鋼帶冷卻為主，使其能夠得到快速降溫。對于生產線的配料輸送、計量過程也以自動調制為主，如果溫度過高、其冷卻水斷流均會自動停機，同時必須要禁止堅硬雜質混入原材料之內，對于水、油相的材料輸送也要防止空氣進行，否則乳化基質在乳化機內就直接發生敏化反應。利用視頻監控以及聲音對話，來加強對工人操作的提示及指導，減少人為事故的發生。

3.2 加強設備管理，提高關鍵設備的安全性能

根據炸藥熱爆炸理論和熱點理論，乳化線上影響安全的關鍵設備中最主要的是乳化機和螺桿泵。因此在乳化機的安全措施方面，首先要在選用連續乳化機時，必須認真考察，慎重選型，確保乳化機的本質安全。其次注意乳化機在高溫、高速的運轉過程中，必須有大量的冷卻水供應，應該將工藝冷卻水與關鍵設備的冷卻水分開，并安裝乳化機的冷卻水斷流裝置，設置乳化機的安全連鎖報警停車功能，定期對安全連鎖報警停車系統進行測試。嚴格按照乳化機、螺桿泵、敏化機、裝藥機的維護保養規定定期檢修保養，同時在水油相配料至乳化的工藝管道路線中，必須采取多級過濾，防止異物進人乳化機。

3.3 螺桿泵的安全措施

從以下五個方面做好螺桿泵的安全保障措施：第一，挑選高質量螺桿泵，保證設備穩定。第二，使用較低的輸送轉速，杜絕因螺桿泵高速運轉產生的潛在安全威脅。第三，實行自動報警和停機模式，當物料在輸送過程中發生如下突發狀況如超壓、斷料、溫度過高等狀況是，設備自動停機。第四，定期更換螺桿泵用的的橡膠襯套、密封等易損件，并定期檢查。第五，當日生產任務完成后，要用熱水清洗螺桿泵，若長時間停車，開泵前應往泵中加入適量機油，然后人工轉動試試轉動情況。

綜上所述，由于乳化炸藥的相對安全性質，相關工作人員在生產過程中往往忽視了其安全問題，使得由于人為原因而產生的爆炸事故時有發生，發人深省。因此在乳化炸藥的生產過程中，更要對安全生產問題加以重視，特別是乳膠基質和乳化設備等易出現問題的方面要深入探討，總結經驗及教訓，加強技術、教育和組織等各方面的管理，確保乳化炸藥的安全生產。

[1]劉宗方.淺談現場混裝乳化炸藥生產安全管理[J].山東工業技術，2015，01：77.

[2]趙國剛.乳化炸藥的生產安全研究與過程管理[J].企業科技與發展，2012，12：32-33.